1. 化学成分と適用される製鋼条件
IFI-8637の ASTM F2282-18 に基づく参照要件です。値は質量分率（%）で、個別ヒートの分析実績値ではありません。旧カタログの SAE/AISI 表記は同等性を示すものではありません。ASTM F2282 は IFI の成分範囲が SAE または AISI と異なる場合があると明記しています。注文時に正確な鋼種、規格の版、要件を確認してください。
表7 — 化学成分の範囲と限界値
| IFI 鋼種 | C 下限 | C 上限 | Mn 下限 | Mn 上限 | Ni 下限 | Ni 上限 | Cr 下限 | Cr 上限 | Mo 下限 | Mo 上限 | P 上限 | S 上限 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-8637 | 0.35 | 0.40 | 0.75 | 1.00 | 0.40 | 0.70 | 0.40 | 0.60 | 0.15 | 0.25 | 0.020 | 0.020 |
「—」は原表の該当欄に数値限界がないことを示し、含有量がゼロであることを示すものではありません。
表7の注記では IFI-4037 に AlK、SiFg、SiCg または CgP を認めています。ほかに掲載された合金鋼種は SiFg の細粒処理でのみ納入されます。
表6 — 当該鋼種に認められる製鋼条件でのけい素限界、%
| 脱酸・結晶粒の管理区分 | けい素限界 |
|---|---|
| SiFg | 0.15–0.30 |
表8 — 製品分析の許容変動値、%
| 元素 | 指定限界・指定範囲 | 許容変動値 |
|---|---|---|
| C | ≤0.30 | ±0.01 |
| C | >0.30 かつ ≤0.75 | ±0.02 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 | ±0.04 |
| P | 上限を超える側のみ | +0.005 |
| S | 上限を超える側のみ | +0.005 |
| Si | ≤0.40 | ±0.02 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Cr | ≤0.90 | ±0.03 |
| Cr | >0.90 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.20 | ±0.01 |
| Mo | >0.20 かつ ≤0.40 | ±0.02 |
| V | 上限を超える側のみ | +0.01 |
| Cu | 上限を超える側のみ | +0.03 |
範囲が指定されている場合は、上限を超える側または下限を下回る側のいずれか一方に変動できます。同一ヒートの結果が両方向に変動してはなりません。りんと硫黄は、指定上限を超える側のみ、記載の許容範囲内で認められます。箇条6.4.2では、適用を誤ったことが明白な場合を除き、リムド鋼またはキャップド鋼の炭素、りん、硫黄に製品分析を適用することは一般に適切でないとしています。出典：ASTM F2282-18、箇条6と表4–9、3–5ページ。
2. 機械的性質
表11 — 指定納入状態での IFI-8637
| 材料の状態 | 引張強さの上限、ksi | 絞りの下限、% |
|---|---|---|
| 線材・棒鋼 — 焼なまし | 92 | 53 |
| 線材・棒鋼 — 球状化焼なまし | 85 | 55 |
| 線 — 仕上げ寸法で球状化焼なまし（SAFS） | 82 | 57 |
| 線 — 工程中に焼なまし後、仕上げ寸法まで軽く引抜き（AIP） | 102 | 51 |
| 線 — 工程中に球状化焼なまし後、仕上げ寸法まで軽く引抜き（SAIP） | 92 | 53 |
アルミキルド鋼では、引張強さの上限から3 ksiを差し引き、絞りの下限に1パーセントポイントを加えます。リムド鋼ではそれぞれ5 ksiを差し引き、2パーセントポイントを加えます。AIP と SAIP の線で直径0.200 in.未満の場合は、引張強さの上限に50 psiを加えます。この加算は、直径が0.001 in.ずつ基準径0.200 in.を下回るごとに適用します。直径0.092 in.未満の線には絞り試験を適用しません。出典：ASTM F2282-18、表11、9ページ。表の単位は ksi、直径補正の単位は psi で、両者は区別してください。
3. 金属組織と球状化
箇条7.3.1は、球状化等級として G2 または L2 以上を要求します（IFI 図版1を参照）。箇条7.3.2は90%以上を最適としており、独立した必須の90%合否基準ではありません。百分率は目視による概略評価です。オーステナイト結晶粒度と試験は指定の方法および ASTM E112 に従います。出典：ASTM F2282-18、箇条7.2–7.3と図版1、4–7ページ。
4. 脱炭の限界
表10は、炭素含有量が0.15%を超えるキルド鋼に適用します。実際の鋼種、ヒートの成分、状態を踏まえて適用を確認してください。表の直径と深さはすべてインチで、ミリメートルではありません。
| 呼び直径、in. | 遊離フェライト層の最大深さ、in. | 影響層の平均総深さ（TAAD）の上限、in. | 最も深い箇所の深さの上限、in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 かつ ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 かつ ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 かつ ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 かつ ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
脱炭は箇条8に従って測定・評価します。出典：ASTM F2282-18、表10、8ページ。TAAD と最も深い箇所の深さは別個の限界値であり、いずれも硬化層深さを示すものではありません。
5. 表面状態と皮膜
熱間圧延材のスケールは、酸洗または機械的な除去が可能でなければなりません。表面の汚れは、洗浄を妨げたり酸洗液を汚染したりしてはなりません。棒鋼、線材、線には、使用に有害なシーム、空洞、ピット、きず、折れ込みなどがあってはなりません。皮膜要件は成形工程と注文に応じて購入者が指定します。出典：ASTM F2282-18、箇条11–13、8ページ。
これらは規格の参照情報です。個別ロットの証明書、供給の約束、材料の代替承認ではありません。規格本文と注文に関する技術合意に基づいて判定してください。