20MNCR5 材料資料
出典記録は計5件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。
質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。
20MNCR5 の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →材料ニーズの評価
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カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。
実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。
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20MnCr5 · DIN EN 10084-2008
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- DIN EN 10084-2008
- 表の位置
- 表3、注a–d
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.22 |
| Si | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
| Mn | 1.1 ～ 1.4 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | 1.0 ～ 1.3 |
適用範囲と制限
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
化学成分の適用条件
溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。 / 注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。 / 注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。 / 注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。 / 浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。
確認内容
ドイツ語原文の表3および脚注を検証済みジョミニー焼入性（条件付き要求）
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06，表紙にEN 10084:2008ドイツ語版と明記 · 表5/表6/表8/表9；7.1.2および8.2.2 · PDFページ 7、10、12、18、19、22、23
- 7.1.2：別途合意がない限り、本規格の合金鋼は表5の普通+H焼入性要求が適用されます。表6の制限+HH/+HL帯については、見積・注文時に合意する必要があります。閲覧の選択は契約の確定を意味せず、普通銘柄の名称や注文条件を自動的に変更するものではありません。
- HRCは一端焼入試験片の指定距離における硬さであり、完成製品全体の硬さ、冷間圧造の合格、供給能力又は部品性能の保証ではない。
- 横線は上限・下限が規定されていないことを意味し、0として扱うことはできません。また、記載のない距離について自動的に補間、外挿、または合格判定を行うことはできません。
- 表8に示される温度は一端焼入試験片のオーステナイト化条件であり、生産時の熱処理推奨温度ではありません。本表に温度公差はないため、独断で±5°Cを加えないでください。表8注aの保持時間は参考値であり、保証要求へと格上げされるものではありません。
- 8.2.2は、利用可能な計算式がある場合、製造者が計算で焼入性を立証することを認める。計算方法は製造者が決定し、引合い・注文時に合意された場合は、顧客が確認するための十分な資料を提供する。本ツールは、この種の焼入性計算を実装又は認証していない。
- 適用可能な計算公式がない場合や紛争が生じた場合は、EN ISO 642および表9の一端焼入試験に従います。試験片の焼入れ温度は表8に従い、硬さはEN ISO 6508-1 Cのスケールに従います。原文の規範的参照はISO 642:1999およびISO 6508-1:2005に対応しており、参照年を独断で更新しないでください。
- 表9：検査証明書および表1の相当する要求が適用される場合、ヒートCを試験単位とし、1個のサンプル/1回の試験を行います。寸法的に一端焼入試験片が作製できない場合は、焼入性の証明条件を合意する必要があります。その他の場合で別途合意がない限り、作製方法は製造者が決定します。
- 表9の紛争時の判定用試料採取b項の印字「20 m」は、c項の「20 mm」と単位に矛盾がある。当該採取深さ条項の自動解釈は保留し、勝手に訂正したり、試験片作製の指示に使用したりしない。
- DIN原文はEN10084:2008の採用を明記しており、このENの技術的出典に限って表示する。今回焼入性を補足したことをもって、NFの採用標準の表紙又はその他の標準としての同一性を確認済みとはしない。
+H 普通焼入性帯（7.1.2、別途合意がない場合は本規格の合金鋼に適用）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 870（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 49 |
