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38SI7 Werkstoffdaten

4 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

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38Si7 · DIN EN 10089-2003

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie
Federstahl
Unterkategorie
Federstahl
Erzeugnisform
Referenzeintrag
Status des Originaleintrags
Normoriginal geprüft
Normausgabe
DIN EN 10089-2003
Tabelle / Abschnitt
Tabelle 3 sowie Anmerkungen a/b und 7.1; Nur die ersten 17 Seiten des Originaltextes sind verfügbar
PDF-Dateiseiten
1、7、9、12、13

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV:0.4333–0.5933 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4250–0.5500 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Ni, Mo, V, B; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.4000–0.5300 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Ni; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.35 ~ 0.42
Si1.5 ~ 1.8
Mn0.5 ~ 0.8
P≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
Cu≤ 0.6 (Untergrenze nicht angegeben)
Sn≤ 0.06 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

DIN EN10089:2003-04 offizieller englischer Originaltext, der die Norm EN10089:2002 übernimmt; Tabelle 3 Schmelzenanalyse wt%. ; Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 sind lediglich elementweise Hüllgrenzen, die sich aus der Kopplungsformel ergeben, unter der Bedingung, dass jedes Element nicht negativ ist; sie sind keine unabhängigen Grenzen gegenüber der Originaltabelle, und die Kopplungsformel muss gleichzeitig erfüllt werden. ; Tabelle 3, Hinweis a: Nicht spezifizierte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Abnehmers nicht absichtlich hinzugefügt werden (außer bei Zusätzen, die zur Vervollständigung der Stahlherstellung erforderlich sind); leere Felder dürfen nicht mit Null gefüllt werden. ; Hinweis b: Bei Angabe der Härtbarkeit darf C leicht abweichen, jedoch nicht mehr als ±.01, ansonsten gelten die Vorgaben der Tabelle 4, außer für P/S; Die Standardzusammensetzung wurde nicht automatisch gelockert. ; Dieses Dokument enthält nur die ersten 17 Seiten; Tabelle 3 ist vollständig und überprüfbar; Härtbarkeitstabellen 7/8 und weitere fehlende Seiten müssen separat ergänzt werden; die Vollständigkeit der gesamten Norm wird nicht beansprucht. ; Warmgewalzte Federstähle, die zum Vergüten vorgesehen sind; allein die Zusammensetzung oder der geglühte Zustand begründet weder die Eignung zum Kaltstauchen noch die tatsächliche Lieferung.

Kombinierte Grenzbedingungen

Kombinierte Elementgrenzen
  • Elementkoeffizient
    Cu
    1
    Sn
    10
    Obergrenze
    0.6
    Anforderung
    Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Hinweise zur Quellenprüfung

Visueller Abgleich aller 19 Zeilen und Fußnoten der offiziellen Originaltabelle 3

Härtbarkeit im Stirnabschreckversuch (bedingte Anforderungen)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 und Table10 · PDF Seiten 6, 9, 17, 18, 20, 21.

+H Band normaler Härtbarkeit (7.1.2).

Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 880 ± 5 °C; dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)Untergrenze (HRC)Obergrenze (HRC)
1.55461
34858
53851
73144
92740
112437
132134
151932
20Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen29
25Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen27
30Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen26
35Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
40Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
45Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
50Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen24

+HH Band eingeschränkter Härtbarkeit (7.1.4).

Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 880 ± 5 °C; dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)Untergrenze (HRC)Obergrenze (HRC)
1.55661
35158
54251
73544
93140
112837
132534
152332
20Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen29
25Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen27
30Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen26
35Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
40Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
45Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
50Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen24

38Si7 · EN 10089-2002

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie
Federstahl
Unterkategorie
Federstahl
Erzeugnisform
Referenzeintrag
Status des Originaleintrags
Normoriginal geprüft
Normausgabe
BS EN 10089:2002 (EN 10089:2002)
Tabelle / Abschnitt
7.1/Table 3, notes a/b
PDF-Dateiseiten
3、9、13、14
Einheit
Massenanteil (wt%)
Analyseart
Schmelzenanalyse

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV:0.4333–0.5933 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4250–0.5500 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Ni, Mo, V, B; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.4000–0.5300 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Ni; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.35 ~ 0.42
Si1.5 ~ 1.8
Mn0.5 ~ 0.8
P≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
Cu≤ 0.6 (Untergrenze nicht angegeben)
Sn≤ 0.06 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Vollständiger Originaltext BS EN 10089:2002, Tabelle 3: Schmelzenanalyse in Massenanteilen wt%. Gilt für warmgewalzte Federstähle zum Vergüten, ohne automatische Kaltstaucheignung. Cu+10Sn≤0.60wt%; die einzeln aufgeführten Cu≤0.60 und Sn≤0.06 sind lediglich unter Annahme nichtnegativer Gehalte aus der Kopplungsformel abgeleitete Hüllgrenzen. Beide Obergrenzen können nicht gleichzeitig ausgeschöpft werden. Tabelle 3, Anmerkung a: Ohne Zustimmung des Käufers keine absichtliche Zugabe nicht aufgeführter Elemente, ausgenommen zur Fertigstellung der Schmelze. Leere Felder nicht mit null füllen. Tabelle 3, Anmerkung b erlaubt bei festgelegter Härtbarkeit begrenzte Abweichungen von C; keine automatische Lockerung der Standardzusammensetzung in Tabelle 3.

