38SI7 بيانات المادة
عدد سجلات المصادر: 4. تُعرض المواصفات والإصدارات والشروط المختلفة كل منها على حدة؛ وتطابق تسمية درجة المادة لا يعني قابلية الاستبدال المباشر.
تُعتمد النسبة الكتلية ونوع التحليل وفق ملاحظات كل مصدر. لا تُعامل القيم الناقصة على أنها 0؛ ولا يجوز الخلط بين القيم النموذجية للمصنّع والقيم المضمونة بموجب المواصفة والقيم المقاسة لدفعة الصهرة. للحساب واختيار الشروط، انتقل إلى أداة اختيار المواد.
فتح اختيار الشروط والمقارنة ومكافئ الكربون للدرجة 38SI7 →38Si7 · DIN EN 10089-2003
تم التحقق من مصدر التركيب الكيميائي؛ وهذا لا يعني التحقق من جميع بنود المواصفة أو التوريد الفعلي أو القيم المقاسة لدفعة الصهرة
- فئة المادة
- فولاذ النوابض
- الفئة الفرعية
- فولاذ النوابض
- شكل المادة
- سجل البيانات المرجعية
- توضيح حالة السجل الأصلي
- تم التحقق من النص الأصلي للمواصفة
- إصدار المواصفة
- DIN EN 10089-2003
- موضع الجدول
- الجدول 3 والملاحظات a/b، 7.1؛ الصفحات الأولى البالغ عددها 17 من النص الأصلي فقط
- الصفحة الفعلية PDF
- 1、7、9、12、13
مرجع مكافئ الكربون
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | 0.35 ~ 0.42 |
| Si | 1.5 ~ 1.8 |
| Mn | 0.5 ~ 0.8 |
| P | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| S | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Cu | ≤ 0.6 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Sn | ≤ 0.06 (الحد الأدنى غير مذكور) |
حدود الانطباق
DIN EN10089:2003-04، الأصل الإنجليزي الرسمي، يتبنى EN10089:2002؛ الجدول 3، تحليل الصهرة wt%. Cu+10Sn≤.60%؛ Cu≤.60/Sn≤.06 مجرد غلاف منفرد مشتق من معادلة الترابط مع عدم سلبية العناصر، وليس حداً مستقلاً بالجدول الأصلي؛ يجب استيفاء معادلة الترابط معاً. الجدول 3 الملاحظة a: لا تُضاف العناصر غير المدرجة عمداً دون موافقة المشتري (باستثناء إتمام الصهر)، ولا تُملأ الفراغات بأصفار. الملاحظة b: عند اشتراط قابلية التقسية، يجوز انحراف طفيف لـ C دون تجاوز ±.01؛ الباقي وفق الجدول 4 مع استثناء P/S؛ لم يُخفف التركيب الافتراضي تلقائياً. يضم هذا الملف أول 17 صفحة فقط، والجدول 3 كامل وقابل للمراجعة؛ تتطلب جداول قابلية التقسية 7/8 والصفحات الناقصة الأخرى استكمالاً منفصلاً، ولا يُدعى اكتمال المواصفة كلها. فولاذ نوابض مدرفل على الساخن للتقسية والمراجعة؛ التركيب/حالة التلدين لا يثبتان بذاتهما ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد أو التوريد الفعلي.
القيود المشتركة
- القيود المشتركة بين العناصر
- معامل العنصر
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- الحد الأعلى
- 0.6
- المتطلبات
- Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%
ملاحظات التحقق
تحقق بصري من جميع صفوف الجدول 3 البالغ عددها 19 وحواشيه في النص الأصلي الرسميقابلية التصلد باختبار التقسية الطرفية (متطلبات مشروطة)
EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8 و7.1.2–7.1.4 وTable10 · صفحات PDF 6 و9 و17 و18 و20 و21
- تشير الحاشية a للجدولين 7/8 إلى الشكل 1؛ يُحتفظ بنطاقي التشتت لـ +H و+HH بصورة منفصلة، ولا يجوز تبادل الحدود الدنيا.
- ينطبق فقط عند اعتماد رمز قابلية التقسية +H أو +HH المقابل فعلياً في الطلب؛ لا تزال حالة التسليم المحددة ونطاق الأبعاد بحاجة إلى التأكيد وفق الطلب والجدول 1 من المواصفة.
- عند الطلب وفق 7.1.3 بمتطلبات صلادة القلب، تكون بيانات التقسية الطرفية في الجدولين 7/8 للاستئناس فقط، ولا تُعد ضمان قبول لبند الطلب نفسه.
