1. Lieferzustände und anwendbare Anforderungen
Tabelle 1 – Lieferzustände, Erzeugnisformen und anwendbare Anforderungen
| Wärmebehandlungszustand | Symbol | Stab | Walzdraht | Draht | Ferritisch | Martensitisch | Austenitisch und austenitisch-ferritisch |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Weichgeglüht | +A | X | X | X | X | X | — |
| Lösungsgeglüht | +AT | X | X | X | — | — | X |
| Bestellgrundlage | Anwendbare Anforderungen |
|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Tabelle 3 |
| Mechanische Eigenschaften | Tabelle 5, 6, 7 oder 8, abhängig von der Stahlgüte |
| Ergänzende oder besondere Anforderungen | EN 10263-1:2017, Anhang A, sofern bei Anfrage und Bestellung vereinbart. |
Tabelle 2 – Oberflächenzustand bei Lieferung
| Oberflächenzustand | Symbol | Stab | Walzdraht | Draht |
|---|---|---|---|---|
| Kaltgezogen | +C | — | X | X |
| Geschält | +PE | X | — | X |
| Leicht gezogen | +LC | — | — | X |
X = anwendbar; — = nicht anwendbar. Andere Lieferzustände können bei Anfrage und Bestellung vereinbart werden.
Wärmebehandlungszustand, Gefügegruppe des Stahls und Oberflächenzustand sind zu unterscheiden. Diese Tabelle dient als Normreferenz und bestätigt keine tatsächliche Lieferung.
Quelle: EN 10263-5:2017, Tabellen 1 und 2, Seiten 8–9 (PDF-Seiten 10–11).
2. Chemische Zusammensetzung
Tabelle 3 – Chemische Zusammensetzung nichtrostender Stähle (Schmelzenanalyse)
Referenzanforderungen für X6CrNiTi18-10, Werkstoffnummer 1.4541. Dies sind keine Analysenergebnisse einer bestimmten Schmelze. Bestellnorm und Anforderungen an Vormaterial und Fertigerzeugnis sind getrennt zu bestätigen.
| Element | Massenanteil, % |
|---|---|
| C | ≤0.08 |
| Si | ≤1.00 |
| Mn | ≤2.00 |
| P | ≤0.045 |
| S | ≤0.030 |
| Cr | 17.0–19.0 |
| Mo | — |
| Ni | 9.0–12.0 |
| N | — |
| Cu | ≤1.00 |
| Sonstige Elemente | Ti = 5 × C to 0.70 |
Nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden; ausgenommen sind Elemente zur Fertigbehandlung der Schmelze. Vorkehrungen müssen verhindern, dass Einträge aus Schrott und anderen Einsatzstoffen die mechanischen Eigenschaften oder die Verwendbarkeit des Stahls beeinträchtigen.
Die Werte sind Höchstgrenzen, sofern kein Bereich oder eine andere Einschränkung angegeben ist. Ein Strich oder ein leeres Quellenfeld enthält keinen Zahlenwert und bedeutet nicht null.
Anmerkung b: Für die Zerspanbarkeit wird ein kontrollierter S-Gehalt von 0.015–0.030% empfohlen und zugelassen. Für die Schweißbarkeit wird ein kontrollierter S-Gehalt von 0.008–0.030% empfohlen und zugelassen. Für die Polierbarkeit wird S ≤0.015% empfohlen.
Tabelle 4 – Zulässige Abweichungen bei der Stückanalyse
| Element | Grenzwerte der Schmelzenanalyse, % | Zulässige Abweichung der Stückanalyse, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.030 | +0.005 |
| C | >0.030 und ≤0.15 | ±0.01 |
| Si | ≤1.00 | +0.05 |
| Si | >1.00 und ≤2.00 | +0.10 |
| Mn | ≤1.00 | +0.03 |
| Mn | >1.00 und ≤2.00 | ±0.04 |
| P | ≤0.045 | +0.005 |
| S | ≤0.015 | +0.003 |
| S | >0.015 und ≤0.030 | +0.005 |
| N | ≤0.22 | ±0.01 |
| Cr | ≥11.5 und <15.0 | ±0.15 |
| Cr | ≥15.0 und ≤20.0 | ±0.20 |
| Cr | >20.0 und ≤23.0 | ±0.25 |
| Cu | ≤1.00 | +0.07 |
| Cu | >1.00 und ≤4.0 | ±0.10 |
| Mo | <1.75 | ±0.05 |
| Mo | ≥1.75 und ≤3.5 | ±0.10 |
| Ni | ≤1.00 | +0.03 |
| Ni | >1.00 und ≤5.0 | ±0.07 |
| Ni | >5.0 und ≤10.0 | ±0.10 |
| Ni | >10.0 und ≤14.0 | ±0.15 |
| Ti | ≤0.70 | ±0.05 |
± bedeutet, dass die Stückanalyse eines bestimmten Elements innerhalb einer Schmelze die Obergrenze überschreiten oder die Untergrenze aus Tabelle 3 unterschreiten darf, jedoch nicht gleichzeitig in beide Richtungen.
Quelle: EN 10263-5:2017, Tabelle 3 auf Seite 10 (PDF-Seite 12) und Tabelle 4 auf Seite 12 (PDF-Seite 14). Diese Tabellen ersetzen nicht die vollständige Norm.
3. Mechanische Eigenschaften
Tabelle 5 – Mechanische Eigenschaften austenitischer nichtrostender Stähle im festgelegten Lieferzustand
| Stahlbezeichnung | Werkstoffnummer | Durchmesser | Lieferzustand | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AT or +AT+PE | +AT+C | +AT+C+AT | +AT+C+AT+LC | ||||||||
| über, mm | bis einschließlich, mm | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | ||
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 2 | 5 | — | — | — | — | 720 | 65 | 770 | 60 |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 5 | 10 | 680 | 65 | 850 | — | 680 | 65 | 730 | 60 |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 10 | 25 | 680 | 65 | 810 | — | 680 | 65 | — | — |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 25 | 50 | 680 | 65 | — | — | — | — | — | — |
Quelle: EN 10263-5:2017, Tabelle 5, Seite 13. Rm bezeichnet die Zugfestigkeit; Z die Brucheinschnürung. Die Werte gelten für die festgelegten Durchmesserintervalle und Lieferzustände. Ein Strich bedeutet weder null noch eine Lieferbestätigung.
Tabelle 9 – Zulässige Tiefe von Oberflächenfehlern
| Durchmesser im Lieferzustand, mm | Maximal zulässige Fehlertiefe, mm |
|---|---|
| ≤10 | 0.10 |
| >10 | 1 % des Durchmessers |
Bei Durchmessern unter 5 mm ist die zulässige Tiefe von Oberflächenfehlern proportional zur Durchmesserabnahme beim Kaltziehen zu verringern.
Für ferritische, martensitische und austenitisch-ferritische Stähle können bei Anfrage und Bestellung größere Werte vereinbart werden.
Quelle: EN 10263-5:2017, Tabelle 9, Seite 15 (PDF-Seite 17).