Kombinierte Grenzbedingungen

Kombinierte Elementgrenzen
  • Elementkoeffizient
    Cu
    1
    Sn
    10
    Obergrenze
    0.6
    Anforderung
    Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Hinweise zur Quellenprüfung

Alle 19-Werkstoffe und Fußnoten in der Original-EN10089:2002, Tabelle 3, wurden überprüft; im Original-Eintrag wurde die gekoppelte Cu+10Sn-Beschränkung ausgelassen.

Härtbarkeit im Stirnabschreckversuch (bedingte Anforderungen)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 und Table10 · PDF Seiten 6, 9, 17, 18, 20, 21.

+H Band normaler Härtbarkeit (7.1.2).

Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 880 ± 5 °C; dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)Untergrenze (HRC)Obergrenze (HRC)
1.55461
34858
53851
73144
92740
112437
132134
151932
20Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen29
25Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen27
30Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen26
35Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
40Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
45Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
50Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen24

+HH Band eingeschränkter Härtbarkeit (7.1.4).

Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 880 ± 5 °C; dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)Untergrenze (HRC)Obergrenze (HRC)
1.55661
35158
54251
73544
93140
112837
132534
152332
20Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen29
25Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen27
30Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen26
35Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
40Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
45Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen25
50Nicht angegeben; nicht als 0 annehmen24

38Si7 · Ovako Produktkatalog CO-117 ENG 24:07 (2024)

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie
Federstahl
Unterkategorie
Federstahl
Erzeugnisform
bar-tube-ring-and-precomponent
Art der Zusammensetzungsangabe
Typische/nominale Werte des Herstellers, keine garantierten Bereiche
Status des Originaleintrags
Herstellerquelle geprüft
Dokumentausgabe
CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
Dokumenttitel
Ovako Product Catalog
PDF-Dateiseiten
42
Einheit
Interpretiert als Massenanteil (%) gemäß anderen Unterlagen desselben Herstellers; die Einheit ist in dieser Tabelle nicht explizit angegeben
Analyseart
Typische Zusammensetzungsanalyse
Hersteller
Ovako

Quelldokument

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

Typische Einzelwerte des Herstellers dienen nur als Zusammensetzungsreferenz; es erfolgt keine Bereichsschätzung. Es handelt sich weder um garantierte Normwerte noch um Messwerte einer tatsächlichen Lieferschmelze; die Anwendbarkeit der Formeln ist anhand von Verwendungszweck und Verfahren zu prüfen.

IIW / CEV: Typische/nominale Einzelwerte des Herstellers dienen nur als Referenz; das Kohlenstoffäquivalent für den Standardbereich wird nicht berechnet
Pcm (Ito–Bessyo): Typische/nominale Einzelwerte des Herstellers dienen nur als Referenz; das Kohlenstoffäquivalent für den Standardbereich wird nicht berechnet
CET: Typische/nominale Einzelwerte des Herstellers dienen nur als Referenz; ein Kohlenstoffäquivalent für den Standardbereich wird nicht berechnet

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
CTypischer Wert / Nennwert 0.38 (kein garantierter Bereich)
SiTypischer Wert / Nennwert 1.6 (kein garantierter Bereich)
MnTypischer Wert / Nennwert 0.7 (kein garantierter Bereich)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Ovako 2024 Produktkatalog PDF Seite 42; typische Werte des Herstellers Typical analysis dienen nur als Referenz für die Zusammensetzung. Da die ursprüngliche Kopfzeile keine Einheiten angibt, wird dies als Massenanteil % gemäß den Herstellerdaten interpretiert; keine standardmäßig garantierten Werte, keine gemessenen Schmelzenanalysen; nicht Teil der Rückwärtssuche nach Grenzwerten oder der Kohlenstoffäquivalentberechnung; Leerstellen und bloße Elementnamen in Other werden nicht mit 0 ergänzt. Herstellercode: MS416.

Bedingte Anforderung

Hinweise zur Quellenprüfung

Alle 170 Zeilen der 2021 Originaltabelle wurden visuell geprüft; Werte in entsprechenden 2024-Zellen sind unverändert, Erkennungsunterschiede wurden separat geprüft; Zeilen mit widersprüchlichen Werten unter demselben Code wurden ausgeschlossen, Werte werden nicht kapitelübergreifend vermischt.

Quellenanmerkungen

Silicon alloyed

38Si7 · ISO 683-14

Die Prüfung der Originalquelle ist nicht abgeschlossen; nicht als formelle Normgrundlage zu verwenden

Werkstoffkategorie
Federstahl
Unterkategorie
Federstahl
Erzeugnisform
Referenzeintrag
Status der Quellenprüfung
Referenzdaten; Originalquelle nicht geprüft

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV: Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet
Pcm (Ito–Bessyo): Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet
CET: Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.35 ~ 0.42
Mn0.5 ~ 0.8
Si1.5 ~ 1.8

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Ein Treffer in der Materialdatenbank begründet weder die Kaltstauchfähigkeit noch eine Garantie für die Endfestigkeit des Produkts. Die Bestätigung muss den Drahtzustand, die Umformung, die Wärmebehandlung und Tests an realen Teilen berücksichtigen.

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