ASTM A193/A193M-26 표준 성분 및 조건
ASTM A193/A193M-26에 따라 정리한 표준 참고 요구사항입니다. 원료 성분과 완제품 부품의 Class, 열처리 및 성능 조건을 각각 확인하며 실제 공급 또는 용강 배치 실측 결과를 구성하지 않습니다.
화학성분: 표 1, 파일 페이지 3. 질량분율 wt%. 수치는 상한이며 범위, 최솟값 및 동적 요구사항은 별도로 표시합니다.
| 원소 | 요구사항 |
|---|---|
| C | 0.38—0.48 |
| Mn | 0.75—1.00 |
| P | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.040 |
| Si | 0.15—0.35 |
| Cr | 0.80—1.10 |
| Ni | 미규정(0와 같지 않음) |
| Mo | 0.15—0.25 |
| Cu | 미규정(0와 같지 않음) |
| Nb | 미규정(0와 같지 않음) |
| Ti | 미규정(0와 같지 않음) |
| V | 미규정(0와 같지 않음) |
| Al | 미규정(0와 같지 않음) |
| N | 미규정(0와 같지 않음) |
표 1 각주 C: 기재된 유사 강종은 예시일 뿐이며 재료 동등성이나 대체 승인을 구성하지 않습니다. 구체적인 화학성분 및 주문 조건은 별도로 확인해야 합니다.
제품 분석 허용 편차는 기본 성분 범위와 독립적이며 Bi, Se, Te, Pb의 의도적 첨가는 금지됩니다.
제품 분석 허용 편차(wt%, 표 1; 기본 성분 범위에 직접 더할 수 없음)
| 원소 | 편차 |
|---|---|
| C | 0.02 |
| Mn | 0.04 |
| P | 0.005 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.02 |
| Cr | 0.05 |
| Ni | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| Mo | 0.02 |
| Cu | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| Nb | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| Ti | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| V | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| Al | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| N | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
제품 분석 허용 편차는 표 기재 요구사항과 독립적입니다. 동일 용강의 동일 원소가 범위 위아래를 동시에 벗어나서는 안 됩니다. 별도 명시가 없으면 최댓값은 위쪽, 범위는 위쪽 또는 아래쪽, 최솟값은 아래쪽으로만 편차를 적용합니다. 편차를 표 기재 범위에 미리 더해서는 안 됩니다.
인치 단위 체계의 성능(표 2)
1.6에 따라 주문 또는 계약에서 M판 미터 단위를 지정하지 않았으면 인치 단위 체계를 적용합니다. 1.7에 따라 두 단위 체계를 독립적으로 사용하며 혼용하거나 환산하여 결합하지 않습니다. 성능은 해당 열처리 후 실온 요구사항입니다. 구체적인 Class, 제품 형태, 시험편 및 주문은 별도로 확인합니다.
| 강종 | Class | 지름 조건 | 열처리 / 최저 뜨임 온도 | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | 경도 상한 | 각주 | 파일 페이지 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B7M | 페라이트계 강종 | 4 in 이하 | 최저 뜨임 온도 1150 °F | 100 | 80 | 18 | 50 | 235 HBW 또는 99 HRB | A | 6 |
| B7M | 페라이트계 강종 | 4 초과 7 in 이하 | 최저 뜨임 온도 1150 °F | 100 | 75 | 18 | 50 | 235 HBW 또는 99 HRB | A | 6 |
- A: B7M은 인장 요구사항 충족을 위해 브리넬 경도가 200 HBW(93 HRB)를 초과해야 하며 표의 상한도 유지합니다.
미터 단위 체계의 성능(표 3)
1.6에 따라 주문 또는 계약에서 M판 미터 단위를 지정하지 않았으면 인치 단위 체계를 적용합니다. 1.7에 따라 두 단위 체계를 독립적으로 사용하며 혼용하거나 환산하여 결합하지 않습니다. 성능은 해당 열처리 후 실온 요구사항입니다. 구체적인 Class, 제품 형태, 시험편 및 주문은 별도로 확인합니다.
| 강종 | Class | 지름 조건 | 열처리 / 최저 뜨임 온도 | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | 경도 상한 | 각주 | 파일 페이지 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B7M | 페라이트계 강종 | M100 이하 | 최저 뜨임 온도 621 °C | 690 | 550 | 18 | 50 | 235 HBW 또는 99 HRB | A | 7 |
| B7M | 페라이트계 강종 | M100 초과 M180 이하 | 최저 뜨임 온도 621 °C | 690 | 515 | 18 | 50 | 235 HBW 또는 99 HRB | A | 7 |
- A: B7M은 인장 요구사항 충족을 위해 브리넬 경도가 200 HBW(93 HRB)를 초과해야 하며 표의 상한도 유지합니다.