- HRC هي الصلادة عند مسافة محددة على عينة اختبار التقسية الطرفية، وليست صلادة المنتج النهائي بكامله ولا تثبت الملاءمة لتشكيل الرؤوس على البارد أو خواص القطعة.
- تعني الشرطة في الجدول الأصلي عدم تحديد الحد الأدنى عند تلك المسافة وتُترك الخانة فارغة؛ لا تُعتبر 0، ولا يُجرى استيفاء أو استقراء أو حكم بالمطابقة للمسافات غير المدرجة.
- درجة حرارة التقسية المعروضة شرط لاختبار التقسية الطرفية في المواصفة، ولا تُستخدم معاملاً أو توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
- الاختبار وفق EN ISO642 المرجعيين في الجدول 10 (تذكر المواصفة المصدر ISO642:1999)؛ تُقسم وحدات الاختبار حسب الصهرة، وتؤخذ 1 عينة لكل وحدة مع 1 اختبار لكل عينة؛ أخذ العينات عند النزاع وفق الجدول 10 بصورة منفصلة.
- هذا السجل لـ DIN EN10089:2003-04 الذي يتبنى EN10089:2002؛ قُرئت بيانات قابلية التقسية صراحةً من الجدول الأصلي لـ BS EN10089:2002، دون ادعاء التحقق من الصفحات الناقصة في ملف DIN الأصلي أو استكمالها.
+H نطاق قابلية تصلد عادي (7.1.2)
درجة حرارة اختبار التقسية الطرفية 880 ± 5 °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 54 | 61 |
| 3 | 48 | 58 |
| 5 | 38 | 51 |
| 7 | 31 | 44 |
| 9 | 27 | 40 |
| 11 | 24 | 37 |
| 13 | 21 | 34 |
| 15 | 19 | 32 |
| 20 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 29 |
| 25 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 27 |
| 30 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 26 |
| 35 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 45 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 50 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 24 |
+HH نطاق قابلية تصلد مقيد (7.1.4)
درجة حرارة اختبار التقسية الطرفية 880 ± 5 °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 56 | 61 |
| 3 | 51 | 58 |
| 5 | 42 | 51 |
| 7 | 35 | 44 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 37 |
| 13 | 25 | 34 |
| 15 | 23 | 32 |
| 20 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 29 |
| 25 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 27 |
| 30 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 26 |
| 35 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 45 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 50 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 24 |
38Si7 · EN 10089-2002
تم التحقق من مصدر التركيب الكيميائي؛ وهذا لا يعني التحقق من جميع بنود المواصفة أو التوريد الفعلي أو القيم المقاسة لدفعة الصهرة
- فئة المادة
- فولاذ النوابض
- الفئة الفرعية
- فولاذ النوابض
- شكل المادة
- سجل البيانات المرجعية
- توضيح حالة السجل الأصلي
- تم التحقق من النص الأصلي للمواصفة
- إصدار المواصفة
- BS EN 10089:2002 (EN 10089:2002)
- موضع الجدول
- 7.1/Table 3, notes a/b
- الصفحة الفعلية PDF
- 3、9、13、14
- الوحدة
- النسبة الكتلية (wt%)
- نوع التحليل
- تحليل الصهرة
مرجع مكافئ الكربون
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | 0.35 ~ 0.42 |
| Si | 1.5 ~ 1.8 |
| Mn | 0.5 ~ 0.8 |
| P | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| S | ≤ 0.025 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Cu | ≤ 0.6 (الحد الأدنى غير مذكور) |
| Sn | ≤ 0.06 (الحد الأدنى غير مذكور) |
حدود الانطباق
الجدول 3 بالأصل الكامل لـ BS EN 10089:2002، تحليل الصهرة بالنسبة الكتلية wt%؛ ينطبق على فولاذ النوابض المدرفل على الساخن للتقسية والمراجعة، ولا يثبت تلقائياً ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد. Cu+10Sn≤0.60wt%؛ Cu≤0.60 وSn≤0.06 المدرجان منفردين غلافان مشتقان من معادلة الترابط بشرط عدم سلبية القيم، ولا يُستخدم حدهما الأعلى معاً. الجدول 3 الملاحظة a: لا تُضاف العناصر غير المدرجة عمداً دون موافقة المشتري (باستثناء أغراض الصهر)، ولا تُملأ الفراغات بأصفار. الجدول 3 الملاحظة b: عند تحديد قابلية التقسية، يجوز انحراف طفيف لـ C بشروط مقيدة، ولا يُخفف تركيب الجدول 3 الافتراضي تلقائياً.
