Technische gegevens van 16MnCrB5 koudgetrokken staaldraad, volgens de uitvoeringsnorm EN 10263-3. Bekijk de chemische samenstelling, de mechanische eigenschappen en de bijbehorende technische vereisten van het huidige staaltype.
Levering en technische beoordeling · Creation Group ontvangt leveringsaanvragen en verzoeken om technische beoordeling voor dit product. Afmetingen, leveringstoestand, hoeveelheid en keuringsdocumenten worden na beoordeling in de technische orderovereenkomst bevestigd.
04LeveringsinformatieTe bevestigen volgens de technische eisen van de bestelling
NORM EN EIGENSCHAPPEN
Technische gegevens van het materiaal
Hier staan uitsluitend gegevens die rechtstreeks op dit materiaal betrekking hebben. Informatie over keuring, apparatuur, proces en verpakking vindt u via afzonderlijke links.
Tabel 1 – Combinaties van leveringsvoorwaarden, productvormen en kwaliteitsvereisten
Tabel 2 – Oppervlaktekwaliteit onder leveringsvoorwaarden
Oppervlaktekwaliteit bij levering
Symbool
Staaf
Walsdraad
Draad
indien niet anders overeengekomen
koudstuiken
keins of +AR
X —
X —
—
bijzondere oppervlakteconditie, die volgens overeenkomst wordt geleverd
koudgetrokken
+C
— X
— -
X
nachgezogen
+LC
— X
— X
X
geschilde
+PE
X
X
X
X = van toepassing, — = niet van toepassing. Andere leveringstoestanden kunnen bij bestelling worden overeengekomen.
De warmtebehandelingstoestand en de oppervlaktetoestand zijn afzonderlijke eisen. Deze tabel geeft de normreferentie. Productvorm, leveringstoestand en geschiktheid moeten bij de bestelling worden bevestigd.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 2.
2. Chemische samenstelling
Tabel 3 – Staalsoorten en chemische samenstelling. Smeltanalyse, massafraction %
Staalsoort
C
Si max.ǎ
Mn
P max
S
Cr
Mo
Ni
B
Cu max.
Kortnaam
Werkstoff- nummer
16MnCr5 16MnCrS5 16MnCrB5 20MnCrS5
1.7131 1.7139 1.7160 1.7149
0,14 tot 0,19 0,14 tot 0,19 0,14 tot 0,19 0,17 tot 0,22
0,30 0,30 0,30 0,30
1,00 tot 1,30 1,00 tot 1,30 1,00 tot 1,30 1,10 tot 1,40
0,025 0,025 0,025 0,025
0,025 max. 0,020 tot 0,040 0,025 max 0,020 tot 0,040
0,B0 tot 1,10 0,80 tot 1,10 0,80 tot 1,10 1,00 tot 1,30
0,0008 tot 0,005
0,25 0,25 0,25 0,25
a Een lagere massafraction silicium of een bepaalde siliciumspreiding mag bij de bestelling worden overeengekomen. OPMERKING 1 Elementen die in deze tabel niet zijn opgenomen, mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust aan het staal worden toegevoegd, behalve ter afwerking van de smelt. Er dienen alle redelijke voorzorgen te worden getroffen om de binnendringing van dergelijke elementen uit schroot en andere tijdens de productie gebruikte materialen te voorkomen, aangezien deze de hardbaarheid, de mechanische eigenschappen en de bruikbaarheid zouden kunnen aantasten. OPMERKING 2 Bij staalsoorten met hardbaarheidsvereisten (zie tabellen 8 en 9) zijn kleinere afwijkingen ten opzichte van de vastgestelde grenswaarden toegestaan (met uitzondering van zwavel en fosfor), mits deze bij koolstof 0,01 % en bij de overige elementen de in tabel 4 aangegeven waarden niet overschrijden. OPMERKING 3 Om de resultaten van het koudstuiken te verbeteren, is het mogelijk om 0,020 % tot 0.050 % aluminium toe te voegen.
De waarden zijn massapercentages. Enkelvoudige waarden zijn maxima, tenzij anders vermeld. Een streepje geeft een leeg bronveld weer en betekent geen nulgehalte.
Buiten de eindbehandeling van de smelt mogen niet-vermelde elementen alleen met instemming van de afnemer opzettelijk worden toegevoegd. Neem redelijke voorzorgsmaatregelen tegen toevoer uit schroot of ander productiemateriaal die de hardbaarheid, mechanische eigenschappen of geschiktheid kan aantasten.
