1. Composição química e práticas aplicáveis
Requisitos de referência para IFI-8637 conforme a ASTM F2282-18, em fração em massa percentual. Os resultados de uma corrida específica exigem sua própria análise. As designações históricas SAE/AISI do catálogo não estabelecem equivalência. A ASTM F2282 ressalta que as faixas de composição IFI podem diferir das faixas SAE ou AISI. Confirme o grau, a edição e os requisitos exatos no pedido.
Tabela 7 – Faixas e limites de composição química
| Grau IFI | C mín. | C máx. | Mn mín. | Mn máx. | Ni mín. | Ni máx. | Cr mín. | Cr máx. | Mo mín. | Mo máx. | P máx. | S máx. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-8637 | 0.35 | 0.40 | 0.75 | 1.00 | 0.40 | 0.70 | 0.40 | 0.60 | 0.15 | 0.25 | 0.020 | 0.020 |
O travessão indica que a célula da fonte não especifica limite numérico e não significa teor zero.
A nota da tabela 7 admite AlK, SiFg, SiCg ou CgP para IFI-4037. Os demais graus ligados listados são fornecidos apenas com a prática SiFg de grão fino.
Tabela 6 – Limites de silício para as práticas admitidas para este grau, %
| Prática de desoxidação e tamanho de grão | Limite de silício |
|---|---|
| SiFg | 0.15–0.30 |
Tabela 8 – Variações admissíveis na análise de produto, %
| Elemento | Limite ou faixa especificada | Variação admissível |
|---|---|---|
| C | ≤0.30 | ±0.01 |
| C | >0.30 e ≤0.75 | ±0.02 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 | ±0.04 |
| P | Somente acima do máximo | +0.005 |
| S | Somente acima do máximo | +0.005 |
| Si | ≤0.40 | ±0.02 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Cr | ≤0.90 | ±0.03 |
| Cr | >0.90 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.20 | ±0.01 |
| Mo | >0.20 e ≤0.40 | ±0.02 |
| V | Somente acima do máximo | +0.01 |
| Cu | Somente acima do máximo | +0.03 |
Para uma faixa, a variação pode ocorrer acima do máximo ou abaixo do mínimo. Os resultados de uma mesma corrida só podem variar em um desses sentidos. Para fósforo e enxofre, admite-se apenas excesso acima do máximo especificado, dentro da tolerância indicada. Conforme a cláusula 6.4.2, a análise de produto geralmente não é adequada para carbono, fósforo e enxofre em aços efervescentes ou de efervescência interrompida (capped), salvo indicação clara de emprego indevido. Fonte — ASTM F2282-18, cláusula 6 e tabelas 4–9, páginas 3–5.
2. Propriedades mecânicas
Tabela 11 – IFI-8637 nas condições de fornecimento especificadas
| Condição do material | Resistência máxima à tração, ksi | Redução mínima de área, % |
|---|---|---|
| Fio-máquina ou barra – recozido | 92 | 53 |
| Fio-máquina ou barra – recozido para esferoidização | 85 | 55 |
| Arame – recozido para esferoidização na dimensão final (SAFS) | 82 | 57 |
| Arame – recozido durante o processo e depois levemente trefilado até a dimensão final (AIP) | 102 | 51 |
| Arame – recozido para esferoidização durante o processo e depois levemente trefilado até a dimensão final (SAIP) | 92 | 53 |
Para aço acalmado com alumínio, subtraia 3 ksi do limite de resistência à tração e some 1 ponto percentual à redução mínima de área. Para aço efervescente, subtraia 5 ksi e some 2 pontos percentuais, respectivamente. Para arames AIP e SAIP abaixo de 0.200 in., some 50 psi ao limite de resistência à tração por cada 0.001 in. abaixo de 0.200 in. O ensaio de redução de área não se aplica a arames abaixo de 0.092 in. Fonte — ASTM F2282-18, tabela 11, página 9. A tabela usa ksi e o ajuste por diâmetro usa psi. Preserve as respectivas unidades.
3. Microestrutura e esferoidização
A cláusula 7.3.1 exige grau mínimo de esferoidização G2 ou L2 em comparação com a prancha IFI 1. A cláusula 7.3.2 descreve uma esferoidização de pelo menos 90% como ideal. Os 90% não constituem limite obrigatório adicional de aceitação. As avaliações em porcentagem são estimativas visuais. O tamanho de grão austenítico e os ensaios devem seguir a prática especificada e a ASTM E112. Fonte — ASTM F2282-18, cláusulas 7.2–7.3 e prancha 1, páginas 4–7.
4. Limites de descarbonetação
A tabela 10 aplica-se a aços acalmados com teor de carbono superior a 0.15%. Avalie a aplicabilidade ao grau, à composição da corrida e à condição efetivos. Todos os diâmetros e profundidades da tabela estão em polegadas.
| Diâmetro nominal, in. | Profundidade máxima de ferrita livre, in. | Profundidade média total afetada máxima (TAAD), in. | Profundidade máxima no ponto mais afetado, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 e ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 e ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 e ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 e ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
Meça e avalie a descarbonetação conforme a seção 8. Fonte — ASTM F2282-18, tabela 10, página 8. A TAAD e a profundidade no ponto mais afetado têm limites distintos. Ambos tratam de descarbonetação.
5. Condição superficial e revestimento
A carepa do material laminado a quente deve poder ser removida por decapagem ácida ou remoção mecânica. Contaminantes superficiais não devem impedir a limpeza nem contaminar o banho de decapagem. Barras, fio-máquina e arame devem estar livres de imperfeições prejudiciais, como costuras, cavidades, pites, riscos e dobras. O comprador especifica o revestimento de acordo com o processo de conformação e o pedido. Fonte — ASTM F2282-18, seções 11–13, página 8.
Os trechos são referências normativas. O certificado do lote, o compromisso de fornecimento e a aprovação de uma substituição exigem confirmação específica. A avaliação segue a norma completa e o acordo técnico do pedido.