1. حالات التسليم والمتطلبات ذات الصلة
الجدول C.1 — حالات المعالجة الحرارية عند التسليم وأشكال المنتجات والمتطلبات ذات الصلة
| حالة التسليم | الرمز | قضبان الأسلاك | قضيب | سلك |
|---|---|---|---|---|
| مدرفل على الساخن أو مقشّر | +AR أو +PE | X | X | X |
| مسحوب على البارد | +AR+C | — | X | X |
| مسحوب على البارد وملدّن كروياً | +AR+C+AC | — | X | X |
| مسحوب على البارد، ملدّن كروياً، ثم مسحوب سحباً خفيفاً | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| ملدّن كروياً أو ملدّن كروياً ومقشّر | +AC أو +AC+PE | X | X | X |
| ملدّن كروياً ومسحوب على البارد | +AC+C | — | X | X |
| ملدّن كروياً، مسحوب على البارد، ثم ملدّن كروياً مجدداً | +AC+C+AC | — | X | X |
| ملدّن كروياً، مسحوب على البارد، ملدّن كروياً مجدداً، ثم مسحوب سحباً خفيفاً | +AC+C+AC+LC | — | X | X |
تعني X الانطباق؛ وتعني — عدم الانطباق.
يمكن الاتفاق عند الطلب على حالات تسليم أخرى.
المتطلبات ذات الصلة وفق أساس الطلب
| طلب بالرجوع إلى اسم درجة الفولاذ في الجداول | المتطلبات |
|---|---|
| C.2، C.3، C.4، C.5 أو C.6 | التركيب الكيميائي وفق C.2 وC.3؛ والخواص الميكانيكية وفق C.4 وC.5 وC.6. |
| C.2، C.3، C.4، C.5، C.6، C.7، C.8 أو C.9 | التركيب الكيميائي وفق C.2 وC.3؛ والخواص الميكانيكية وفق C.4 وC.5 وC.6؛ وقيم قابلية التصلّد بالتقسية وفق C.7 وC.8 وC.9. |
| C.2، C.3، C.4، C.5، C.6 أو C.10 | التركيب الكيميائي وفق C.2 وC.3؛ والخواص الميكانيكية وفق C.4 وC.5 وC.6؛ وأدنى صلادة للقلب والقطر الأقصى وفق C.10. |
تُطبَّق المتطلبات التكميلية أو الخاصة وفق الملحق E إذا اتُّفق عليها عند الاستفسار والطلب.
المصدر: ISO 4954:2018، الجدول C.1، الصفحة 34. يبين الجدول العلاقة المعيارية بين شكل المنتج وحالة التسليم والمتطلبات؛ ويجب تأكيد التوريد الفعلي بصورة مستقلة.
2. التركيب الكيميائي
الجدول C.2 — التركيب الكيميائي للفولاذ غير المحتوي على البورون المخصص للتقسية والمراجعة (تحليل الصهرة)
هذه متطلبات معيارية مرجعية لتحليل الصهرة للدرجة 37Mo2، وليست نتائج تحليل لصهرة محددة. ويجب تأكيد مواصفة الطلب ومتطلبات المادة الخام والمنتج النهائي كلٌّ على حدة.
| العنصر | الكسر الكتلي، % |
|---|---|
| C | 0,35–0,40 |
| Si | ≤0,30 |
| Mn | 0,60–0,90 |
| P | ≤0,025 |
| S | ≤0,025 |
| Cr | — |
| Ni | — |
| Mo | 0,20–0,30 |
| Cu | ≤0,25 |
لا ينبغي إضافة عناصر غير مدرجة عمداً دون موافقة المشتري، باستثناء إضافات المعالجة النهائية للصهرة. ويجب اتخاذ جميع الاحتياطات المعقولة لمنع دخول عناصر من الخردة أو مواد الإنتاج الأخرى قد تؤثر في قابلية التصلّد بالتقسية أو الخواص الميكانيكية أو الملاءمة للاستخدام.
لتحسين أداء تشكيل الرؤوس على البارد، يمكن إضافة Al بنسبة من 0,020 % إلى 0,050 %.
a: القيم المنفردة حدود قصوى ما لم يُذكر خلاف ذلك. ولا تعني الشرطة أن المحتوى صفري.
b: للفولاذ ذي متطلبات قابلية التصلّد بالتقسية وفق الجدولين C.7 وC.9، يُسمح بانحرافات طفيفة عن الحدود المحددة، باستثناء الكبريت والفوسفور. ويجب ألا تتجاوز 0,01 % للكربون والقيم الواردة في الجدول 2 لبقية العناصر.
c: يمكن الاتفاق عند الاستفسار والطلب على نطاق للكربون بعرض 0,04 نقطة مئوية، مثلاً من 0,33 % إلى 0,37 %.
d: يمكن الاتفاق عند الطلب على محتوى أقل من السيليكون، مع تقييم أثره في الخواص المحددة، ومنها قابلية التصلّد بالتقسية.
