1. Kombinasi ketentuan pengiriman barang
Tabel C.1 Kombinasi kondisi perlakuan panas pada saat pengiriman, bentuk produk, dan persyaratan yang berlaku
2. Komposisi kimia
Tabel C.3–Komposisi kimia untuk jenis baja paduan boron yang digunakan dalam proses pendinginan dan temper (berlaku untuk analisis pengecoran)
Unsur-unsur yang tidak dicantumkan dalam tabel ini tidak boleh sengaja ditambahkan ke dalam baja tanpa persetujuan pembeli, kecuali unsur-unsur yang dimaksudkan untuk penyelesaian akhir peleburan. Semua tindakan pencegahan yang wajar harus diambil guna mencegah masuknya unsur-unsur tersebut melalui skrap atau bahan lain yang digunakan dalam proses produksi, yang dapat memengaruhi kemampuan mengeras, sifat mekanik, dan aplikabilitas. Untuk meningkatkan kinerja pembentukan dingin, dimungkinkan menambahkan Al:0,020 % hingga 0,050%.
Nilai maksimum kecuali dinyatakan lain. Dalam hal baja dengan persyaratan kemampuan mengeras (lihat Tabel C.8), penyimpangan kecil dari batas yang ditentukan diizinkan (dengan pengecualian sulfur dan fosfor) c Kadar silikon yang lebih rendah dapat disepakati pada saat pemesanan, dalam hal ini harus diberikan pertimbangan yang memadai terhadap dampak yang mungkin timbul terhadap sifat-sifat yang ditentukan, seperti misalnya kemampuan mengeras. d Apabila ditetapkan kadar kromium maksimum sebesar 0,30 %, tingkat minimum juga dapat disepakati pada saat permintaan dan pemesanan e Untuk memperoleh pengerasan inti pada baja tipe 30MoB1, batas bawah Cr harus 0,15 % dan dapat disepakati pada saat permintaan dan pemesanan. Untuk aplikasi tertentu, batas atas Cr juga dapat diturunkan berdasarkan kesepakatan pada saat permintaan dan pemesanan.
| a b |
|---|
3. Sifat mekanik
Tabel C.5–Sifat mekanik untuk paduan baja non-boron berdasarkan nomor grade
| Nama baja | Diameter | Kondisi pengiriman | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | ||||||
| di atas mm | up to mm | Rm maks. MPa | Z min % | Rm maks. MPa | Z min. % | Rm maks. MPa | Z min. % | |
| 37Mo2 | 2 | 5 | 560 | 61 | 600 | 59 | ||
| 5 | 40 | 570 | 59 | 550 | 61 | 590 | 59 | |
4. Persyaratan kemampuan pengerasan
Tabel C.7- Batas kekerasan (kelas H) untuk jenis baja tanpa bor yang memiliki kemampuan matrikulasi yang ditetapkan (normal)
| Nama baja | Simbol | Suhu austenisasi °℃±5℃ | Batas kisaran | Kekerasan HRC pada jarak tertentu dari ujung yang ditepukan pada spesimen uji (dalam mm) dari | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||||
| 37Mo2 | +H | 850 | maks. | 59 | 57 | 53 | 47 | 41 | 36 | 32 | 29 | 27 | 25 | — | — | — | — | ||
| min. | 51 | 48 | 41 | 33 | 27 | 26 | 22 | 20 | — | ||||||||||
Tabel C.9 – Rentang dispersi nilai batas kekerasan untuk jenis baja tanpa boron dengan kemampuan matrikulasi terbatas (kelas HH dan HL) a
| Nama baja | Simbol | Suhu austenisasi °℃±5℃ | Batas kisaran | Kekerasan HRC pada jarak tertentu dari ujung yang ditepukan pada spesimen uji (dalam mm) dari | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 37Mo2 | +HH | 850 | maks. | 59 | 57 | 53 | 47 | 41 | 36 | 32 | 29 | 27 | 25 | — | — | — | — | — |
| min. | 54 | 51 | 45 | 38 | 32 | 29 | 25 | 23 | — | — | — | — | — | — | — | |||
| +HL | maks. | 56 | 54 | 49 | 42 | 36 | 33 | 29 | 26 | — | — | — | — | — | ||||
| min. | 51 | 48 | 41 | 33 | 27 | 26 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | |||||
| min. | 56 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | |||
| min. | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | —— | —— | ||||
| Tabel ini tidak berlaku untuk baja yang dipesan dengan kisaran kandungan karbon yang dibatasi, lihat catatan kaki c) pada Tabel C.2. | ||||||||||||||||||
Tabel C.10—Dalam uji kekerasan bagian inti, setidaknya 90% harus berupa martensit dengan diameter maksimum (+ kelas CH)
| Nama baja | Simbol | Suhu austenitisasi dalam uji pengerasan inti a C±5℃ | Kekerasan inti minimum ( 90 %struktur martensit) HRC | Diameter maksimum untuk memastikan 90 % martensit di bagian inti b mm |
|---|---|---|---|---|
| 37Mo2 | +CH | 850 | 48 | 8 |
| Sebagai pedoman, disarankan waktu pengerasan pada suhu selama minimal 30 menit. Diameter maksimum yang dicantumkan merupakan nilai yang dapat dicapai dengan tingkat kemampuan mengeras terendah dalam setiap kelas baja. Dengan menggunakan grade +HH, diameter maksimum tersebut dapat ditingkatkan. | ||||