27MNCRB5-2 材料資料
出典記録は計6件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。
質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。
27MNCRB5-2 の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →材料ニーズの評価
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実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。
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27MnCrB5-2 · DIN EN 10083-3-2007
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- DIN EN 10083-3-2007
- 表の位置
- Table3および注記a–c
- PDFのPDF上のページ
- 1、18
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.3 |
| Mn | 1.1 ～ 1.4 |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| B | 0.0008 ～ 0.005 |
| Si | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
適用範囲と制限
成分根拠はDIN EN10083-3:2007-01の正式な英語本文にあるEN10083-3:2006表3、溶鋼／溶湯分析wt%である。注a：記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならないが、溶解の完了およびボロンが焼入性に作用するために必要な場合を除く。未規定をゼロとは扱わない。注b：焼入性または調質後の機械的要求がある場合に小さな許容差を認めるが、C/P/Sは対象外で、その他は表4を超えてはならない。標準ヒート成分範囲を拡張しない。本規格の非ボロン鋼に関する注cは、要求により被削性を改善した鋼を供給できるとし、硫黄は約0.10%、Mn上限を0.15%引き上げることができる。概数は標準の厳格な上限ではなく、具体的な引合い・注文で定める必要があり、通常材種へ自動混入しない。本規格は調質合金鋼を対象とし、冷間圧造への適性、線材供給、焼なまし／表面／寸法は別途確認する必要がある。製品を自動追加しない。
化学成分の適用条件
成分根拠はDIN EN10083-3:2007-01の正式な英語本文にあるEN10083-3:2006表3、溶鋼／溶湯分析wt%である。 / 注a：記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならないが、溶解の完了およびボロンが焼入性に作用するために必要な場合を除く。未規定をゼロとは扱わない。 / 注b：焼入性または調質後の機械的要求がある場合に小さな許容差を認めるが、C/P/Sは対象外で、その他は表4を超えてはならない。標準ヒート成分範囲を拡張しない。 / 本規格の非ボロン鋼に関する注cは、要求により被削性を改善した鋼を供給できるとし、硫黄は約0.10%、Mn上限を0.15%引き上げることができる。概数は標準の厳格な上限ではなく、具体的な引合い・注文で定める必要があり、通常材種へ自動混入しない。 / 本規格は調質合金鋼を対象とし、冷間圧造への適性、線材供給、焼なまし／表面／寸法は別途確認する必要がある。製品を自動追加しない。
確認内容
正式な英語原文の表紙、表3の全28材種・材質記号及び注a–cを目視照合済み製品分析の許容差（溶鋼／溶湯分析の範囲拡大には使用しない）
DIN EN10083-3:2007-01（EN10083-3:2006を採用） · 表4および注a/b、7.1.2.2；注文時の製品分析はA.5による · PDFページ 11、19、55 · 質量分率wt%；許容差の単位は質量パーセントのパーセントポイント
完全な標準許容差表は、本銘柄の原表で既に規定されている元素および対応する含有量/硫黄範囲の条件にのみ適用される。溶鋼・溶湯の成分、炭素当量または成分からの逆検索範囲を緩和するものではない。
| 元素 | 規定された溶鋼／溶湯分析の最高含有量wt% | 下偏差パーセントポイント | 上偏差パーセントポイント | 適用条件 |
|---|---|---|---|---|
| C | ≤0.55 | -0.02 | +0.02 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| Si | ≤0.40 | 原表に負側許容差の記載なし | +0.03 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| Mn | ≤1.00 | -0.04 | +0.04 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| Mn | >1.00≤1.70 | -0.05 | +0.05 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| P | ≤0.025 | 原表に負側許容差の記載なし | +0.005 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| S | ≤0.040 | 原表に負側許容差の記載なし | +0.005 | 硫黄上限のみを規定し、注bの0.020–0.040%の完全な範囲は未採用 |