| 3 | 39 | 49 |
| 5 | 36 | 48 |
| 7 | 33 | 46 |
| 9 | 30 | 43 |
| 11 | 28 | 42 |
| 13 | 26 | 41 |
| 15 | 25 | 39 |
| 20 | 23 | 37 |
| 25 | 21 | 35 |
| 30 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 34 |
| 35 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 33 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 32 |
+HH 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 870（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 49 |
| 3 | 42 | 49 |
| 5 | 40 | 48 |
| 7 | 37 | 46 |
| 9 | 34 | 43 |
| 11 | 33 | 42 |
| 13 | 31 | 41 |
| 15 | 30 | 39 |
| 20 | 28 | 37 |
| 25 | 26 | 35 |
| 30 | 25 | 34 |
| 35 | 24 | 33 |
| 40 | 23 | 32 |
+HL 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）
ジョミニー一端焼入試験条件温度 870（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。
| 焼入端からの距離（mm） | 下限（HRC） | 上限（HRC） |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 46 |
| 3 | 39 | 46 |
| 5 | 36 | 44 |
| 7 | 33 | 42 |
| 9 | 30 | 39 |
| 11 | 28 | 37 |
| 13 | 26 | 36 |
| 15 | 25 | 34 |
| 20 | 23 | 32 |
| 25 | 21 | 30 |
| 30 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 29 |
| 35 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 28 |
| 40 | 規定されていないため、0として扱うことはできない | 27 |
20MnCr5 · ISO 683-18-1996
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- はだ焼鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- ISO 683-18-1996
- 表の位置
- Table3及び脚注1–5。7.2.2.1–7.2.2.2
- PDFのPDF上のページ
- 6、11、12、13
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 1.1 ～ 1.4 |
| P | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | 1.0 ～ 1.3 |
適用範囲と制限
ISO 683-18:1996みがき非合金鋼および低合金鋼製品。表3の浸炭鋼溶鋼／溶湯分析、質量分率wt%。2014版の成分確認ではない。本ソースは正式版の公開抜粋13ページであり、表3の完全な成分行および5項の脚注を取得済み。表4の製品分析許容差、表7/8の焼入性データ、および第8章の調質鋼成分は取得しておらず、規格全体の検証が完了したと推定しない。現在は表3の普通材種範囲を表示している。指定の焼入性要求がある場合、脚注1によりP/S以外の限定的な偏差が許容され、Cは±0.01%を超えないものとし、その他の元素は表4を確認すること。表4が欠落している場合に範囲を自動的に緩和せず、またH材種の検収に使用しない。要求に応じて、鉛の添加または硫化物の形態制御により切削性を改善できる。鉛の数値が規定されていない場合、ゼロを記入したり範囲を独断で設定したりしない。その他の浸炭鋼はISO 683-11:1987を参照。2014版の異なる接尾辞名称を、自動的に1996版の同一材種と見なさない。見積および注文時に、より低いSiを合意できるが、機械的性質への影響を考慮する必要がある。現在は表3の基礎範囲を使用しており、独断でSiの下限をキャンセルしない。表に記載のない元素はゼロを意味しない。購入者の同意がない限り、記載のない元素を意図的に添加してはならず（溶解の仕上げに必要な場合を除く）、かつスクラップ等による性能に影響する元素の混入を防止しなければならない。7.2.2.1規定の表3を溶鋼／溶湯分析に使用する。製品分析許容差は、未取得の表4を参照。5.1.2はキルド鋼を要求する。冷間圧造/冷間押出しに必要な炭化物球状化焼なまし条件は別途ISO4954でカバーされており、成分のみで冷間圧造への適用を認定することはできない。
化学成分の適用条件
