1. Combinatie van leveringsvoorwaarden
Tabel 1 Combinaties van leveringsvoorwaarden, productvormen en kwaliteitsvereisten
Tabel 2 Oppervlaktekwaliteit in de afleveringsstaat
| Oppervlaktekwaliteit in leveringsconditie | Symbool | Staaf | Walsdraad | Draad | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tenzij anders overeengekomen | koudstuiken | keins of +AR | X | X | - |
| Bijzondere oppervlaktekwaliteit, die volgens overeenkomst wordt geleverd | koudgetrokken | +C | - | - | X |
| nachgezogen | +LC | X | - | X | |
| koudstuiken | +PE | X | X | X | |
X = van toepassing, — = niet van toepassing. Andere leveringstoestanden kunnen bij bestelling worden overeengekomen.
De warmtebehandelingstoestand en de oppervlaktetoestand zijn afzonderlijke eisen. Deze tabel geeft de normreferentie. Productvorm, leveringstoestand en geschiktheid moeten bij de bestelling worden bevestigd.
Bron: EN 10263-4:2017, tabel 2.
2. Chemische samenstelling
Tabel 3 – Chemische samenstelling van staalsoorten zonder boor, smeltanalyse, massapercentages (%)
| Staalsoort | C b | Si max.a | Mn | P max | S | Cr | Mo | CNi max. | Koper max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | |||||||||||
| 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227 | 0,22 tot 0,29 0,22 tot 0,29 0,30 tot 0,37 0,35 tot 0,40 0,38 tot 0,45 0,38 tot 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,025 max. 0,020 tot 0,040 0,025 max 0,025 max. 0,025 max. 0,020 tot 0,040 | 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 | 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| OPMERKING 1 Elementen die in deze tabel niet zijn opgenomen, mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust aan het staal worden toegevoegd, behalve voor de eindbehandeling van de smelt. Er dienen alle maatregelen te worden getroffen om de binnendringende aanwezigheid van dergelijke elementen via schroot en andere bij de productie gebruikte materialen te voorkomen, aangezien deze de hardbaarheid, de mechanische eigenschappen en de toepasbaarheid kunnen aantasten. OPMERKING 2 Bij staalsoorten met hardbaarheidsvereisten [zie tabellen 9 tot en met 11] zijn (met uitzondering van zwavel en fosfor) kleinere afwijkingen ten opzichte van de vastgestelde grenswaarden toegestaan, mits deze bij koolstof 0,01 %niet overschrijden en bij de overige elementen de in tabel 5 aangegeven waarden niet te boven gaan. OPMERKING 3 Ter verbetering van de efficiëntie van het koudstuiken is het mogelijk,0.020 %tot 0.050 %aluminium toe te voegen. | ||||||||||||
De waarden zijn massapercentages. Enkelvoudige waarden zijn maxima, tenzij anders vermeld. Een streepje geeft een leeg bronveld weer en betekent geen nulgehalte.
Buiten de eindbehandeling van de smelt mogen niet-vermelde elementen alleen met instemming van de afnemer opzettelijk worden toegevoegd. Neem redelijke voorzorgsmaatregelen tegen toevoer uit schroot of ander productiemateriaal die de hardbaarheid, mechanische eigenschappen of geschiktheid kan aantasten.
Voor staal met hardbaarheidseisen volgens tabellen 9–11 zijn beperkte afwijkingen van de samenstellingsgrenzen toegestaan, behalve voor zwavel en fosfor. De afwijking bedraagt hoogstens 0,01 procentpunt voor koolstof en hoogstens de waarden van tabel 5 voor de andere elementen.
Ter verbetering van de koudstuikeigenschappen kan 0,020–0,050 % aluminium worden toegevoegd.
Bij bestelling mag een lager siliciumgehalte worden overeengekomen. Beoordeel dan het effect op de voorgeschreven eigenschappen, zoals de hardbaarheid.
Bij aanvraag en bestelling kan een koolstofbereik met een breedte van 0,04 procentpunt worden overeengekomen, bijvoorbeeld 0,33–0,37 %.
Bron: EN 10263-4:2017, tabel 3.
Tabel 4 – Chemische samenstelling van boorlegeringsstaal. Smeltanalyse, massafraction %
Tabel 5 – Analyse van het werkstuk en de grensafwijkingen ten opzichte van de in tabellen 3 en 4% vastgelegde grenswaarden voor smeltanalyse
3. Mechanische eigenschappen
Tabel 7 – Mechanische eigenschappen van legeringsstaal zonder boor
| Staalsoort | Diameter | Leveringstoestand | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC of +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | boven mm | tot mm | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % |
| 37CrMo4 | 1.7202 | 2 | 5 | 610 | 62 | 650 | 60 | ||
| 5 | 40 | 620 | 60 | 600 | 62 | 640 | 60 | ||
4. Eisen ten aanzien van hardbaarheid
Tabel 9 Härtegrenswaarden voor staalklassen met (normale) vereisten ten aanzien van het uitharden (klasse H; zie 6.4.1)
| Korte staalaanduiding | rte Verkstoff- nummer | Symbool | Austeniserende temperatuur C+5 °C | Grenswaarde | Hardheid HRC op afstand van het afgeschrikte uiteinde (mm) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 37CrMo4 | 1.7202 | +H | 850 | max. | 60 | 60 | 60 | 59 | 58 | 56 | 55 | 54 | 51 | 48 | 46 | 45 | ||||
| min. | 52 | 50 | 49 | 47 | 45 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | ||||||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabel 10 Hardheidsgrenswaarden voor boorvrije staalsoorten met versmalde dooftrechter (klassen HH en HL; zie 6.4.2)
Tabel 12- Maximale diameter waarbij bij de hardheidstest in de kern ten minste 90% martensiet wordt verkregen (+ CH-kwaliteit)
| Staalsoort | Symbool | Austenitiserende temperatuur bij de kerfhardheidstest a C±5℃ | Minimale kernhardheid (90 % martensiet), HRC | Maximale diameter, om 90% martensiet in de kern te waarborgen b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | ||||
| 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 41 41 45 48 50 50 | 13 13 18 18 21 21 |
| a Als richtwaarde wordt een austenitiseringsduur van ten minste 30 minuten voorgesteld b De aangegeven maximale diameters zijn die welke kunnen worden bereikt met het laagste koolstofgehalte dat voor de desbetreffende staalsoort bij de laagste hardbaarheid wordt vermeld. Bij gebruik van +HH‑staalsoorten is een verhoging van de maximale diameter mogelijk | |||||
Als richtwaarde wordt een houdtijd van minstens 30 minuten bij de aangegeven hardingstemperatuur aanbevolen.
De maximale diameters gelden bij de laagste hardbaarheid binnen de staalsoort. Voor +HH-kwaliteiten mag de maximale diameter worden verhoogd.
Deze waarden gelden onder de gespecificeerde beproevingsvoorwaarden. Ze bevestigen geen leverbaarheid, geschiktheid voor een bepaalde doorsnede of warmtebehandelingsprocedure. Leveringseisen worden technisch beoordeeld.
Bron: EN 10263-4:2017, tabel 12.