1. Composición química y prácticas aplicables
Requisitos de referencia para IFI-8637 según ASTM F2282-18, con fracción en masa porcentual. Los resultados medidos de una colada requieren su propio análisis. Las designaciones históricas SAE/AISI del catálogo son orientativas. ASTM F2282 señala que los intervalos de composición de IFI pueden diferir de los de SAE o AISI. Confirme la calidad exacta, la edición y los requisitos en el pedido.
Tabla 7. Intervalos y límites de composición química
| Calidad IFI | C mín. | C máx. | Mn mín. | Mn máx. | Ni mín. | Ni máx. | Cr mín. | Cr máx. | Mo mín. | Mo máx. | P máx. | S máx. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-8637 | 0.35 | 0.40 | 0.75 | 1.00 | 0.40 | 0.70 | 0.40 | 0.60 | 0.15 | 0.25 | 0.020 | 0.020 |
Un guion indica que la celda de la fuente carece de límite numérico. No indica un contenido nulo.
La nota de la tabla 7 admite AlK, SiFg, SiCg o CgP para IFI-4037. Las demás calidades aleadas de la tabla se suministran únicamente con la práctica SiFg de grano fino.
Tabla 6. Límites de silicio de las prácticas admitidas para esta calidad, %
| Práctica de desoxidación y control del grano | Límite de silicio |
|---|---|
| SiFg | 0.15–0.30 |
Tabla 8. Variaciones admisibles en el análisis de producto, %
| Elemento | Límite o intervalo especificado | Variación admisible |
|---|---|---|
| C | ≤0.30 | ±0.01 |
| C | >0.30 y ≤0.75 | ±0.02 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 | ±0.04 |
| P | Solo por encima del máximo | +0.005 |
| S | Solo por encima del máximo | +0.005 |
| Si | ≤0.40 | ±0.02 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Cr | ≤0.90 | ±0.03 |
| Cr | >0.90 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.20 | ±0.01 |
| Mo | >0.20 y ≤0.40 | ±0.02 |
| V | Solo por encima del máximo | +0.01 |
| Cu | Solo por encima del máximo | +0.03 |
En un intervalo, la variación puede darse por encima del máximo o por debajo del mínimo, en una sola dirección para la misma colada. Para el fósforo y el azufre solo se admite superar el máximo especificado dentro de la tolerancia indicada. Según el apartado 6.4.2, el análisis de producto suele ser inadecuado para el carbono, el fósforo y el azufre en aceros efervescentes o semiefervescentes con taponado, salvo que existan indicios claros de uso incorrecto. Fuente ASTM F2282-18, apartado 6 y tablas 4–9, páginas 3–5.
2. Propiedades mecánicas
Tabla 11. IFI-8637 en los estados de suministro especificados
| Estado del material | Resistencia máxima a la tracción, ksi | Reducción de área mínima, % |
|---|---|---|
| Alambrón o barra, con recocido | 92 | 53 |
| Alambrón o barra, con recocido de esferoidización | 85 | 55 |
| Alambre con recocido de esferoidización en la dimensión final (SAFS) | 82 | 57 |
| Alambre recocido durante el proceso y ligeramente trefilado hasta la dimensión final (AIP) | 102 | 51 |
| Alambre con recocido de esferoidización durante el proceso y ligeramente trefilado hasta la dimensión final (SAIP) | 92 | 53 |
Para el acero calmado con aluminio, reste 3 ksi del límite de resistencia a la tracción y sume 1 punto porcentual al mínimo de reducción de área. Para el acero efervescente, reste 5 ksi y sume 2 puntos porcentuales, respectivamente. En alambres AIP y SAIP de menos de 0.200 in., sume 50 psi al límite de resistencia a la tracción por cada 0.001 in. por debajo de 0.200 in. El ensayo de reducción de área no se aplica a alambres de menos de 0.092 in. Fuente ASTM F2282-18, tabla 11, página 9. Utilice ksi para los valores tabulados y psi para el ajuste por diámetro.
3. Microestructura y esferoidización
El apartado 7.3.1 exige un grado de esferoidización mínimo G2 o L2 según la lámina 1 de IFI. El apartado 7.3.2 considera óptima una esferoidización de al menos 90%. Ese 90% describe el valor óptimo. Los porcentajes son estimaciones visuales. El tamaño de grano austenítico y su ensayo deben ajustarse al procedimiento especificado y a ASTM E112. Fuente ASTM F2282-18, apartados 7.2–7.3 y lámina 1, páginas 4–7.
4. Límites de descarburación
La tabla 10 se aplica a aceros calmados con un contenido de carbono superior a 0.15%. Evalúe su aplicabilidad a partir de la calidad, la composición de la colada y el estado reales. Todos los diámetros y profundidades de esta tabla se expresan en pulgadas.
| Diámetro nominal, in. | Profundidad máxima de ferrita libre, in. | Profundidad total media máxima afectada (TAAD), in. | Profundidad máxima en el punto más afectado, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 y ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 y ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 y ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 y ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
Mida y evalúe la descarburación de acuerdo con el apartado 8. Fuente ASTM F2282-18, tabla 10, página 8. La TAAD y la profundidad en el punto más afectado son límites independientes de descarburación y se distinguen de la profundidad de cementación.
5. Estado superficial y recubrimiento
La cascarilla de laminación en caliente debe poder eliminarse por decapado ácido o por descascarillado mecánico. Los contaminantes superficiales no deben dificultar la limpieza ni contaminar el baño de decapado. Las barras, los alambrones y los alambres deben estar libres de discontinuidades perjudiciales como costuras, cavidades, picaduras, rayas y pliegues de laminación. El comprador especifica el recubrimiento según el proceso de conformado y el pedido. Fuente ASTM F2282-18, apartados 11–13, página 8.
Estos extractos ofrecen referencias normativas. La certificación de un lote, el suministro o la sustitución de un material requieren confirmación por separado. La evaluación se rige por la norma completa y el acuerdo técnico del pedido.