المصدر: ISO 4954:2018، الجدول C.2، الصفحة 35 (صفحة ملف PDF: 41). لا تحل هذه الجداول والملاحظات محل المعيار الكامل.
3. الخواص الميكانيكية
الجدول C.5 — الخواص الميكانيكية للفولاذ السبائكي غير المحتوي على البورون
| اسم درجة الفولاذ | القطر | حالة التسليم | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC أو +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | ||||||
| أكبر من، mm | حتى الحد المذكور شاملًا، mm | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | |
| 37Mo2 | 2 | 5 | — | — | 560 | 61 | 600 | 59 |
| 37Mo2 | 5 | 40 | 570 | 59 | 550 | 61 | 590 | 59 |
المصدر: ISO 4954:2018، الجدول C.5، الصفحة 40. Rm مقاومة الشد؛ وZ نسبة نقصان مساحة المقطع عند الكسر. تنطبق القيم على مجالات الأقطار وحالات التسليم المحددة وحدها.
4. متطلبات قابلية التصلّد بالتقسية
الجدول C.7 — حدود الصلادة للفولاذ غير المحتوي على البورون ذي قابلية التصلّد بالتقسية العادية المحددة (+H)
| اسم درجة الفولاذ | الرمز | درجة حرارة الأوستنة، °C (±5 °C) | الحد | الصلادة HRC عند مسافة من الطرف المبرَّد بصورة فجائية، mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | — | ||||
| 37Mo2 | +H | 850 | الحد الأقصى | 59 | 57 | 53 | 47 | 41 | 36 | 32 | 29 | 27 | 25 | — | — | — | — | — | — |
| 37Mo2 | +H | 850 | الحد الأدنى | 51 | 48 | 41 | 33 | 27 | 26 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — |
المصدر: ISO 4954:2018، الجدول C.7، الصفحة 44.
الجدول C.9 — حدود الصلادة للفولاذ غير المحتوي على البورون ذي نطاق قابلية التصلّد بالتقسية المضيّق (+HH و+HL)
| اسم درجة الفولاذ | الرمز | درجة حرارة الأوستنة، °C (±5 °C) | الحد | الصلادة HRC عند مسافة من الطرف المبرَّد بصورة فجائية، mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 37Mo2 | +HH | 850 | الحد الأقصى | 59 | 57 | 53 | 47 | 41 | 36 | 32 | 29 | 27 | 25 | — | — | — | — | — |
| 37Mo2 | +HH | 850 | الحد الأدنى | 54 | 51 | 45 | 38 | 32 | 29 | 25 | 23 | — | — | — | — | — | — | — |
| 37Mo2 | +HL | 850 | الحد الأقصى | 56 | 54 | 49 | 42 | 36 | 33 | 29 | 26 | — | — | — | — | — | — | — |
| 37Mo2 | +HL | 850 | الحد الأدنى | 51 | 48 | 41 | 33 | 27 | 26 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — |
a: لا ينطبق هذا الجدول على الفولاذ المطلوب بنطاق مقيّد لمحتوى الكربون؛ انظر الحاشية c في الجدول C.2.
المصدر: ISO 4954:2018، الجدول C.9، الصفحة 48.
الجدول C.10 — أدنى صلادة للقلب والقطر الأقصى لتحقيق مارتنسيت بنسبة لا تقل عن 90 % في اختبار صلادة القلب (+CH)
| اسم درجة الفولاذ | الرمز | درجة حرارة الأوستنة، °C (±5 °C)، انظر الملاحظة a | أدنى صلادة للقلب، HRC | القطر الأقصى، mm، انظر الملاحظة b |
|---|---|---|---|---|
| 37Mo2 | +CH | 850 | 48 | 8 |
a: إرشادياً، يُوصى بزمن مكوث عند درجة حرارة التقسية لا يقل عن 30 دقيقة.
b: الأقطار القصوى المذكورة هي الممكن بلوغها عند أدنى قابلية للتصلّد بالتقسية ضمن كل درجة فولاذ. ويمكن زيادة القطر الأقصى باستخدام درجات +HH.
المصدر: ISO 4954:2018، الجدول C.10، الصفحة 50.
القيم مراجع معيارية لشروط الاختبار المحددة. ولا تؤكد التوريد أو الملاءمة لمقطع معين، ولا تمثل تعليمات معالجة حرارية للإنتاج. يجب تأكيد متطلبات التسليم بالمراجعة الفنية.