Voor staal met hardbaarheidseisen volgens tabellen 8 en 9 zijn beperkte afwijkingen van de samenstellingsgrenzen toegestaan, behalve voor zwavel en fosfor. De afwijking bedraagt hoogstens 0,01 procentpunt voor koolstof en hoogstens de waarden van tabel 4 voor de andere elementen.
Ter verbetering van de koudstuikeigenschappen kan 0,020–0,050 % aluminium worden toegevoegd.
Een lager siliciumgehalte of een bepaald siliciumbereik kan bij de bestelling worden overeengekomen.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 3.
Tabel 4 – Toegestane grensafwijkingen voor de toepasselijke grenswaarden van de werkstukanalyse en de smeltanalyse volgens tabel 3
Elementen
Grenswaarden volgens de smeltanalyse massadeel in %
Grensafwijkingen voor de stukanalyse massadeel in %a
C
≤0,24
±0.02
Si
≤0,30
±0,03
Mn
≤1,00
±0,04
>1,00 ≤1,40
±0,06
P
≤0,025
+0,005
S
≤0,040
+0,005
Cr
≤1,70
±0,05
Mo
≤0.30
±0.0.3
>0.30 ≤0,50
±0,04
Ni
≤1,00
±0,03
>1,00 ≤1,70
±0,05
B
≤0,005(
±0,0003
Cu
≤0.25
+0.03
a ±betekent,dat bij een smelt de bovenste of de onderste grens van het in tabel 3 voor de smeltanalyse aangegeven bereik mag worden overschreden, maar niet beide tegelijk. b Voor staalsoorten met een vastgesteld zwavelbereik (0,020 %tot 0,040 %na de smeltanalyse) bedraagt de grensafwijking ±0,005 %.
± betekent dat de productanalyse voor een element binnen één smelt boven de bovengrens of onder de ondergrens van tabel 3 mag afwijken, maar niet in beide richtingen.
Voor staal met een voorgeschreven zwavelbereik van 0,020–0,040 % in de smeltanalyse bedraagt de toegestane afwijking ±0,005 procentpunt.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 4.
3. Mechanische eigenschappen
Tabel 7 Mechanische eigenschappen van gelegeerd staal
Staalsoort
Diameter
Leveringstoestand
Korte naam
Koudstuiken
boven mm
tot mm
+AC
+FP
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
Rmmax. Mpa
Zamin. %
Rmmax. Mpa
Z min. %
Rmmax. Mpa
Z min. %
Rmmax. Mpa
Z min. %
Rmmax. Mpa
Z min. %
16MnCr5 16MnCrS5 16MnCrB5
1.7131 1.7139 1.7160
2
5
550
64
590
62
5
10
550
62
140
187
530
64
570
62
660
59
10
40
550
62
140
187
530
64
570
62
650
59
Voor +FP vermeldt de tabel minimale en maximale brinellhardheid (HB). De kolommen geven geen treksterkte of insnoering aan.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 7.
4. Eisen ten aanzien van hardbaarheid
Tabel 8 bevat de hardheidsgrenswaarden voor staalsoorten met normale dovetrillastigheid (H‑klasse, zie 6.4.1)
Staalsoort
Symbool
Austenitiserings‑temperatuur C±5℃
Grenswaarde
Hardheid HRC op afstand van het afgeschrikte uiteinde (mm)
Kortnaam
Werkstoff- nummer
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
16MnCrB5
1.7160
+H
870
max.
47
46
44
41
39
37
35
33
31
30
29
28
27
min
39
36
31
28
24
21
min
41
40
39
36
33
30
28
26
23
21
Tabel 9 – Hardheidswaarden voor staalsoorten met een nauwe tolerantie op de hardbaarheid (HH- en HL-klassen; zie 6.4.2)
Staalsoort
Symbool
Austenietvormingstemperatuur
Grenswaarde
Hardheid HRC op afstand van het afgeschrikte uiteinde (mm)
Kortnaam
Werkstoff- nummer
C±5℃
2
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
16MnCrB5
1.7160
+HH
870
max.
47
46
44
41
39
37
35
33
31
30
29
28
27
min.
42
39
35
32
29
26
24
22
20
+HL
max.
