1. Kondisi penyerahan dan persyaratan yang berlaku
Tabel 1 – Kondisi penyerahan, bentuk produk, dan persyaratan yang berlaku
| Kondisi perlakuan panas | Simbol | Batang | Batang kawat | Kawat |
|---|---|---|---|---|
| Tanpa perlakuan panas | Tanpa simbol atau +U | X | X | — |
| Dianil sferoidisasi | +AC | X | X | X |
| Dasar pemesanan | Persyaratan yang berlaku |
|---|---|
| Tabel 3 dan 4, 6 atau 7 atau 8 | Komposisi kimia menurut Tabel 3 dan 4. Sifat mekanis menurut Tabel 6, 7, atau 8. |
| Tabel 3 dan 4, 6 atau 7 atau 8, 9 atau 10 atau 11 | Komposisi kimia menurut Tabel 3 dan 4. Sifat mekanis menurut Tabel 6, 7, atau 8. Kemampukerasan menurut Tabel 9, 10, atau 11. |
| Tabel 3 dan 4, 6 atau 7 atau 8, 12 | Komposisi kimia menurut Tabel 3 dan 4. Sifat mekanis menurut Tabel 6, 7, atau 8. Kekerasan inti minimum dan diameter maksimum menurut Tabel 12. |
| Tabel 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, atau 12 | Persyaratan tambahan atau khusus berdasarkan Lampiran A EN 10263-1 jika disepakati pada saat permintaan penawaran dan pemesanan. |
Tabel 2 – Kondisi permukaan saat penyerahan
| Dasar kesepakatan | Kondisi permukaan | Simbol | Batang | Batang kawat | Kawat |
|---|---|---|---|---|---|
| Kecuali disepakati lain | Kondisi hasil pengerolan | Tanpa simbol atau +AR | X | X | — |
| Kondisi permukaan khusus berdasarkan kesepakatan | Ditarik dingin | +C | — | — | X |
| Kondisi permukaan khusus berdasarkan kesepakatan | Ditarik dingin dengan reduksi ringan | +LC | X | — | X |
| Kondisi permukaan khusus berdasarkan kesepakatan | Dikupas | +PE | X | X | X |
X = berlaku. — = tidak berlaku. Kondisi penyerahan lain dapat disepakati saat pemesanan.
Kondisi perlakuan panas dan kondisi permukaan merupakan persyaratan terpisah. Tabel ini menyajikan acuan standar. Bentuk produk, kondisi penyerahan aktual, dan kesesuaian harus dikonfirmasi dalam pesanan.
Sumber EN 10263-4:2017, Tabel 1 dan 2, halaman 6–7 (halaman PDF 7–8).
2. Komposisi kimia
Tabel 3 – Komposisi kimia baja tanpa boron (analisis lebur)
Persyaratan acuan untuk 38Cr2, nomor baja 1.7003. Ini adalah persyaratan acuan dan tidak menyatakan hasil analisis dari suatu leburan tertentu. Standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi harus dikonfirmasi secara terpisah.
| Unsur | Fraksi massa, % |
|---|---|
| C | 0.35–0.42 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.50–0.80 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.40–0.60 |
| Mo | — |
| Ni | — |
| Cu | ≤0.25 |
Nilai dinyatakan sebagai fraksi massa dalam persen. Nilai tunggal merupakan batas maksimum kecuali dinyatakan lain. Tanda “—” menunjukkan kolom kosong pada sumber dan tidak menetapkan kandungan nol.
Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk penyelesaian peleburan. Ambil langkah pencegahan agar unsur dari skrap atau bahan produksi lain tidak masuk dan merugikan kemampukerasan, sifat mekanis, atau penggunaan baja.
Untuk baja dengan persyaratan kemampukerasan pada Tabel 9–11, penyimpangan kecil dari batas komposisi diperbolehkan, kecuali untuk sulfur dan fosfor. Penyimpangan tidak boleh melebihi 0.01% untuk karbon atau nilai pada Tabel 5 untuk unsur lainnya.
Aluminium dapat ditambahkan sebesar 0.020–0.050% untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin.
Kandungan silikon yang lebih rendah dapat disepakati saat pemesanan. Dampaknya pada sifat yang ditentukan, seperti kemampukerasan, perlu dinilai.
Rentang karbon selebar 0.04 poin persentase, misalnya 0.33–0.37%, dapat disepakati pada saat permintaan penawaran dan pemesanan.
