← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

8115M Data material

Terdapat 1 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 8115M →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 8115M?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

8115M · AGT2282 January 2013 (spesifikasi pembelian Acument)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja paduan
Subkategori: Baja paduan
Bentuk material: wire-rod-and-bar
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen: January 2013
Judul dokumen: AGT2282 Carbon & Alloy Steel Specification
Letak tabel / klausul: 6.2
PDF rujukan halaman fisik: 5、7
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan
Produsen: Acument Global Technologies (AGT)

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV：0.2983–0.5450 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1617–0.2875 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1925–0.3362 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.1 ～ 0.17
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.55 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.35 ～ 0.65
Mo	0.1 ～ 0.25
Si	0.15 ～ 0.35
Sn	≤ 0.01 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Spesifikasi pengadaan historis Acument AGT2282 January 2013, PDF halaman 7 Tabel 6.2; komposisi leburan wt%, kondisi SKFG. Rujukan persyaratan di luar tabel dan jumlah residu belum terselesaikan; hanya ditampilkan sebagai referensi dan tidak disertakan dalam pencarian balik berbasis batas; bukan nilai jaminan standar atau hasil pengukuran leburan tertentu.

Kondisi komposisi

AGT2282 January 2013, spesifikasi pembelian historis, tabel 6.1/6.2 analisis leburan, fraksi massa dalam %; bukan teks asli SAE atau jaminan pasokan terkendali saat ini.
Penyimpangan analisis produk 6.3 merujuk pada ASTM F2282 dan SAE J409, dan tidak boleh diterapkan pada analisis leburan saat ini; pelapisan, sementasi, dan dekarburisasi dapat memengaruhi pengambilan sampel produk.
6.5 menetapkan unsur residual menurut ASTM F2282, dengan jumlah residual ≤0.35%; edisi rujukan dan definisi unsur residual belum dilengkapi dalam kelompok ini, sehingga unsur anggota penjumlahannya tidak direka.
Komposisi di luar tabel masing-masing merujuk pada SAE J403/J404 (tahun tidak jelas); kondisi rujukan belum lengkap, sehingga sementara hanya ditampilkan sebagai referensi dan tidak disertakan dalam pencarian terbalik berdasarkan batas.
Kolom kondisi SKFG dipertahankan menurut sumber asli; kondisi opsional tidak digabungkan menjadi satu kondisi peleburan.
Unsur yang tidak dicantumkan dan tanda garis tidak diisi 0; batas atas/bawah satu sisi tidak diubah menjadi nilai tetap.
Tanda bintang pada kelas asli terkait dengan persyaratan struktur/kinerja khusus; persyaratan sumber asli dipertahankan secara independen, tanpa dikonversi atau diratakan menjadi jaminan mekanis tanpa syarat.

Persyaratan kondisi

Catatan kaki
6.5
Penjelasan kondisi sumber asli
Jumlah unsur residual ≤0.35%; unsur anggota dan batas per unsur merujuk pada ASTM F2282; verifikasi edisi rujukan serta cakupan residual belum selesai, sehingga tidak dilakukan pencocokan otomatis.
Catatan kaki
Rujukan di luar tabel
Penjelasan kondisi sumber asli
Komposisi di luar tabel harus diverifikasi terpisah menurut SAE J403/J404 dan kesepakatan pembelian; ini tidak berarti seluruh komposisi tercantum dalam tabel ini.

Kondisi pengolahan dan penyerahan

SKFG

Persyaratan khusus

Keterangan tambahan sumber: 8115M*
Penjelasan kondisi sumber asli: outside of the table above shall reference SAE J404 unless otherwise agreed upon by AGT and our customer. 8640M* for austempered bainitic product: no gross decarb/free ferrite & grain size eight (8) or larger per ASTM E112. 8115M* must be annealed to 30% maximum spheroidite and meet the following requirements:  Must be capable of being cold upset of two diameters  Annealed coil end shall not exceed HBW 165 or tensile of 75,000 psi  Seam depth not to exceed 0.001” per 1/16” in stock diameter  Jominy hardness: J1 – HRC 44 max, J3 – HRC 34 max, J6 – HRC 16 min