1. Состояния поставки и применимые требования
Таблица 1 — Состояния поставки, виды продукции и применимые требования
| Состояние термообработки | Обозначение | Катанка | Пруток | Проволока |
|---|---|---|---|---|
| Без термообработки | Без обозначения или +U | X | X | X |
| После сфероидизирующего отжига | +AC | X | X | X |
| Обработана до получения ферритно-перлитной структуры и заданного диапазона твёрдости | +FP | — | X | — |
| Основание для заказа | Применимые требования |
|---|---|
| Таблицы 3, 5 или 6 или 7 | Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 5, 6 или 7. |
| Таблицы 3, 5 или 6 или 7, 8 или 9 | Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 5, 6 или 7. Прокаливаемость по таблице 8 или 9. |
| Таблицы 3, 5, 6, 7, 8 или 9 | Дополнительные или специальные требования приложения A к EN 10263-1:2017 применяют, если они согласованы при запросе и заказе. |
Таблица 2 — Состояние поверхности при поставке
| Условия согласования | Состояние поверхности | Обозначение | Пруток | Катанка | Проволока |
|---|---|---|---|---|---|
| Если не согласовано иное | После прокатки | Без обозначения или +AR | X | X | — |
| Особое состояние поверхности по согласованию | Холоднотянутая | +C | X | — | X |
| Особое состояние поверхности по согласованию | Слегка обжатая холодным волочением | +LC | X | — | X |
| Особое состояние поверхности по согласованию | С обточенной поверхностью | +PE | X | X | X |
X — применимо. «—» — неприменимо. Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
Состояние термообработки и состояние поверхности задаются отдельно. В таблице приведены данные стандарта. Вид поставляемой продукции, состояние поставки и пригодность для применения уточняют при заказе.
Источник — EN 10263-3:2017, таблицы 1 и 2, с. 7–8 (с. 9–10 файла PDF).
2. Химический состав
Таблица 3 — Химический состав цементуемых сталей (анализ плавки)
Справочные требования для марки 12CrMo4, номер стали 1.7201. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0.10–0.15 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.90–1.20 |
| Mo | 0.15–0.25 |
| Ni | — |
| B | — |
| Cu | ≤0.25 |
Значения приведены в процентах по массе. Одиночные значения являются верхними пределами, если не указано иное. Знак «—» обозначает пустое поле источника и не означает нулевого содержания.
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание из лома и других производственных материалов элементов, способных ухудшить прокаливаемость, механические свойства или пригодность стали.
Для сталей с требованиями к прокаливаемости по таблицам 8 и 9 допустимы небольшие отклонения от пределов состава, кроме серы и фосфора. Для углерода отклонение не должно превышать 0.01%, для остальных элементов — значений таблицы 4.
Для улучшения способности к холодной высадке допускается добавление 0.020–0.050% алюминия.
При заказе можно согласовать более низкое содержание кремния или заданный диапазон.
Таблица 4 — Допустимые отклонения при анализе готового проката
| Элемент | Предельные значения по анализу плавки, % | Допустимое отклонение при анализе готового проката, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.24 | ±0.02 |
| Si | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 и ≤1.40 | ±0.06 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.040 | +0.005 |
| Cr | ≤1.70 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mo | >0.30 и ≤0.50 | ±0.04 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Ni | >1.00 и ≤1.70 | ±0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
Знак ± означает, что в пределах одной плавки результат анализа готового проката по элементу может выходить за верхний либо за нижний предел таблицы 3, но не одновременно в обе стороны.
При заданном содержании серы по анализу плавки 0.020–0.040% допустимое отклонение составляет ±0.005%.
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 3 на с. 9 (с. 11 файла PDF) и таблица 4 на с. 10 (с. 12 файла PDF). Таблицы не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица 7 — Механические свойства легированных сталей в указанном состоянии поставки
| Марка стали | Номер стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC | +FP | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| свыше, мм | до включительно, мм | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | HB, не менее | HB, не более | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | ||
| 12CrMo4 | 1.7201 | 2 | 5 | — | — | — | — | 500 | — | — | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | 5 | 10 | 500 | 62 | 135 | 185 | 480 | 64 | 520 | 62 | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | 10 | 40 | 500 | 62 | 135 | 185 | 480 | 64 | 520 | 62 | — | — |
Для +FP в таблице заданы минимальная и максимальная твёрдость по Бринеллю HB. В этих столбцах нет значений временного сопротивления и относительного сужения.
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 7, с. 13. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва. Значения применимы к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки. Прочерк не означает нулевого значения и не подтверждает доступность продукции.
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 8 — Пределы твёрдости для нормальной прокаливаемости (+H)
| Марка стали | Номер стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C) | Предел | Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||||
| 12CrMo4 | 1.7201 | +H | 870 | макс. | 44 | 43 | 41 | 38 | 34 | 30 | 28 | 27 | 23 | 21 | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | +H | 870 | мин. | 36 | 34 | 30 | 26 | 22 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 8, с. 15.
Таблица 9 — Пределы твёрдости для суженных полос прокаливаемости (+HH и +HL)
| Марка стали | Номер стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C) | Предел | Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||||
| 12CrMo4 | 1.7201 | +HH | 870 | макс. | 44 | 43 | 41 | 38 | 34 | 30 | 28 | 27 | 23 | 21 | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | +HH | 870 | мин. | 39 | 37 | 34 | 30 | 26 | 21 | — | — | — | — | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | +HL | 870 | макс. | 41 | 40 | 37 | 34 | 30 | 26 | 23 | 20 | — | — | — | — | — |
| 12CrMo4 | 1.7201 | +HL | 870 | мин. | 36 | 34 | 30 | 26 | 22 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 9, с. 17.
Значения приведены по стандарту для указанных условий испытания. Возможность поставки, пригодность для конкретного сечения и режим производственной термообработки требуют отдельного подтверждения. Условия поставки подлежат техническому согласованию.