| Cr | ≤2.00 | -0.05 | +0.05 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| Cr | >2.00≤2.20 | -0.1 | +0.1 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| Mo | ≤0.30 | -0.03 | +0.03 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| Mo | >0.30≤0.60 | -0.04 | +0.04 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| Ni | ≤2.00 | -0.05 | +0.05 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| Ni | >2.00≤4.3 | -0.07 | +0.07 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| V | ≤0.25 | -0.02 | +0.02 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| B | ≤0.0050 | -0.0003 | +0.0003 | 原表の規定に基づき、溶鋼／溶湯分析の最高含有量区分を選択してください。 |
| S | ≤0.040 | -0.005 | +0.005 | 表3の溶鋼／溶湯分析にS=0.020–0.040%の完全な範囲が明記されている場合のみ（表4注b） |
- 表4注a：同一ヒートの±許容差は、上限超過または下限不足のいずれか一方の方向のみ許容され、同時に両方向を使用することはできない。
- Sは通常+0.005のみである。溶鋼／溶湯分析で0.020–0.040%の完全な範囲が明確に規定されている鋼についてのみ、注bにより±0.005が許容される。Sの最高含有量のみを見て注bを適用してはならない。
- 7.1.2.2は製品分析を注文時に指定する必要があり、別途A.5に従う。ヒートごとの実測報告書がない場合、本表は実際の製品合格を証明するものではない。
- A.5は各ヒートにつき一回の製品分析を行い、当該鋼種で規定されている元素のみを分析する。サンプリングはEN ISO14284に従い、紛争時の参照方法はCR10261に列挙された欧州標準に従う。
ここは標準の完全な偏差表であり、本銘柄のすべての元素に規定があることを意味しません。記載のない元素を本表によって補完することはありません。同一ヒートの対称偏差は、上方向または下方向のいずれか一方のみ許容されます。Pbの非対称偏差はEN10087のPb行にのみ見られ、記載のないPbの他の標準に適用することはできません。溶鋼・溶湯の成分、炭素当量、または逆算範囲を自動的に拡大することはありません。
27MnCrB5-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- ボロン鋼
- 詳細分類
- ボロン鋼
- 材料形状
- 棒、管、リングおよび予備成形品
- 成分特性
- メーカーの代表値・公称値であり、保証範囲ではない
- 原記録の状態に関する説明
- メーカー原文確認済み
- 資料の版
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- 資料名
- Ovako製品カタログ
- PDFのPDF上のページ
- 46
- 単位
- 同一メーカーの資料に基づき質量分率（%）として解釈する。本表に単位の明記はない。
- 分析の種類
- 代表成分分析
- メーカー
- Ovako
炭素当量の参考値
メーカーの代表単一値は化学成分の参考用のみとし、範囲の推定は行わない。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。計算式の適用性は用途及び工程に照らして再確認が必要。
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 代表値/公称値 0.27（保証範囲ではない） |
| Si | 代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない） |
| Mn | 代表値/公称値 1.3（保証範囲ではない） |
| Cr | 代表値/公称値 0.5（保証範囲ではない） |
適用範囲と制限
Ovako 2024の製品カタログPDF第46ページ。メーカーのTypical analysis代表値であり、成分の参考だけとする。原表見出しは単位を明記しておらず、メーカーの質量分率%資料として解釈する。規格保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。限度の逆検索または炭素当量に参加せず、空欄および元素名だけのOtherに0を補わない。メーカーコード：SB27M12CB、BCM 311。
