1. สภาพส่งมอบและข้อกำหนดที่ใช้
ตารางที่ 1 — สภาพส่งมอบ รูปแบบผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดที่ใช้
| สภาพการอบชุบความร้อน | สัญลักษณ์ | เหล็กลวด | เหล็กแท่ง | ลวดเหล็ก |
|---|---|---|---|---|
| ไม่ผ่านการอบชุบ | ไม่ระบุ หรือ +U | X | X | X |
| อบอ่อนให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลม | +AC | X | X | X |
| ผ่านกรรมวิธีให้ได้โครงสร้างเฟอร์ไรต์-เพิร์ไลต์และช่วงความแข็งที่กำหนด | +FP | — | X | — |
| หลักเกณฑ์การสั่งซื้อ | ข้อกำหนดที่ใช้ |
|---|---|
| ตารางที่ 3, 5 หรือ 6 หรือ 7 | องค์ประกอบทางเคมีตามตารางที่ 3 และ 4 สมบัติเชิงกลตามตารางที่ 5, 6 หรือ 7 |
| ตารางที่ 3, 5 หรือ 6 หรือ 7, 8 หรือ 9 | องค์ประกอบทางเคมีตามตารางที่ 3 และ 4 สมบัติเชิงกลตามตารางที่ 5, 6 หรือ 7 และความสามารถในการชุบแข็งตามตารางที่ 8 หรือ 9 |
| ตารางที่ 3, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 | ข้อกำหนดเพิ่มเติมหรือข้อกำหนดพิเศษตามภาคผนวก A ของ EN 10263-1:2017 เมื่อมีข้อตกลงขณะสอบถามและสั่งซื้อ |
ตารางที่ 2 — สภาพผิวเมื่อส่งมอบ
| หลักเกณฑ์การตกลง | สภาพผิว | สัญลักษณ์ | เหล็กแท่ง | เหล็กลวด | ลวดเหล็ก |
|---|---|---|---|---|---|
| เว้นแต่จะตกลงไว้เป็นอย่างอื่น | สภาพหลังรีด | ไม่ระบุ หรือ +AR | X | X | — |
| สภาพผิวพิเศษตามข้อตกลง | ดึงเย็น | +C | X | — | X |
| สภาพผิวพิเศษตามข้อตกลง | ดึงเย็นเล็กน้อย | +LC | X | — | X |
| สภาพผิวพิเศษตามข้อตกลง | ปอกผิว | +PE | X | X | X |
X = ใช้บังคับ, — = ไม่ใช้บังคับ อาจตกลงสภาพส่งมอบอื่นได้ในขั้นสั่งซื้อ
สภาพการอบชุบความร้อนและสภาพผิวเป็นข้อกำหนดคนละส่วน ตารางนี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตามมาตรฐาน ให้ยืนยันรูปแบบผลิตภัณฑ์ สภาพส่งมอบ และความเหมาะสมในการสั่งซื้อ
ที่มา EN 10263-3:2017 ตารางที่ 1 และ 2 หน้า 7–8 (หน้า PDF 9–10)
2. องค์ประกอบทางเคมี
ตารางที่ 3 — องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กสำหรับชุบแข็งผิว (ผลวิเคราะห์น้ำเหล็ก)
ข้อกำหนดอ้างอิงสำหรับ 12CrMo4 หมายเลขเหล็ก 1.7201 ข้อกำหนดนี้ใช้เพื่ออ้างอิงและไม่ได้แสดงผลวิเคราะห์ของการหลอมใดโดยเฉพาะ ให้ยืนยันมาตรฐานการสั่งซื้อและข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จแยกต่างหาก
| ธาตุ | สัดส่วนโดยมวล, % |
|---|---|
| C | 0.10–0.15 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.90–1.20 |
| Mo | 0.15–0.25 |
| Ni | — |
| B | — |
| Cu | ≤0.25 |
ค่าแสดงเป็นร้อยละโดยมวล ค่าที่ระบุเป็นตัวเลขเดียวคือขีดจำกัดสูงสุด เว้นแต่ระบุเป็นอย่างอื่น “—” แทนช่องว่างในต้นฉบับและไม่ได้หมายถึงปริมาณเป็นศูนย์
ห้ามเจตนาเติมธาตุที่ไม่มีในรายการโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ ยกเว้นเพื่อปรับน้ำเหล็กในขั้นสุดท้าย ต้องป้องกันธาตุจากเศษเหล็กหรือวัสดุอื่นในกระบวนการที่อาจกระทบความสามารถในการชุบแข็ง สมบัติเชิงกล หรือความเหมาะสมในการใช้งาน
สำหรับเหล็กที่กำหนดความสามารถในการชุบแข็งตามตารางที่ 8 และ 9 อนุญาตให้ค่าคลาดจากขีดจำกัดองค์ประกอบได้เล็กน้อย ยกเว้นกำมะถันและฟอสฟอรัส ค่าคลาดต้องไม่เกิน 0.01% สำหรับคาร์บอน และไม่เกินค่าตามตารางที่ 4 สำหรับธาตุอื่น
อาจเติมอะลูมิเนียม 0.020–0.050% เพื่อปรับปรุงสมรรถนะการตีขึ้นรูปหัวเย็น
อาจตกลงปริมาณซิลิคอนที่ต่ำลงหรือช่วงซิลิคอนที่กำหนดในขั้นสั่งซื้อ
ตารางที่ 4 — ค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมได้ของผลวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
| ธาตุ | ขีดจำกัดสำหรับผลวิเคราะห์น้ำเหล็ก, % | ค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมได้ของผลวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.24 | ±0.02 |
| Si | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 และ ≤1.40 | ±0.06 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.040 | +0.005 |
