8115M 材料資料
出典記録は計1件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。
質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。
8115M の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →材料ニーズの評価
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カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。
実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。
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8115M · AGT2282 January 2013(Acument調達仕様書)
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 線材および棒鋼
- 原記録の状態に関する説明
- メーカー原文確認済み
- 資料の版
- January 2013
- 資料名
- AGT2282 炭素鋼・合金鋼仕様
- 表の位置
- 6.2
- PDFのPDF上のページ
- 5、7
- 単位
- 質量分率(wt%)
- 分析の種類
- 溶鋼/溶湯分析
- メーカー
- Acument Global Technologies (AGT)
炭素当量の参考値
メーカー資料の範囲に基づく推定であり、標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。式の適用性は用途と工程に照らして再確認が必要。
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.1 ~ 0.17 |
| Mn | 0.65 ~ 0.95 |
| P | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| S | ≤ 0.03(下限の記載なし) |
| Ni | ≤ 0.55(下限の記載なし) |
| Cr | 0.35 ~ 0.65 |
| Mo | 0.1 ~ 0.25 |
| Si | 0.15 ~ 0.35 |
| Sn | ≤ 0.01(下限の記載なし) |
適用範囲と制限
Acument AGT2282 January 2013の過去の調達仕様書。PDF第7ページの表6.2。溶鋼/溶湯分析成分wt%、状態SKFG。表外要求および残留総量の引用は確認が完結しておらず、参考表示だけに用い、限度の逆検索には参加しない。規格保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。
化学成分の適用条件
AGT2282 January 2013の歴史的購買仕様、表6.1/6.2の溶鋼/溶湯分析、質量分率%。SAE原文や現在の管理された供給保証ではない。 / 6.3の製品分析許容差はASTM F2282およびSAE J409を引用し、現在の溶鋼/溶湯分析へ適用してはならない。被覆、浸炭および脱炭は製品の試料採取に影響する場合がある。 / 6.5は残留元素をASTM F2282に従うとし、残留総量は≤0.35%である。本バッチでは引用版および残留元素の定義を補完しておらず、総量に算入する元素を作り出さない。 / 表外成分はそれぞれSAE J403/J404(年は不明)を引用する。引用条件を整備していないため、現時点では参考表示だけとし、限度逆検索に参加させない。 / 状態欄のSKFGは原文に従って保持し、選択可能な状態を一つの溶解条件へ統合しない。 / 記載のない元素および横線へ0を補わず、片側の上下限を固定値へ変換しない。 / 元の材種のアスタリスクは専用の組織/性能要求に関連する。原文要求を独立して保持し、換算したり無条件の機械的保証へ一律化したりしない。
適用条件の要求事項
- 脚注
- 6.5
- 原文の条件説明
- 残留元素合計≤0.35%;構成元素および個別限度はASTM F2282を引用。引用バージョンおよび残留範囲の確認は未完了であり、自動的にマッチングされない。
- 脚注
- 表外の参照
- 原文の条件説明
- 表外の化学成分は、SAE J403/J404及び調達協定に従って別途確認する必要があり、本表にすべて記載済みであることを意味しない。
加工及び受渡条件
SKFG特殊要求
- 出典の補足説明
- 8115M*
- 原文の条件説明
- 上記表の範囲外については、AGTと顧客が別途合意した場合を除きSAE J404を参照します。8640M*のオーステンパ処理したベイナイト製品:著しい脱炭/遊離フェライトがないこと、およびASTM E112による結晶粒度番号が八(8)以上であること。8115M*は焼なましによって球状化組織(spheroidite)を最大30%とし、次の要求を満たす必要があります:直径の二倍に関する冷間据込み要求を満たせること(原文:cold upset of two diameters);焼なまししたコイル端部はHBW 165または引張強さ75,000 psiを超えないこと;素材直径1/16”当たりシーム深さが0.001”を超えないこと;ジョミニー硬さ:J1 – HRC 44 max、J3 – HRC 34 max、J6 – HRC 16 min。