القيود المشتركة
- القيود المشتركة بين العناصر
- معامل العنصر
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- الحد الأعلى
- 0.6
- المتطلبات
- Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%
ملاحظات التحقق
تم التحقق من جميع الدرجات البالغ عددها 19 وحواشيها في الجدول 3 في النص الأصلي EN10089:2002؛ أغفل السجل الأصلي القيد المشترك Cu+10Sn.قابلية التصلد باختبار التقسية الطرفية (متطلبات مشروطة)
EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8 و7.1.2–7.1.4 وTable10 · صفحات PDF 6 و9 و17 و18 و20 و21
- تشير الحاشية a للجدولين 7/8 إلى الشكل 1؛ يُحتفظ بنطاقي التشتت لـ +H و+HH بصورة منفصلة، ولا يجوز تبادل الحدود الدنيا.
- ينطبق فقط عند اعتماد رمز قابلية التقسية +H أو +HH المقابل فعلياً في الطلب؛ لا تزال حالة التسليم المحددة ونطاق الأبعاد بحاجة إلى التأكيد وفق الطلب والجدول 1 من المواصفة.
- عند الطلب وفق 7.1.3 بمتطلبات صلادة القلب، تكون بيانات التقسية الطرفية في الجدولين 7/8 للاستئناس فقط، ولا تُعد ضمان قبول لبند الطلب نفسه.
- HRC هي الصلادة عند مسافة محددة على عينة اختبار التقسية الطرفية، وليست صلادة المنتج النهائي بكامله ولا تثبت الملاءمة لتشكيل الرؤوس على البارد أو خواص القطعة.
- تعني الشرطة في الجدول الأصلي عدم تحديد الحد الأدنى عند تلك المسافة وتُترك الخانة فارغة؛ لا تُعتبر 0، ولا يُجرى استيفاء أو استقراء أو حكم بالمطابقة للمسافات غير المدرجة.
- درجة حرارة التقسية المعروضة شرط لاختبار التقسية الطرفية في المواصفة، ولا تُستخدم معاملاً أو توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
- الاختبار وفق EN ISO642 المرجعيين في الجدول 10 (تذكر المواصفة المصدر ISO642:1999)؛ تُقسم وحدات الاختبار حسب الصهرة، وتؤخذ 1 عينة لكل وحدة مع 1 اختبار لكل عينة؛ أخذ العينات عند النزاع وفق الجدول 10 بصورة منفصلة.
+H نطاق قابلية تصلد عادي (7.1.2)
درجة حرارة اختبار التقسية الطرفية 880 ± 5 °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 54 | 61 |
| 3 | 48 | 58 |
| 5 | 38 | 51 |
| 7 | 31 | 44 |
| 9 | 27 | 40 |
| 11 | 24 | 37 |
| 13 | 21 | 34 |
| 15 | 19 | 32 |
| 20 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 29 |
| 25 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 27 |
| 30 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 26 |
| 35 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 45 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 50 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 24 |
+HH نطاق قابلية تصلد مقيد (7.1.4)
درجة حرارة اختبار التقسية الطرفية 880 ± 5 °C؛ ليست توصية للمعالجة الحرارية في الإنتاج.
| المسافة من الطرف المُقسّى (mm) | الحد الأدنى (HRC) | الحد الأعلى (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 56 | 61 |
| 3 | 51 | 58 |
| 5 | 42 | 51 |
| 7 | 35 | 44 |
| 9 | 31 | 40 |
| 11 | 28 | 37 |
| 13 | 25 | 34 |
| 15 | 23 | 32 |
| 20 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 29 |
| 25 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 27 |
| 30 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 26 |
| 35 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 40 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 45 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 25 |
| 50 | غير محدد؛ لا يجوز اعتباره 0 | 24 |
38Si7 · كتالوج منتجات Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)
تم التحقق من مصدر التركيب الكيميائي؛ وهذا لا يعني التحقق من جميع بنود المواصفة أو التوريد الفعلي أو القيم المقاسة لدفعة الصهرة
- فئة المادة
- فولاذ النوابض
- الفئة الفرعية
- فولاذ النوابض
- شكل المادة
- bar-tube-ring-and-precomponent
- طبيعة بيانات التركيب
- قيمة نموذجية/اسمية للمصنّع، وليست نطاقاً مضموناً
- توضيح حالة السجل الأصلي
- تم التحقق من النص الأصلي للمصنّع
- إصدار الوثيقة
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- عنوان الوثيقة
- دليل منتجات Ovako
- الصفحة الفعلية PDF
- 42
- الوحدة
- تُفسر كنسبة كتلية (%) استناداً إلى بيانات المصنّع نفسه؛ لم تُذكر الوحدة صراحة في هذا الجدول
- نوع التحليل
- تحليل نموذجي للتركيب الكيميائي
- المصنّع
- Ovako
مرجع مكافئ الكربون
القيمة النموذجية المفردة للمصنّع مرجع للتركيب فقط، ولا تُستخدم لتقدير نطاق؛ ليست قيمة مضمونة بموجب المواصفة أو قيمة مقاسة لدفعة الصهرة؛ يجب إعادة التحقق من انطباق المعادلة وفق الاستخدام والعملية.