適用条件の要求事項
- 脚注
- 単位説明
- 原文の条件説明
- 元の表見出しに単位の明記なし。メーカー公式の化学成分資料に基づき質量分率%として解釈する。本表にはwt%を直接記載していない。
- 脚注
- 代表分析
- 原文の条件説明
- 数値はすべてメーカーの代表単一値であり、上下限又はヒート・ロットの実測値ではない。限界値による成分逆引き又は標準範囲の炭素当量計算には使用しない。
- 脚注
- 材種・材質記号の命名
- 原文の条件説明
- 原材種・材質記号の後の*は、正式なEN標準の材種・材質記号ではなく、EN10027の命名規則のみに従うことを示す。これをもって引用標準の原本及び版の確認が完了したとはしない。
確認内容
2021原表の170行を視覚的に照合済み。2024の同一箇所の原数値は変更なし。差異が識別された場合は個別に再確認すること。同一コードで数値が衝突する行は除外し、章を跨いで値を混用しないこと。出典注記
浚渫バケット、プラウシェア、チェーンホイール、機械工学部品、車軸などの耐摩耗部品用のボロン添加熱処理鋼。焼入れおよび焼戻しに適しています。その他の元素要求
B27MnCrB5-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- ボロン鋼
- 詳細分類
- ボロン鋼
- 材料形状
- 棒、管、リングおよび予備成形品
- 成分特性
- メーカーの代表値・公称値であり、保証範囲ではない
- 原記録の状態に関する説明
- メーカー原文確認済み
- 資料の版
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- 資料名
- Ovako製品カタログ
- PDFのPDF上のページ
- 77
- 単位
- 同一メーカーの資料に基づき質量分率（%）として解釈する。本表に単位の明記はない。
- 分析の種類
- 代表成分分析
- メーカー
- Ovako
炭素当量の参考値
メーカーの代表単一値は化学成分の参考用のみとし、範囲の推定は行わない。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。計算式の適用性は用途及び工程に照らして再確認が必要。
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 代表値/公称値 0.27（保証範囲ではない） |
| Si | 代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない） |
| Mn | 代表値/公称値 1.3（保証範囲ではない） |
| Cr | 代表値/公称値 0.5（保証範囲ではない） |
適用範囲と制限
Ovako 2024製品カタログPDF第77ページ；メーカーTypical analysis代表値であり、成分参考用のみ。元の表見出しに単位の明記がないため、メーカーの質量分率%資料に基づき解釈。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。限界値による成分逆引きや炭素当量には使用せず、空白およびOtherの元素名のみの箇所は0を補完しない。メーカーコード：SB27M12CB。
適用条件の要求事項
- 脚注
- 単位説明
- 原文の条件説明
- 元の表見出しに単位の明記なし。メーカー公式の化学成分資料に基づき質量分率%として解釈する。本表にはwt%を直接記載していない。
- 脚注
- 代表分析
- 原文の条件説明
- 数値はすべてメーカーの代表単一値であり、上下限又はヒート・ロットの実測値ではない。限界値による成分逆引き又は標準範囲の炭素当量計算には使用しない。
- 脚注
- 材種・材質記号の命名
- 原文の条件説明
- 原材種・材質記号の後の*は、正式なEN標準の材種・材質記号ではなく、EN10027の命名規則のみに従うことを示す。これをもって引用標準の原本及び版の確認が完了したとはしない。
確認内容
2021原表の170行を視覚的に照合済み。2024の同一箇所の原数値は変更なし。差異が識別された場合は個別に再確認すること。同一コードで数値が衝突する行は除外し、章を跨いで値を混用しないこと。出典注記
浚渫バケット、プラウシェア、チェーンホイール、機械工学部品、車軸などの耐摩耗部品用のボロン添加熱処理鋼その他の元素要求
B27MnCrB5-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 棒、管、リングおよび予備成形品
- 成分特性
- メーカーの代表値・公称値であり、保証範囲ではない
- 原記録の状態に関する説明
- メーカー原文確認済み
- 資料の版
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- 資料名
- Ovako製品カタログ
- PDFのPDF上のページ
- 79
- 単位
- 同一メーカーの資料に基づき質量分率（%）として解釈する。本表に単位の明記はない。
- 分析の種類
- 代表成分分析
- メーカー
- Ovako
炭素当量の参考値
メーカーの代表単一値は化学成分の参考用のみとし、範囲の推定は行わない。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。計算式の適用性は用途及び工程に照らして再確認が必要。
