1. 納入状態と適用要件
表C.1 — 納入時の熱処理状態、製品形状、適用要件の組合せ
| 納入状態 | 記号 | 線材 | 棒鋼 | 線 |
|---|---|---|---|---|
| 熱間圧延またはピーリング | +AR or +PE | X | X | X |
| 冷間引抜き | +AR+C | — | X | X |
| 冷間引抜き後に球状化焼なまし | +AR+C+AC | — | X | X |
| 冷間引抜き、球状化焼なまし、軽い冷間引抜き | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| 球状化焼なまし、または球状化焼なまし後にピーリング | +AC or +AC+PE | X | X | X |
| 球状化焼なまし後に冷間引抜き | +AC+C | — | X | X |
| 球状化焼なまし、冷間引抜き、再度の球状化焼なまし | +AC+C+AC | — | X | X |
| 球状化焼なまし、冷間引抜き、再度の球状化焼なまし、軽い冷間引抜き | +AC+C+AC+LC | — | X | X |
X＝適用、—＝適用なし。
注文時の合意により、別の納入状態を指定できます。
注文の基準に応じた適用要件
| 各表に示す鋼種を指定して注文する場合 | 要件 |
|---|---|
| C.2, C.3, C.4, C.5 or C.6 | 化学成分は C.2 と C.3、機械的性質は C.4、C.5、C.6 によります。 |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6, C.7, C.8 or C.9 | 化学成分は C.2 と C.3、機械的性質は C.4、C.5、C.6、焼入性値は C.7、C.8、C.9 によります。 |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6 or C.10 | 化学成分は C.2 と C.3、機械的性質は C.4、C.5、C.6、芯部の最小硬さと最大径は C.10 によります。 |
引合い・注文時に合意した場合、附属書Eの追加要件または特別要件が適用されます。
出典：ISO 4954:2018、表C.1、34ページ。この表は規格上の製品形状、納入状態、要件の関係を示しています。実際の供給は別途確認してください。
2. 化学成分
表C.2 — 焼入れ・焼戻し用のほう素を添加しない鋼の化学成分（溶鋼分析）
37Mo2の溶鋼分析に関する規格参照値です。個別ヒートの分析実績値ではありません。注文に適用する規格と、素材および完成品への要件は別途確認してください。
| 元素 | 質量分率、% |
|---|---|
| C | 0.35–0.40 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | — |
| Ni | — |
| Mo | 0.20–0.30 |
| Cu | ≤0.25 |
製鋼の仕上げに必要な場合を除き、一覧にない元素を購入者の合意なく意図的に添加してはなりません。スクラップなどの原料から、焼入性、機械的性質、用途への適否を損なう元素が入らないよう、適切な措置を講じます。
冷間圧造性を改善するため、Al を0.020–0.050%添加できます。
a：特記のない単独の数値は上限です。「—」は含有量がゼロであることを示すものではありません。
b：表C.7と表C.9による焼入性要件のある鋼では、硫黄とりんを除き、成分限界からのわずかな逸脱が認められます。逸脱は炭素で0.01%、その他の元素で表2の値を超えてはなりません。
c：引合い・注文時に、例えば0.04パーセントポイント幅（0.33–0.37%）の炭素範囲を合意できます。
d：注文時の合意により、けい素含有量を低く設定できます。その場合、焼入性などの指定特性への影響を評価する必要があります。
出典：ISO 4954:2018、表C.2、35ページ（PDF 41ページ）。表と注記は規格本文に代わるものではありません。
3. 機械的性質
表C.5 — ほう素を添加しない合金鋼の機械的性質
| 鋼種 | 直径 | 納入状態 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | ||||||
| 超、mm | 以下、mm | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | Rm 上限、MPa | Z 下限、% | |
| 37Mo2 | 2 | 5 | — | — | 560 | 61 | 600 | 59 |
| 37Mo2 | 5 | 40 | 570 | 59 | 550 | 61 | 590 | 59 |
出典：ISO 4954:2018、表C.5、40ページ。Rm は引張強さ、Z は破断絞りです。値は指定の直径範囲と納入状態にのみ適用します。
4. 焼入性要件
表C.7 — 規定の通常焼入性（+H）に対するほう素を添加しない鋼の硬さ限界
| 鋼種 | 記号 | オーステナイト化温度、°C（±5 °C） | 限界値 | 焼入端からの距離（mm）における硬さ（HRC） | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | — | ||||
| 37Mo2 | +H | 850 | 上限 | 59 | 57 | 53 | 47 | 41 | 36 | 32 | 29 | 27 | 25 | — | — | — | — | — | — |
| 37Mo2 | +H | 850 | 下限 | 51 | 48 | 41 | 33 | 27 | 26 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — |
出典：ISO 4954:2018、表C.7、44ページ。
表C.9 — 限定した焼入性帯（+HH、+HL）に対するほう素を添加しない鋼の硬さ限界
| 鋼種 | 記号 | オーステナイト化温度、°C（±5 °C） | 限界値 | 焼入端からの距離（mm）における硬さ（HRC） | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 37Mo2 | +HH | 850 | 上限 | 59 | 57 | 53 | 47 | 41 | 36 | 32 | 29 | 27 | 25 | — | — | — | — | — |
| 37Mo2 | +HH | 850 | 下限 | 54 | 51 | 45 | 38 | 32 | 29 | 25 | 23 | — | — | — | — | — | — | — |
| 37Mo2 | +HL | 850 | 上限 | 56 | 54 | 49 | 42 | 36 | 33 | 29 | 26 | — | — | — | — | — | — | — |
| 37Mo2 | +HL | 850 | 下限 | 51 | 48 | 41 | 33 | 27 | 26 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — |
a：この表は炭素範囲を限定して注文した鋼には適用しません。表C.2の脚注cを参照してください。
出典：ISO 4954:2018、表C.9、48ページ。
表C.10 — 芯部焼入れ試験（+CH）で芯部のマルテンサイトが90%以上となる最小芯部硬さと最大径
| 鋼種 | 記号 | オーステナイト化温度、°C（±5 °C）、注a参照 | 芯部の最小硬さ、HRC | 最大径、mm、注b参照 |
|---|---|---|---|---|
| 37Mo2 | +CH | 850 | 48 | 8 |
a：目安として、焼入れ温度で30分以上の保持を推奨します。
b：指定の最大径は各鋼種の焼入性の下限で達成できる値です。+HH 材では最大径が大きくなる場合があります。
出典：ISO 4954:2018、表C.10、50ページ。
これらは指定試験条件での規格参照値です。供給可否、個別断面への適否、量産熱処理条件を保証するものではありません。納入要件は技術検討のうえで確認します。