1. Trạng thái giao hàng và yêu cầu áp dụng
Bảng 1 — Trạng thái giao hàng, dạng sản phẩm và yêu cầu áp dụng
| Trạng thái nhiệt luyện | Ký hiệu | Thép thanh | Thép dây cuộn | Dây thép |
|---|---|---|---|---|
| Chưa xử lý | Không có ký hiệu hoặc +U | X | X | — |
| Ủ cầu hóa | +AC | X | X | X |
| Căn cứ đặt hàng | Yêu cầu áp dụng |
|---|---|
| Bảng 3 và 4, 6 hoặc 7 hoặc 8 | Thành phần hóa học theo Bảng 3 và 4. Cơ tính theo Bảng 6, 7 hoặc 8. |
| Bảng 3 và 4, 6 hoặc 7 hoặc 8, 9 hoặc 10 hoặc 11 | Thành phần hóa học theo Bảng 3 và 4. Cơ tính theo Bảng 6, 7 hoặc 8. Độ thấm tôi theo Bảng 9, 10 hoặc 11. |
| Bảng 3 và 4, 6 hoặc 7 hoặc 8, 12 | Thành phần hóa học theo Bảng 3 và 4. Cơ tính theo Bảng 6, 7 hoặc 8. Độ cứng lõi tối thiểu và đường kính tối đa theo Bảng 12. |
| Bảng 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11 hoặc 12 | Yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt theo Phụ lục A của EN 10263-1 nếu thống nhất khi hỏi hàng và đặt hàng. |
Bảng 2 — Tình trạng bề mặt khi giao
| Căn cứ thỏa thuận | Tình trạng bề mặt | Ký hiệu | Thép thanh | Thép dây cuộn | Dây thép |
|---|---|---|---|---|---|
| Trừ khi có thỏa thuận khác | Trạng thái sau cán | Không có ký hiệu hoặc +AR | X | X | — |
| Tình trạng bề mặt đặc biệt theo thỏa thuận | Kéo nguội | +C | — | — | X |
| Tình trạng bề mặt đặc biệt theo thỏa thuận | Kéo nguội nhẹ | +LC | X | — | X |
| Tình trạng bề mặt đặc biệt theo thỏa thuận | Bóc bề mặt | +PE | X | X | X |
X = áp dụng, — = không áp dụng. Có thể thỏa thuận trạng thái giao hàng khác khi đặt hàng.
Trạng thái nhiệt luyện và tình trạng bề mặt là hai yêu cầu riêng. Bảng này dùng để tham chiếu tiêu chuẩn. Cần xác nhận dạng sản phẩm, trạng thái giao hàng thực tế và tính phù hợp khi đặt hàng.
Nguồn EN 10263-4:2017, Bảng 1 và 2, trang 6–7 (trang PDF 7–8).
2. Thành phần hóa học
Bảng 3 — Thành phần hóa học của thép không hợp kim bo (phân tích mẻ luyện)
38Cr2, số hiệu thép 1.7003. Đây là yêu cầu tham chiếu, khác với kết quả phân tích của một mẻ luyện cụ thể. Xác nhận riêng tiêu chuẩn đặt hàng và các yêu cầu đối với nguyên liệu và thành phẩm.
| Nguyên tố | Phần khối lượng, % |
|---|---|
| C | 0.35–0.42 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.50–0.80 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.40–0.60 |
| Mo | — |
| Ni | — |
| Cu | ≤0.25 |
Các giá trị là phần khối lượng tính bằng phần trăm. Giá trị đơn là giới hạn trên, trừ khi có chỉ dẫn khác. Ký hiệu “—” biểu thị ô trống trong nguồn và không có nghĩa là hàm lượng bằng không.
Không được chủ ý bổ sung nguyên tố ngoài danh sách khi chưa có thỏa thuận của bên mua, ngoại trừ mục đích hoàn tất mẻ luyện. Cần ngăn tạp chất từ phế liệu hoặc vật liệu sản xuất khác làm suy giảm độ thấm tôi, cơ tính hoặc tính phù hợp.
Với thép có yêu cầu độ thấm tôi theo Bảng 9–11, cho phép sai lệch nhỏ so với giới hạn thành phần, ngoại trừ lưu huỳnh và phospho. Sai lệch không được vượt quá 0.01% đối với cacbon hoặc các giá trị trong Bảng 5 đối với nguyên tố khác.
Có thể bổ sung 0.020–0.050% nhôm để cải thiện khả năng dập nguội.
Có thể thỏa thuận hàm lượng silic thấp hơn khi đặt hàng. Cần đánh giá ảnh hưởng đến các tính chất quy định như độ thấm tôi.
Có thể thỏa thuận khoảng cacbon rộng 0.04 điểm phần trăm, ví dụ 0.33–0.37%, khi hỏi hàng và đặt hàng.
Bảng 5 — Sai lệch cho phép khi phân tích sản phẩm
| Nguyên tố | Giá trị giới hạn khi phân tích mẻ luyện, % | Sai lệch cho phép khi phân tích sản phẩm, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.50 | ±0.02 |
| Si | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 và ≤1.45 | ±0.05 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.025 | +0.005 |
| Cr | ≤1.70 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.03 |
| Ni | ≤2.00 | ±0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
Dấu ± nghĩa là trong cùng một mẻ luyện, kết quả phân tích sản phẩm đối với một nguyên tố có thể vượt giới hạn trên hoặc thấp hơn giới hạn dưới trong Bảng 3 và 4, nhưng không đồng thời sai lệch theo cả hai chiều.