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 代表値/公称値 0.27（保証範囲ではない） |
| Si | 代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない） |
| Mn | 代表値/公称値 1.3（保証範囲ではない） |
| Cr | 代表値/公称値 0.5（保証範囲ではない） |
適用範囲と制限
Ovako 2024製品カタログPDF第79ページ；メーカーTypical analysis代表値であり、成分参考用のみ。元の表見出しに単位の明記がないため、メーカーの質量分率%資料に基づき解釈。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。限界値による成分逆引きや炭素当量には使用せず、空白およびOtherの元素名のみの箇所は0を補完しない。メーカーコード：SB27M12CB。
適用条件の要求事項
- 脚注
- 単位説明
- 原文の条件説明
- 元の表見出しに単位の明記なし。メーカー公式の化学成分資料に基づき質量分率%として解釈する。本表にはwt%を直接記載していない。
- 脚注
- 代表分析
- 原文の条件説明
- 数値はすべてメーカーの代表単一値であり、上下限又はヒート・ロットの実測値ではない。限界値による成分逆引き又は標準範囲の炭素当量計算には使用しない。
- 脚注
- 材種・材質記号の命名
- 原文の条件説明
- 原材種・材質記号の後の*は、正式なEN標準の材種・材質記号ではなく、EN10027の命名規則のみに従うことを示す。これをもって引用標準の原本及び版の確認が完了したとはしない。
確認内容
2021原表の170行を視覚的に照合済み。2024の同一箇所の原数値は変更なし。差異が識別された場合は個別に再確認すること。同一コードで数値が衝突する行は除外し、章を跨いで値を混用しないこと。出典注記
浚渫バケット、プラウシェア、チェーンホイール、機械工学部品、車軸などの耐摩耗部品用のボロン添加熱処理鋼。焼入れおよび焼戻しに適しています。その他の元素要求
B27MnCrB5-2 · EN ISO 683-2-2018
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- ボロン鋼
- 詳細分類
- ホウ素合金調質鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- EN ISO 683-2-2018
- 表の位置
- 表3、注a–d。7.1.2。表4の限界値
- PDFのPDF上のページ
- 22
- 単位
- 質量分率（wt%）
- 分析の種類
- 溶鋼／溶湯分析；製品分析ではない
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.3 |
| Si | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Mn | 1.1 ～ 1.4 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| B | 0.0008 ～ 0.005 |
適用範囲と制限
本表の3は溶鋼（cast）分析に適用し、質量分率wt%である。表4の製品分析許容差を通常表3の限度へ直接加算しない。本ファイルはEN ISO 683-2:2018であり、変更せずに採用し、ISO 683-2:2016本文が付く。本記録はEN ISO 683-2-2018の区分を明確に保持し、ISO 2018版とは呼ばない。照合したのは表3の化学成分および出典条件だけであり、焼入性、熱処理、機械的性質、線材の受渡状態または冷間圧造工程が保証済みとは表明しない。注aは焼入性要求が指定された場合だけ溶鋼許容差に関係する。Cは±0.01%を超えず、P/Sは対象外、その他は表4に従う。通常表3を自動緩和せず、H/HH/HLを通常材種と統合しない。注bはSを約0.10%まで引き上げた鋼（硫化物形態制御を含む）、またはPbを添加して被削性を改善した鋼の供給を引合いできるとする。Sを増加する場合、Mn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。この協定は標準要求ではなく、概数を本バッチの正確な自動限度とはしない。Pb範囲に記載がない場合、他規格から値を補わない。原注：記載のない元素を購入者の同意なく溶解処理完了以外の目的で意図的に添加してはならない。スクラップなどから混入する元素を管理する必要がある。未記載はゼロを意味しない。本行のSiは≤0.40%だけを示し、下限の記載はなく、0.10%を補わない。Bは原表のOthers欄0.0008–0.0050%に従って保持する。
化学成分の適用条件