44
43
40
37
34
32
30
28
26
25
24
23
22
min.
39
36
31
28
24
21
min
44
43
42
40
38
36
34
32
29
27
26
25
24
min
41
40
39
36
33
30
28
26
23
21
Deze waarden gelden onder de gespecificeerde beproevingsvoorwaarden. Ze bevestigen geen leverbaarheid, geschiktheid voor een bepaalde doorsnede of warmtebehandelingsprocedure. Leveringseisen worden technisch beoordeeld.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 9.
TECHNISCHE TOELICHTING
Opmerkingen over gebruik en bestelling
De chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, leveringstoestand en overige technische eisen worden bepaald door de geldende editie van de toepasselijke norm, de klanttekeningen en de technische overeenkomst voor de bestelling. De informatie op deze website vervangt geen formele kwaliteitsdocumenten.
GEGEVENS VOOR DE OFFERTEAANVRAAG
Aanbevolen informatie voor de technische aanvraag
Materiaalaanduiding en toepasselijke norm
Draaddiameter of doorsnede, leveringstoestand en hoeveelheid
Onderdeeltekening, vormstations of foto's van het defect, indien beschikbaar
Eisen voor beproeving, certificaten of rapporten
VERWANTE PRODUCTIE- EN KWALITEITSMOGELIJKHEDEN
Gerelateerde productie- en kwaliteitsborgingsmogelijkheden
Koolstofequivalentcalculator — 16MnCrB5
Grondslag: EN 10263
Bron van de chemische samenstelling: BS EN 10263-3:2017
Overgenomen uit de vermelde norm
Oorspronkelijke brontekst
Table 3
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Bijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.4667–0.6433
Ontbrekende elementen: Mo, V, Ni
IIW/CEV: voorlopige beoordeling van de lasbaarheid van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BBijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.2300–0.3325
Ontbrekende elementen: Ni, Mo, V, B
Pcm: vooral voor laaggelegeerd staal met laag koolstofgehalte; bevestig de toepasbaarheid, vooral bij C boven 0.11%.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Bijdrage van bekende elementen, geen volledige waarde: 0.2800–0.3875
Ontbrekende elementen: Mo, Ni
CET: beoordeling van voorverwarming van ferritisch staal; controleer de voorwaarden van EN 1011-2.
Een vermelde bovengrens betekent 0 tot die grens. Alleen een ondergrens bepaalt geen bovengrens. Ontbrekende elementen zijn onbekend, niet nul. Combinaties van normgrenzen zijn geen gemeten resultaten van een specifieke smelt.
Het koolstofequivalent ondersteunt de beoordeling van de lasbaarheid; het keurt koudstuikbaarheid, bevestigingsmiddelsterkte of een lasprocedure niet goed. Deze formules gelden niet rechtstreeks voor roestvast staal, gietijzer of non-ferrometalen.
Massafractie %; tabel 3, pagina 17 van de PDF van de gebruiker. Niet vermelde elementen mogen niet als 0 worden beschouwd; opzettelijke toevoeging van niet vermelde elementen valt onder de norm en bestelovereenkomst.
Element
Massafractie / %
C
0.14～0.19
Si
≤0.4
Mn
1～1.3
P
≤0.025
S
≤0.035
Cr
0.8～1.1
Cu
≤0.4
B
0.0008～0.005
Als A.4 uitdrukkelijk in de bestelling is gekozen, kan Si≥0.15% worden overeengekomen; de basistabel schrijft nog steeds Si≤0.40% voor.
Leveringstoestanden en hardheid · Tabel 7
Brinellhardheid. +S: behandeld ter verbetering van de knipbaarheid; +A: zachtgegloeid; +TH: behandeld tot een bepaald hardheidsbereik; +FP: behandeld tot een ferritisch-perlitische structuur; +N: genormaliseerd. “—” betekent dat voor die leveringstoestand geen eis is vastgelegd.