ISO 683-18:1996のみがき非合金および低合金鋼製品、表3の浸炭鋼溶鋼／溶湯分析、質量分率wt%。2014版の成分確認ではない。 / 本出典は正式版の公開抜粋13ページであり、表3の完全な成分行および5条の脚注を取得済みである。表4の製品分析許容差、表7/8の焼入性データおよび第8章の調質鋼成分は未取得であり、規格全体の照合完了を推定しない。 / 現在は表3の通常材種範囲を表示する。焼入性要求を指定した場合、脚注1はP/S以外の限定的な許容差を認め、Cは±0.01%を超えず、他元素は表4を確認する必要がある。表4が欠けている場合、範囲を自動緩和せず、H材種の受入検査にも使用しない。 / 要求により鉛添加または硫化物形態制御で被削性を改善できる。鉛の数値は規定されておらず、ゼロを記入したり範囲を独自に設定したりしない。 / 他の浸炭鋼はISO 683-11:1987を参照。2014版の異なる接尾辞名を1996版の同じ材種とは自動的に見なさない。 / 引合い・注文時に低いSiを合意できるが、機械的性質への影響を考慮する必要がある。現在は表3の基本範囲を使用し、Si下限を独自に取り消さない。 / 表にない元素はゼロを意味しない。購入者の同意なく記載のない元素を意図的に添加すべきではない（溶解の仕上げに必要な場合を除く）。スクラップなどから性能へ影響する元素が混入することを防ぐ必要がある。 / 7.2.2.1は表3を溶鋼／溶湯分析に使用すると規定し、製品分析許容差は未取得の表4を参照する。5.1.2はキルド鋼を要求する。冷間圧造／冷間押出しに必要な炭化物球状化焼なまし条件は別途ISO4954が扱うものであり、成分だけで冷間圧造への適性を認定してはならない。
確認内容
正式版の公開抜粋の表3の完全な行、結合セルおよび脚注を項目ごとに目視照合済み。通常材種の溶鋼／溶湯分析成分だけを確認した20MnCr5 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 棒、管、リングおよび予備成形品
- 成分特性
- メーカーの代表値・公称値であり、保証範囲ではない
- 原記録の状態に関する説明
- メーカー原文確認済み
- 資料の版
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- 資料名
- Ovako製品カタログ
- PDFのPDF上のページ
- 43
- 単位
- 同一メーカーの資料に基づき質量分率（%）として解釈する。本表に単位の明記はない。
- 分析の種類
- 代表成分分析
- メーカー
- Ovako
炭素当量の参考値
メーカーの代表単一値は化学成分の参考用のみとし、範囲の推定は行わない。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。計算式の適用性は用途及び工程に照らして再確認が必要。
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない） |
| Si | 代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない） |
| Mn | 代表値/公称値 1.3（保証範囲ではない） |
| Cr | 代表値/公称値 1.2（保証範囲ではない） |
適用範囲と制限
Ovako 2024製品カタログPDF第43ページ；メーカーTypical analysis代表値であり、成分参考用のみ。元の表見出しに単位の明記がないため、メーカーの質量分率%資料に基づき解釈。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。限界値による成分逆引きや炭素当量には使用せず、空白およびOtherの元素名のみの箇所は0を補完しない。メーカーコード：236、4326。
適用条件の要求事項
- 脚注
- 単位説明
- 原文の条件説明
- 元の表見出しに単位の明記なし。メーカー公式の化学成分資料に基づき質量分率%として解釈する。本表にはwt%を直接記載していない。
- 脚注
- 代表分析
- 原文の条件説明
- 数値はすべてメーカーの代表単一値であり、上下限又はヒート・ロットの実測値ではない。限界値による成分逆引き又は標準範囲の炭素当量計算には使用しない。
- 脚注
- 材種・材質記号の命名
- 原文の条件説明
- 原材種・材質記号の後の*は、正式なEN標準の材種・材質記号ではなく、EN10027の命名規則のみに従うことを示す。これをもって引用標準の原本及び版の確認が完了したとはしない。
確認内容
2021原表の170行を視覚的に照合済み。2024の同一箇所の原数値は変更なし。差異が識別された場合は個別に再確認すること。同一コードで数値が衝突する行は除外し、章を跨いで値を混用しないこと。出典注記
小型伝動部品向け。心部硬さは中程度です。20MnCr5 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 棒、管、リングおよび予備成形品
- 成分特性
- メーカーの代表値・公称値であり、保証範囲ではない
- 原記録の状態に関する説明
- メーカー原文確認済み
- 資料の版
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- 資料名
- Ovako製品カタログ
- PDFのPDF上のページ
- 66
- 単位
- 同一メーカーの資料に基づき質量分率（%）として解釈する。本表に単位の明記はない。
- 分析の種類
- 代表成分分析
- メーカー