| Cr | ≤1.70 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mo | >0.30 และ ≤0.50 | ±0.04 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Ni | >1.00 และ ≤1.70 | ±0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
เครื่องหมาย ± หมายความว่าในเหล็กจากการหลอมเดียวกัน ผลวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ของธาตุหนึ่งอาจสูงกว่าขีดจำกัดบนหรือต่ำกว่าขีดจำกัดล่างในตารางที่ 3 แต่ต้องไม่คลาดทั้งสองทิศทางพร้อมกัน
สำหรับเหล็กที่กำหนดช่วงกำมะถันในผลวิเคราะห์น้ำเหล็กไว้ที่ 0.020–0.040% ค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมได้คือ ±0.005%
ที่มา EN 10263-3:2017 ตารางที่ 3 หน้า 9 (หน้า PDF 11) และตารางที่ 4 หน้า 10 (หน้า PDF 12) ให้ใช้ร่วมกับมาตรฐานฉบับเต็ม
3. สมบัติเชิงกล
ตารางที่ 7 — สมบัติเชิงกลของเหล็กผสมในสภาพส่งมอบที่กำหนด
| ชื่อเกรดเหล็ก | หมายเลขเหล็ก | เส้นผ่านศูนย์กลาง | สภาพส่งมอบ | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC | +FP | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| มากกว่า, mm | ไม่เกิน, mm | Rm สูงสุด, MPa | Z ต่ำสุด, % | HB ต่ำสุด | HB สูงสุด | Rm สูงสุด, MPa | Z ต่ำสุด, % | Rm สูงสุด, MPa | Z ต่ำสุด, % | Rm สูงสุด, MPa | Z ต่ำสุด, % | ||
| 12CrMo4 | 1.7201 | 2 | 5 | — | — | — | — | 500 | — | — | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | 5 | 10 | 500 | 62 | 135 | 185 | 480 | 64 | 520 | 62 | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | 10 | 40 | 500 | 62 | 135 | 185 | 480 | 64 | 520 | 62 | — | — |
สำหรับ +FP ตารางระบุความแข็งบริเนลล์ HB ต่ำสุดและสูงสุด คอลัมน์เหล่านี้ไม่ได้ระบุความต้านแรงดึงหรือร้อยละการลดพื้นที่หน้าตัด
ที่มา EN 10263-3:2017 ตารางที่ 7 หน้า 13 Rm คือความต้านแรงดึง และ Z คือร้อยละการลดพื้นที่หน้าตัดเมื่อขาด ค่าเหล่านี้ใช้เฉพาะช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางและสภาพส่งมอบที่กำหนด เครื่องหมายขีดไม่ได้หมายถึงศูนย์และไม่ได้ยืนยันการจัดหา
4. ข้อกำหนดความสามารถในการชุบแข็ง
ตารางที่ 8 — ขีดจำกัดความแข็งสำหรับความสามารถในการชุบแข็งปกติ (+H)
| ชื่อเกรดเหล็ก | หมายเลขเหล็ก | สัญลักษณ์ | อุณหภูมิออสเทไนไทซิง, °C (±5 °C) | ขีดจำกัด | ความแข็ง HRC ที่ระยะจากปลายชุบเย็น หน่วยระยะ mm | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||||
| 12CrMo4 | 1.7201 | +H | 870 | สูงสุด | 44 | 43 | 41 | 38 | 34 | 30 | 28 | 27 | 23 | 21 | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | +H | 870 | ต่ำสุด | 36 | 34 | 30 | 26 | 22 | — | — | — | — | — | — | — | — |
ที่มา EN 10263-3:2017 ตารางที่ 8 หน้า 15
ตารางที่ 9 — ขีดจำกัดความแข็งสำหรับช่วงความสามารถในการชุบแข็งแบบจำกัด (+HH และ +HL)
| ชื่อเกรดเหล็ก | หมายเลขเหล็ก | สัญลักษณ์ | อุณหภูมิออสเทไนไทซิง, °C (±5 °C) | ขีดจำกัด | ความแข็ง HRC ที่ระยะจากปลายชุบเย็น หน่วยระยะ mm | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||||
| 12CrMo4 | 1.7201 | +HH | 870 | สูงสุด | 44 | 43 | 41 | 38 | 34 | 30 | 28 | 27 | 23 | 21 | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | +HH | 870 | ต่ำสุด | 39 | 37 | 34 | 30 | 26 | 21 | — | — | — | — | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | +HL | 870 | สูงสุด | 41 | 40 | 37 | 34 | 30 | 26 | 23 | 20 | — | — | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | +HL | 870 | ต่ำสุด | 36 | 34 | 30 | 26 | 22 | — | — | — | — | — | — | — | — |
ที่มา EN 10263-3:2017 ตารางที่ 9 หน้า 17
ค่าเหล่านี้เป็นข้อมูลอ้างอิงจากมาตรฐานสำหรับสภาวะทดสอบที่กำหนด ต้องประเมินทางเทคนิคเพื่อยืนยันการจัดหา ความเหมาะสมกับหน้าตัด และกระบวนการอบชุบในการผลิต