Leveringstoestand
Eis aan de Brinellhardheid
+S
—
+A
≤207
+TH
156～207
+FP
140～187
+N
138～187
Warmtebehandeling en proefstukvoorwaarden · Tabel 8
Onderdeel
Temperatuur / ℃
Austenitiseertemperatuur voor de kopse hardingsproef
900 ± 5
Carbureertemperatuur (richtwaarde)
880～980
Temperatuur voor direct harden en de eerste harding (richtwaarde)
820～860
Tweede harding: hardingstemperatuur van de kern (richtwaarde)
860～900
Tweede harding: hardingstemperatuur van de randlaag (richtwaarde)
780～820
Ontlaattemperatuur (richtwaarde)
150～200
Behalve de austenitiseertemperatuur voor de kopse hardingsproef zijn de carbureer-, hardings- en ontlaattemperaturen richtwaarden; het werkelijke proces moet de vereiste eigenschappen bereiken. De aanbevolen houdtijden zijn ten minste 30 minuten voor austenitiseren en ten minste 1 uur voor ontlaten. Kies het afschrikmiddel volgens productvorm, koelomstandigheden en ovenbelading.
Hardbaarheidsvoorwaarden · Tabellen 5 en 6
Afstand vanaf het geharde uiteinde in mm; hardheid in HRC. Alleen toepassen als de betreffende hardbaarheidstoestand in de bestelling is vastgelegd. “—” betekent dat op die positie geen grens is gespecificeerd.
+H · Normale hardbaarheid
Grens / Afstand mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maximum
47
46
44
41
39
37
35
33
31
30
29
28
27
Minimum
39
36
31
28
24
21
—
—
—
—
—
—
—
+HH · Beperkte hardbaarheidsband
Grens / Afstand mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maximum
47
46
44
41
39
37
35
33
31
30
29
28
27
Minimum
42
39
35
32
29
26
24
22
20
—
—
—
—
+HL · Beperkte hardbaarheidsband
Grens / Afstand mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maximum
44
43
40
37
34
32
30
28
26
25
24
23
22
Minimum
39
36
31
28
24
21
—
—
—
—
—
—
—
Toelaatbare afwijkingen bij productanalyse · Tabel 4
Element
Voorgeschreven smeltanalysebereik / %
Toelaatbare afwijking bij productanalyse / %
C
0.07<C≤0.31
±0.02
Si
≤0.40
±0.03
Mn
≤1.00 / >1.00～1.65
±0.04 / ±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
±0.005
Cr
≤1.80
±0.05
Mo
≤0.30 / >0.30～0.50
±0.03 / ±0.04
Ni
≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50
±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu
≤0.40
+0.05
B
≤0.0050
±0.0003
“±” staat voor één smelt een afwijking boven de bovengrens of onder de ondergrens toe, uitsluitend in één richting. Afwijkingen bij de productanalyse wijzigen de smeltanalysegrenzen in tabel 3 niet.
Normeditie en bestelaanwijzingen
ISO 683-3:2022; het aangeleverde bestand is de overname EN ISO 683-3:2022. Eisen uit verschillende edities worden afzonderlijk vermeld; bestaande bronnen blijven behouden.
De editie 2022 schrapt het minimumsiliciumgehalte uit tabel 3. De basiseis is Si≤0.40%; het minimum in bijlage A.4 geldt uitsluitend als uitdrukkelijk overeengekomen besteloptie.
Bijlage A.4 vermeldt 15MnCrS5 en 18CrMo7-6, afwijkend van de staalbenamingen in tabel 3. Deze pagina corrigeert ze niet stilzwijgend en kent geen minimumsiliciumgehalte automatisch toe; extra eisen moeten door koper en leverancier worden overeengekomen.
Bij bestelling volgens hardbaarheidseisen staat tabel 3, voetnoot a beperkte kleine samenstellingsafwijkingen toe: uitgezonderd P en S, C ±0.01%, en andere elementen binnen de grenzen van tabel 4. Dit zijn geen standaardbereiken voor gewone bestellingen.
Zwavelrijke of loodhoudende automatenstaalvarianten gelden uitsluitend op verzoek van de koper en na overeenstemming; zij vervangen niet de hier vermelde gewone samenstellingsbereiken.
Het boor in deze staalsoort is bedoeld om de taaiheid van de randlaag te verbeteren; hieruit wordt geen hogere hardbaarheid afgeleid.
De norm omvat onder meer walsdraad. Levering, verwerking en eigenschappen van afgewerkte draad voor koudstuiken vereisen technische beoordeling en orderbevestiging. — betekent niet gespecificeerd in deze tabel, niet 0.
Bronvergelijking: door Codex getoetst aan de aangeleverde norm. Deze webpagina vervangt geen officiële norm, bestelovereenkomst of keuringscertificaat.