Đối với thép có khoảng lưu huỳnh quy định là 0.020–0.035% hoặc 0.020–0.040% khi phân tích mẻ luyện, sai lệch cho phép là ±0.005%.
Nguồn EN 10263-4:2017, Bảng 3 tại trang 8 (trang PDF 9) và Bảng 5 tại trang 10 (trang PDF 11). Cần đối chiếu toàn văn tiêu chuẩn khi áp dụng.
3. Cơ tính
Bảng 7 — Cơ tính của thép hợp kim không bổ sung bo ở trạng thái giao hàng quy định
| Ký hiệu mác thép | Số hiệu thép | Đường kính | Trạng thái giao hàng | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Trên, mm | Đến và bao gồm, mm | Rm tối đa, MPa | Z tối thiểu, % | Rm tối đa, MPa | Z tối thiểu, % | Rm tối đa, MPa | Z tối thiểu, % | ||
| 38Cr2 | 1.7003 | 2 | 5 | — | — | 590 | 62 | 630 | 60 |
| 38Cr2 | 1.7003 | 5 | 40 | 600 | 60 | 580 | 62 | 620 | 60 |
Nguồn EN 10263-4:2017, Bảng 7, trang 11. Rm là độ bền kéo, Z là độ thắt tương đối khi đứt. Giá trị áp dụng cho các khoảng đường kính và trạng thái giao hàng đã nêu. Dấu gạch ngang không có nghĩa là bằng không hoặc xác nhận khả năng cung ứng.
4. Yêu cầu độ thấm tôi
Bảng 9 — Giới hạn độ cứng của thép không hợp kim bo có độ thấm tôi thông thường (+H)
| Ký hiệu mác thép | Số hiệu thép | Ký hiệu | Nhiệt độ austenit hóa, °C (±5 °C) | Giới hạn | Độ cứng, HRC, tại khoảng cách tính từ đầu tôi, mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||
| 38Cr2 | 1.7003 | +H | 850 | Tối đa | 59 | 57 | 54 | 49 | 43 | 39 | 37 | 35 | 32 | 30 | 27 | 25 | 24 | 23 | 22 |
| 38Cr2 | 1.7003 | +H | 850 | Tối thiểu | 51 | 46 | 37 | 29 | 25 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Nguồn EN 10263-4:2017, Bảng 9, trang 15.
Bảng 10 — Giới hạn độ cứng của thép không bổ sung bo có dải độ thấm tôi thu hẹp (+HH và +HL)
| Ký hiệu mác thép | Số hiệu thép | Ký hiệu | Nhiệt độ austenit hóa, °C (±5 °C) | Giới hạn | Độ cứng, HRC, tại khoảng cách tính từ đầu tôi, mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||
| 38Cr2 | 1.7003 | +HH | 850 | Tối đa | 59 | 57 | 54 | 49 | 43 | 39 | 37 | 35 | 32 | 30 | 27 | 25 | 24 | 23 | 22 |
| 38Cr2 | 1.7003 | +HH | 850 | Tối thiểu | 54 | 50 | 43 | 36 | 31 | 28 | 26 | 24 | 21 | — | — | — | — | — | — |
| 38Cr2 | 1.7003 | +HL | 850 | Tối đa | 56 | 53 | 48 | 42 | 37 | 33 | 31 | 29 | 26 | 24 | 21 | — | — | — | — |
| 38Cr2 | 1.7003 | +HL | 850 | Tối thiểu | 51 | 46 | 37 | 29 | 25 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Bảng 10 không áp dụng cho thép đặt hàng với khoảng cacbon thu hẹp theo chú thích b của Bảng 3.
Nguồn EN 10263-4:2017, Bảng 10, trang 17.
Bảng 12 — Đường kính tối đa để đạt ít nhất 90% mactenxit trong thử nghiệm tôi lõi (+CH)
| Ký hiệu mác thép | Số hiệu thép | Ký hiệu | Nhiệt độ austenit hóa, °C (±5 °C), xem chú thích a | Độ cứng lõi tối thiểu, HRC | Đường kính tối đa, mm, xem chú thích b |
|---|---|---|---|---|---|
| 38Cr2 | 1.7003 | +CH | 850 | 48 | 8 |
Thời gian giữ nhiệt khuyến nghị tại nhiệt độ tôi quy định là ít nhất 30 phút.
Đường kính tối đa áp dụng cho độ thấm tôi thấp nhất trong mỗi mác thép. Với loại +HH, có thể tăng đường kính tối đa.
Nguồn EN 10263-4:2017, Bảng 12, trang 21.
Các giá trị này dùng để tham chiếu tiêu chuẩn trong điều kiện thử đã nêu. Cần đánh giá kỹ thuật để xác nhận khả năng cung ứng, tính phù hợp với tiết diện cụ thể, quy trình nhiệt luyện sản xuất và yêu cầu giao hàng.