Tabel 5 – Penyimpangan yang diizinkan untuk analisis produk
| Unsur | Batas analisis lebur, % | Penyimpangan yang diizinkan untuk analisis produk, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.50 | ±0.02 |
| Si | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 dan ≤1.45 | ±0.05 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.025 | +0.005 |
| Cr | ≤1.70 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.03 |
| Ni | ≤2.00 | ±0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
± berarti bahwa dalam satu leburan, analisis produk suatu unsur dapat menyimpang di atas batas atas atau di bawah batas bawah pada Tabel 3 dan 4, tetapi hanya ke satu arah.
Untuk baja dengan rentang sulfur 0.020–0.035% atau 0.020–0.040% pada analisis lebur, penyimpangan yang diizinkan adalah ±0.005%.
Sumber EN 10263-4:2017, Tabel 3 di halaman 8 (halaman PDF 9) dan Tabel 5 di halaman 10 (halaman PDF 11). Gunakan tabel ini bersama standar lengkap.
3. Sifat mekanis
Tabel 7 – Sifat mekanis baja paduan tanpa boron pada kondisi penyerahan yang ditentukan
| Nama baja | Nomor baja | Diameter | Kondisi penyerahan | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| lebih dari, mm | sampai dengan, mm | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | ||
| 38Cr2 | 1.7003 | 2 | 5 | — | — | 590 | 62 | 630 | 60 |
| 38Cr2 | 1.7003 | 5 | 40 | 600 | 60 | 580 | 62 | 620 | 60 |
Sumber EN 10263-4:2017, Tabel 7, halaman 11. Rm adalah kekuatan tarik dan Z adalah penyusutan luas penampang saat putus. Nilai berlaku untuk rentang diameter dan kondisi penyerahan yang ditentukan. Tanda pisah tidak menyatakan nilai nol maupun ketersediaan.
4. Persyaratan kemampukerasan
Tabel 9 – Batas kekerasan baja tanpa boron dengan kemampukerasan normal (+H)
| Nama baja | Nomor baja | Simbol | Suhu austenitisasi, °C (±5 °C) | Batas | Kekerasan, HRC, pada jarak dari ujung yang dicelup, mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||
| 38Cr2 | 1.7003 | +H | 850 | maks. | 59 | 57 | 54 | 49 | 43 | 39 | 37 | 35 | 32 | 30 | 27 | 25 | 24 | 23 | 22 |
| 38Cr2 | 1.7003 | +H | 850 | min. | 51 | 46 | 37 | 29 | 25 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Sumber EN 10263-4:2017, Tabel 9, halaman 15.
Tabel 10 – Batas kekerasan baja tanpa boron dengan rentang kemampukerasan terbatas (+HH dan +HL)
| Nama baja | Nomor baja | Simbol | Suhu austenitisasi, °C (±5 °C) | Batas | Kekerasan, HRC, pada jarak dari ujung yang dicelup, mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||
| 38Cr2 | 1.7003 | +HH | 850 | maks. | 59 | 57 | 54 | 49 | 43 | 39 | 37 | 35 | 32 | 30 | 27 | 25 | 24 | 23 | 22 |
| 38Cr2 | 1.7003 | +HH | 850 | min. | 54 | 50 | 43 | 36 | 31 | 28 | 26 | 24 | 21 | — | — | — | — | — | — |
| 38Cr2 | 1.7003 | +HL | 850 | maks. | 56 | 53 | 48 | 42 | 37 | 33 | 31 | 29 | 26 | 24 | 21 | — | — | — | — |
| 38Cr2 | 1.7003 | +HL | 850 | min. | 51 | 46 | 37 | 29 | 25 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tabel 10 tidak berlaku untuk baja yang dipesan dengan rentang karbon terbatas menurut catatan b Tabel 3.
Sumber EN 10263-4:2017, Tabel 10, halaman 17.
Tabel 12 – Diameter maksimum untuk sekurang-kurangnya 90% martensit dalam uji pengerasan inti (+CH)
| Nama baja | Nomor baja | Simbol | Suhu austenitisasi, °C (±5 °C), lihat catatan a | Kekerasan inti minimum, HRC | Diameter maksimum, mm, lihat catatan b |
|---|---|---|---|---|---|
| 38Cr2 | 1.7003 | +CH | 850 | 48 | 8 |
Sebagai panduan, waktu tahan yang disarankan pada suhu pengerasan yang ditentukan adalah sekurang-kurangnya 30 menit.
Diameter maksimum berlaku untuk kemampukerasan terendah tiap kelas baja. Untuk mutu +HH, diameter maksimum dapat ditingkatkan.
Sumber EN 10263-4:2017, Tabel 12, halaman 21.
Nilai ini merupakan acuan standar untuk kondisi uji yang ditentukan. Ketersediaan, kesesuaian untuk penampang tertentu, dan prosedur perlakuan panas produksi memerlukan evaluasi tersendiri. Konfirmasikan persyaratan penyerahan melalui tinjauan teknis.