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | قيمة نموذجية/اسمية 0.38 (ليست نطاقاً مضموناً) |
| Si | قيمة نموذجية/اسمية 1.6 (ليست نطاقاً مضموناً) |
| Mn | قيمة نموذجية/اسمية 0.7 (ليست نطاقاً مضموناً) |
حدود الانطباق
Ovako 2024 كتالوج المنتجات PDF الصفحة 42؛ القيم النموذجية لـ Typical analysis من المصنع، وهي للمرجع المكوني فقط. لم يتم تحديد الوحدة بوضوح في رأس الجدول الأصلي، وتفسر وفقاً لبيانات الكسر الكتلي % للمصنع؛ ليست قيم ضمان معيارية، وليست قياسات فعلية لصهرة؛ لا تشارك في التحقق العكسي من الحدود أو مكافئ الكربون، والخانات الفارغة وOther التي تحتوي على اسم العنصر فقط لا يتم استكمال 0 لها. كود المصنع: MS416.
المتطلبات الشرطية
- حاشية
- توضيح الوحدة
- ملاحظات الشروط في النص الأصلي
- لم يتم تحديد الوحدة بوضوح في رأس الجدول الأصلي؛ يتم تفسيرها ككسر كتلي % وفقاً للبيانات الكيميائية الرسمية للمصنع، ولم يتم طباعة wt% مباشرة في هذا الجدول.
- حاشية
- تحليل نموذجي
- ملاحظات الشروط في النص الأصلي
- جميع الأرقام قيم نموذجية مفردة للمصنّع، وليست حدوداً عليا أو دنيا أو قيماً مقاسة لدفعة الصهرة؛ ولا تُستخدم للبحث العكسي بالحدود أو لحساب مكافئ الكربون لنطاق المواصفة.
- حاشية
- تسمية درجة المادة
- ملاحظات الشروط في النص الأصلي
- تشير العلامة * بعد الرتبة الأصلية إلى أنها ليست رتبة معيارية رسمية EN، بل تم تسميتها وفقاً لقواعد EN10027 فقط؛ ولم يتم الانتهاء من التحقق من النسخة والأصل للمعيار المرجعي بناءً على ذلك.
ملاحظات التحقق
تم التحقق بصرياً من صفوف الجدول الأصلي 2021 البالغ عددها 170؛ لم تتغير قيم الخلايا الأصلية المقابلة في 2024، وأُعيد التحقق من فروق التعرف بصورة منفصلة؛ استُبعدت الصفوف ذات تعارض القيم للرمز نفسه دون خلط القيم بين الأقسام.ملاحظات المصدر
Silicon alloyed38Si7 · ISO 683-14
لم يكتمل التحقق من النص الأصلي للمصدر؛ ولا يُعتمد أساساً رسمياً للمواصفة
- فئة المادة
- فولاذ النوابض
- الفئة الفرعية
- فولاذ النوابض
- شكل المادة
- سجل البيانات المرجعية
- حالة التحقق
- بيانات مرجعية لم يُتحقق من نصها الأصلي
مرجع مكافئ الكربون
سجل التركيب الكيميائي
| العنصر | متطلبات التركيب الكيميائي |
|---|---|
| C | 0.35 ~ 0.42 |
| Mn | 0.5 ~ 0.8 |
| Si | 1.5 ~ 1.8 |
حدود الانطباق
المطابقة في قاعدة بيانات المواد لا تثبت ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد ولا تضمن مقاومة المنتج النهائي؛ يلزم التأكيد وفق حالة السلك ومقدار التشوه والمعالجة الحرارية واختبارات القطع الفعلية.