8115M Данные материала

Всего записей об источниках: 1. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.

Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.

Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 8115M →

Сводные справочные данные и навигация по источникам

8115M: 1 источников с химическим составом, редакциями стандартов, условиями применения и статусом проверки. Одинаковое обозначение не означает прямой замены; отсутствующие значения не считаются нулевыми.

Эта страница предназначена для справочного подбора материалов и не является сертификатом качества материала или гарантией поставки. Массовые доли, тип анализа и ограничения применения значений определяются соответствующей записью об источнике; данные, оригинал которых не проверен, не считаются гарантированными значениями стандарта.

Просмотреть все записи об источниках: 1

8115M · AGT2282 January 2013 (закупочная спецификация Acument)

8115M · AGT2282 January 2013 (закупочная спецификация Acument)

Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки

Категория материала: Легированная сталь
Подкатегория: Легированная сталь
Форма материала: wire-rod-and-bar
Пояснение к статусу исходной записи: Оригинал документа производителя проверен
Редакция документа: January 2013
Название документа: AGT2282 Carbon & Alloy Steel Specification
Расположение таблицы: 6.2
Физические страницы PDF: 5、7
Единица измерения: Массовая доля (wt%)
Тип анализа: Плавочный анализ
Производитель: Acument Global Technologies (AGT)

Справочные значения углеродного эквивалента

Оценка по диапазонам из документации производителя, а не гарантированное значение стандарта или измеренное значение конкретной плавки; применимость формулы необходимо проверить с учётом назначения и технологии.

IIW / CEV：0.2983–0.5450 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют V, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1617–0.2875 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.

CET：0.1925–0.3362 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Cu CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.

Данные о химическом составе

Элемент	Требование к химическому составу
C	0.1 ～ 0.17
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025 (нижний предел не указан)
S	≤ 0.03 (нижний предел не указан)
Ni	≤ 0.55 (нижний предел не указан)
Cr	0.35 ～ 0.65
Mo	0.1 ～ 0.25
Si	0.15 ～ 0.35
Sn	≤ 0.01 (нижний предел не указан)

Область применимости и ограничения

Историческая закупочная спецификация Acument AGT2282 January 2013, PDF страница 7, таблица 6.2; состав плавки wt%, состояние SKFG. Ссылки на требования вне таблицы и сумму остаточных элементов ещё не проверены полностью, только справочное отображение, без обратного поиска по пределам; это не гарантированные значения стандарта и не измеренные значения конкретной плавки.

Условия по химическому составу

Историческая закупочная спецификация AGT2282 January 2013, плавочный анализ таблицы 6.1/6.2, массовая доля в %; это не оригинал SAE и не текущая контролируемая гарантия поставки.
Отклонения анализа готовой продукции 6.3 ссылаются на ASTM F2282 и SAE J409 и не применяются к текущему плавочному анализу; покрытие, цементация и обезуглероживание могут влиять на отбор проб готовой продукции.
6.5 определяет остаточные элементы по ASTM F2282, их сумма ≤0.35%; в рамках этой проверки редакция ссылки и определение остаточных элементов ещё не дополнены, состав суммы не выдумывается.
Для состава вне таблицы отдельно цитируются SAE J403/J404 (год не определён); условия ссылки не проверены полностью, пока только справочное отображение, без обратного поиска по пределам.
SKFG в столбце состояния сохранено по оригиналу, выбираемые состояния не объединяются в одно условие выплавки.
Неуказанные элементы и прочерки не заполняются 0, односторонние верхние или нижние пределы не превращаются в фиксированные значения.
Звёздочка исходной марки связана со специальными требованиями к структуре / свойствам, исходные требования сохранены отдельно без пересчёта или сведения к безусловным механическим гарантиям.

Условные требования

Сноска
6.5
Условия, указанные в оригинале
Суммарное содержание остаточных элементов ≤0.35%; состав суммы и отдельные пределы ссылаются на ASTM F2282, проверка редакции ссылки и охвата остаточных элементов не завершена, автоматическое сопоставление не выполняется.
Сноска
Ссылка вне таблицы
Условия, указанные в оригинале
Состав вне таблицы требует отдельной проверки по SAE J403/J404 и закупочному соглашению, полнота этой таблицы не предполагается.

Условия обработки и поставки

SKFG

Специальные требования

Дополнительные пояснения источника: 8115M*
Условия, указанные в оригинале: outside of the table above shall reference SAE J404 unless otherwise agreed upon by AGT and our customer. 8640M* for austempered bainitic product: no gross decarb/free ferrite & grain size eight (8) or larger per ASTM E112. 8115M* must be annealed to 30% maximum spheroidite and meet the following requirements:  Must be capable of being cold upset of two diameters  Annealed coil end shall not exceed HBW 165 or tensile of 75,000 psi  Seam depth not to exceed 0.001” per 1/16” in stock diameter  Jominy hardness: J1 – HRC 44 max, J3 – HRC 34 max, J6 – HRC 16 min