- Ovako
炭素当量の参考値
メーカーの代表単一値は化学成分の参考用のみとし、範囲の推定は行わない。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。計算式の適用性は用途及び工程に照らして再確認が必要。
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない） |
| Si | 代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない） |
| Mn | 代表値/公称値 1.3（保証範囲ではない） |
| Cr | 代表値/公称値 1.2（保証範囲ではない） |
適用範囲と制限
Ovako 2024製品カタログPDF第66ページ；メーカーTypical analysis代表値であり、成分参考用のみ。元の表見出しに単位の明記がないため、メーカーの質量分率%資料に基づき解釈。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。限界値による成分逆引きや炭素当量には使用せず、空白およびOtherの元素名のみの箇所は0を補完しない。メーカーコード：236。
適用条件の要求事項
- 脚注
- 単位説明
- 原文の条件説明
- 元の表見出しに単位の明記なし。メーカー公式の化学成分資料に基づき質量分率%として解釈する。本表にはwt%を直接記載していない。
- 脚注
- 代表分析
- 原文の条件説明
- 数値はすべてメーカーの代表単一値であり、上下限又はヒート・ロットの実測値ではない。限界値による成分逆引き又は標準範囲の炭素当量計算には使用しない。
- 脚注
- 材種・材質記号の命名
- 原文の条件説明
- 原材種・材質記号の後の*は、正式なEN標準の材種・材質記号ではなく、EN10027の命名規則のみに従うことを示す。これをもって引用標準の原本及び版の確認が完了したとはしない。
確認内容
2021原表の170行を視覚的に照合済み。2024の同一箇所の原数値は変更なし。差異が識別された場合は個別に再確認すること。同一コードで数値が衝突する行は除外し、章を跨いで値を混用しないこと。出典注記
小型伝動部品向け。心部硬さは中程度で、資料にはIQの区分が記載されています。20MnCr5 · DIN EN 10277:2018-09
参考附属書の原表は確認済み。規定として適用される化学成分及び版は要確認であり、参考用のみ
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 成分特性
- 参考附属書の溶鋼／溶湯分析。参考用のみ
- 確認状況
- 参考附属書の原表は確認済み。規定として適用される化学成分及び版は要確認
- 標準の版
- DIN EN 10277:2018-09
- 表の位置
- 参考附属書 A.3
- PDFのPDF上のページ
- 45
- 単位
- 質量分率wt%
- 分析の種類
- 溶鋼／溶湯分析（参考資料）
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.22 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 1.1 ～ 1.4 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | 1.0 ～ 1.3 |
| Cu | ≤ 0.4（下限の記載なし） |
適用範囲と制限
参考付録の原表は確認済みであり、参照用のみとする。本文7.1.2の要求に基づき、引用規格に従って化学成分を決定すること。正式な規範的成分および適用バージョンは、引き続き検証が必要である。納入保証、逆引き判定、または規格範囲の炭素当量根拠として使用してはならない。
化学成分の適用条件
参考付録の原表は確認済みであり、参照用のみとする。本文7.1.2の要求に基づき、引用規格に従って化学成分を決定すること。正式な規範的成分および適用バージョンは、引き続き検証が必要である。納入保証、逆引き判定、または規格範囲の炭素当量根拠として使用してはならない。 / 脚注b：Sを約0.10%まで引き上げるか、Pbを添加する場合は引合いが必要である。Sを増加する場合、Mnの上限を0.15%引き上げることができるが、自動的に緩和しない。 / 脚注c：Siを低減する場合は他の脱酸措置が必要である。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない。
適用条件の要求事項
- 脚注
- 参考情報の適用範囲と制限
- 原文の条件説明
- 参考附属書の原表は照合済みであり、参考用に限る。本文7.1.2は引用規格に基づく化学成分の決定を要求しているが、正式な規定成分および適用版は引き続き確認が必要である。受渡保証、成分からの逆検索判定、または規格範囲に基づく炭素当量の根拠に用いてはならない。本文の引用：EN ISO 683-3（日付のない引用であり、適用版は未確認）。
- 脚注
- 原表条件1
- 原文の条件説明
- 脚注b：Sを約0.10%まで引き上げるか、またはPbを添加する場合は要見積もり。Sを引き上げる際、Mnの上限を0.15%加算できるが、自動的に緩和されるものではない。
- 脚注
- 原表条件2
- 原文の条件説明
- 脚注c：Siを低減させる場合は、他の脱酸措置を採用しなければならない。
- 脚注
- 原表条件3
- 原文の条件説明
- 未記載の元素は、購入者の同意なく意図的に添加してはならない。