형태, 열처리 및 검사 범위
- 9.1.1: 표 2/3 인장 요구사항은 열처리 후 실온 요구사항입니다. 변형경화 스테인리스 부품(Class 2/2B/2C)은 변형경화 후 전체 크기로 시험합니다. 설비 능력이 부족하면 지름 1.500 in. 초과 부품에 기계가공 시험편을 사용할 수 있습니다. 전체 크기와 시험편 결과가 충돌하면 전체 크기 결과를 기준으로 합니다. 원문의 이 치수 조건은 인치 단위만 기재하므로 미터 단위 끝값을 만들어 넣지 않습니다.
- 9.1.2, 12.1.3: 적용되는 유두 부품은 전체 크기 쐐기 하중시험도 실시해야 합니다. 최소 쐐기 인장하중은 규정 인장강도와 나사 응력 단면적으로 계산합니다. 차원 설명: ksi×in²는 kip(×1000이면 lbf), MPa×mm²는 N(÷1000이면 kN)을 얻습니다. 단위를 정규화하지 않은 곱셈 수치를 lbf 또는 kN으로 직접 표시해서는 안 됩니다. 응력 단면적은 A962/A962M에 따라 대조합니다. 재료 시험편 성능은 적용되는 완제품 부품 시험을 대신하지 않습니다. 적용 머리 형태, 치수 및 길이는 12.1.3에 따라 확인합니다.
- 9.2.1: 경도는 표 2/3를 따르며 시험은 A962/A962M 또는 F606/F606M을 따릅니다. 표의 최대 경도는 완제품 경도검사를 이미 완료했음을 뜻하지 않습니다.
- 9.2.2: B7M 경도에는 상한 235 HBW 또는 99 HRB뿐 아니라 하한 200 HBW 또는 93 HRB도 있습니다. 각 스터드 또는 볼트는 경도 요구사항을 충족해야 합니다. 규정된 압흔 표본검사로 적합을 확인하면 E566에 따라 100% 전자기 검사를 사용할 수 있습니다. 이후 용강 배치별 각 로트에서 최소 100개를 압흔 표본검사하며 어느 시료든 한계를 벗어나면 해당 로트를 거부하고 원문에 따라 처리합니다. HBW와 HRB는 원문의 선택 시험 척도이며 이 도구가 환산한 것이 아닙니다.
- 6.1.2, 6.1.3: 페라이트계 강종을 업셋 또는 나사 가공 후 열처리할 때 물 담금질은 금지됩니다. B6X의 규정 예외 외에는 열처리 후 치수 제어를 위해 다시 냉간인발한 경우 인발 후 응력 제거가 필요합니다. 최저 온도는 원래 뜨임 온도에서 55°C를 뺀 값 이상이어야 하며 응력 제거 후 기계적 시험을 실시해야 합니다.
- 6.1.5: B7/B7M은 액체 매체 담금질 및 뜨임을 적용합니다. B7의 가열 방식 및 특별 요구사항은 별도로 조항 및 주문에 따라 확인합니다.
- 6.1.6, 6.1.6.1: B7M은 모든 기계가공, 절단 및 성형 후 최종 응력 제거가 필요합니다. 최저 온도는 원래 뜨임 온도에서 28°C를 뺀 값이며 뜨임으로 대신할 수 있습니다. 원래 뜨임이 705°C 초과의 유도 처리이고 후속 응력 제거에 일반 가열로를 사용하면 최저 응력 제거 온도는 649°C입니다. 이 조건을 모든 B7M에 고정적으로 649°C를 적용한다고 적어서는 안 됩니다.
보류 항목
- 원문은 3½ in.[90 mm] 초과(포함)로 기재하여 경계 문구가 충돌합니다. 원문을 유지하며 90 mm 끝값은 일단 자동 판정하지 않습니다. 큰 치수의 C는 0.50%까지 허용됩니다. B7M은 해당 단면이 인장 성능을 충족하는 조건에서 C 최소 0.28%가 허용되며 4130/4130H를 허용합니다. B7 하한을 일반적으로 바꿔서는 안 됩니다.
문의: website@chqwire.net. 자료는 기술적 재료 선정 참고용일 뿐이며 견적, 계약 보증 또는 용강 배치 품질증명을 구성하지 않습니다. 최종적으로 적용 표준, 주문 및 품질보증서를 기준으로 합니다.