本表の3は溶鋼（cast）分析に適用し、質量分率wt%である。表4の製品分析許容差を通常表3の限度へ直接加算しない。本ファイルはEN ISO 683-2:2018であり、変更せずに採用し、ISO 683-2:2016本文が付く。本記録はEN ISO 683-2-2018の区分を明確に保持し、ISO 2018版とは呼ばない。照合したのは表3の化学成分および出典条件だけであり、焼入性、熱処理、機械的性質、線材の受渡状態または冷間圧造工程が保証済みとは表明しない。注aは焼入性要求が指定された場合だけ溶鋼許容差に関係する。Cは±0.01%を超えず、P/Sは対象外、その他は表4に従う。通常表3を自動緩和せず、H/HH/HLを通常材種と統合しない。注bはSを約0.10%まで引き上げた鋼（硫化物形態制御を含む）、またはPbを添加して被削性を改善した鋼の供給を引合いできるとする。Sを増加する場合、Mn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。この協定は標準要求ではなく、概数を本バッチの正確な自動限度とはしない。Pb範囲に記載がない場合、他規格から値を補わない。原注：記載のない元素を購入者の同意なく溶解処理完了以外の目的で意図的に添加してはならない。スクラップなどから混入する元素を管理する必要がある。未記載はゼロを意味しない。本行のSiは≤0.40%だけを示し、下限の記載はなく、0.10%を補わない。Bは原表のOthers欄0.0008–0.0050%に従って保持する。
確認内容
原画像の表3、計25実配置行及び結合セルを確認。同一出典の5行と40セルは既存の独立切出し画像の結果を再利用し、残りは原画像からセルごとに転記した。二つの版を区別して記録する。27MnCrB5-2 · ISO 683-2-2016
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- ボロン鋼
- 詳細分類
- ホウ素合金調質鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- ISO 683-2-2016
- 表の位置
- 表3、注a–d。7.1.2。表4の限界値
- PDFのPDF上のページ
- 22
- 単位
- 質量分率（wt%）
- 分析の種類
- 溶鋼／溶湯分析；製品分析ではない
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.24 ～ 0.3 |
| Si | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Mn | 1.1 ～ 1.4 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| B | 0.0008 ～ 0.005 |
適用範囲と制限
本表の3は溶鋼（cast）分析に適用し、質量分率wt%である。表4の製品分析許容差を通常表3の限度へ直接加算しない。本ファイルはEN ISO 683-2:2018であり、変更せずに採用し、ISO 683-2:2016本文が付く。本記録はISO 683-2-2016の区分を明確に保持し、ISO 2018版とは呼ばない。照合したのは表3の化学成分および出典条件だけであり、焼入性、熱処理、機械的性質、線材の受渡状態または冷間圧造工程が保証済みとは表明しない。注aは焼入性要求が指定された場合だけ溶鋼許容差に関係する。Cは±0.01%を超えず、P/Sは対象外、その他は表4に従う。通常表3を自動緩和せず、H/HH/HLを通常材種と統合しない。注bはSを約0.10%まで引き上げた鋼（硫化物形態制御を含む）、またはPbを添加して被削性を改善した鋼の供給を引合いできるとする。Sを増加する場合、Mn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。この協定は標準要求ではなく、概数を本バッチの正確な自動限度とはしない。Pb範囲に記載がない場合、他規格から値を補わない。原注：記載のない元素を購入者の同意なく溶解処理完了以外の目的で意図的に添加してはならない。スクラップなどから混入する元素を管理する必要がある。未記載はゼロを意味しない。本行のSiは≤0.40%だけを示し、下限の記載はなく、0.10%を補わない。Bは原表のOthers欄0.0008–0.0050%に従って保持する。
化学成分の適用条件
本表の3は溶鋼（cast）分析に適用し、質量分率wt%である。表4の製品分析許容差を通常表3の限度へ直接加算しない。本ファイルはEN ISO 683-2:2018であり、変更せずに採用し、ISO 683-2:2016本文が付く。本記録はISO 683-2-2016の区分を明確に保持し、ISO 2018版とは呼ばない。照合したのは表3の化学成分および出典条件だけであり、焼入性、熱処理、機械的性質、線材の受渡状態または冷間圧造工程が保証済みとは表明しない。注aは焼入性要求が指定された場合だけ溶鋼許容差に関係する。Cは±0.01%を超えず、P/Sは対象外、その他は表4に従う。通常表3を自動緩和せず、H/HH/HLを通常材種と統合しない。注bはSを約0.10%まで引き上げた鋼（硫化物形態制御を含む）、またはPbを添加して被削性を改善した鋼の供給を引合いできるとする。Sを増加する場合、Mn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。この協定は標準要求ではなく、概数を本バッチの正確な自動限度とはしない。Pb範囲に記載がない場合、他規格から値を補わない。原注：記載のない元素を購入者の同意なく溶解処理完了以外の目的で意図的に添加してはならない。スクラップなどから混入する元素を管理する必要がある。未記載はゼロを意味しない。本行のSiは≤0.40%だけを示し、下限の記載はなく、0.10%を補わない。Bは原表のOthers欄0.0008–0.0050%に従って保持する。