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MATERIAL DATA · COLD FORMING

SNB5 Acciaio per formatura a freddo

SNB5 Documentazione tecnica sulla vergella per acciaio da deformazione a freddo, conforme alla norma JIS G4107. Consultare la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i relativi requisiti tecnici del grado attuale.

Fornitura e verifica tecnica · Creation Group riceve richieste di fornitura e verifica tecnica per questo prodotto. Dimensioni, stato di fornitura, quantità e documenti di controllo sono confermati dopo verifica nell’accordo tecnico d’ordine.

SNB5 Acciaio per formatura a freddo
SNB5 · Acciaio per formatura a freddo
01Norma applicabileJIS G4107
02Grado del materialeSNB5
03Forma del prodottoAcciaio per formatura a freddo
04Informazioni sulla fornituraDa confermare in base ai requisiti tecnici dell’ordine

Dati tecnici del materiale

Only data directly related to this material is shown here. Inspection, equipment, process and packaging information is linked separately.

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1. Composizione chimica

Fonte e applicabilità della composizione

Composizione di riferimento dell’edizione indicata, non analisi di colata. Confermare la norma d’ordine e i requisiti distinti di materia prima e prodotto finito.

Fonte: JIS G 4107:2007 · SNB5 · p.4

ElementoFrazione massica / %
C≥0.10
Si≤1.00
Mn≤1.00
P≤0.040
S≤0.030
Cr4.00〜6.00
Mo0.40〜0.65
Nota a) Gli elementi non specificati nella presente tabella, salvo accordo tra le parti, non devono essere aggiunti intenzionalmente all’acciaio, se non per il raggiungimento degli obiettivi di affinazione dell’acciaio.
b) SNB7 il tenore di carbonio, quando il diametro del materiale della vite supera 90mm, può avere un limite massimo pari allo 0,50%.

2. Proprietà meccaniche del filo

Tabella 4 – Proprietà meccaniche

3. Tolleranze dimensionali

Tabella 6 – Tolleranze dimensionali del filo laminato a caldo

DiametroTolleranza sul diametroDifferenza di diametro eccentrico
<15±0.3<0.4
15<d≤25±0.4<0.5
25<d≤32±0.5<0.6
32<d≤50±0.6<0.7
Quando il diametro supera 50mm , si procede previo accordo tra fornitore e cliente.
Nota a) La differenza di eccentricità è la differenza tra il diametro massimo e quello minimo della vergella sulla stessa sezione trasversale.

Note sull’impiego e sull’ordinazione

La composizione chimica, le proprietà meccaniche, lo stato di fornitura e gli altri requisiti tecnici sono definiti dall’edizione vigente della norma applicabile, dai disegni del cliente e dall’accordo tecnico dell’ordine. Le informazioni del sito non sostituiscono i documenti formali di attestazione della qualità.

Informazioni consigliate per la richiesta tecnica

Calcolatore del carbonio equivalente — SNB5

Riferimento: JIS G4107

Fonte della composizione chimica: JIS G 4107:2007

Trascritto dalla norma citata

Testo originale della fonte

Tabella 3

IIW / CEV

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Contributo degli elementi noti, valore incompleto: ≥ 0.9800

Elementi mancanti: V, Ni, Cu

IIW/CEV: valutazione preliminare della saldabilità di acciai al carbonio e basso-legati.

Pcm (Ito–Bessyo)

Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BContributo degli elementi noti, valore incompleto: ≥ 0.3267

Elementi mancanti: Cu, Ni, V, B

Pcm: principalmente per acciai a basso carbonio e basso-legati; verificare l'applicabilità, soprattutto se C supera 0.11%.

CET

CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Contributo degli elementi noti, valore incompleto: ≥ 0.3400

Elementi mancanti: Cu, Ni

CET: valutazione del preriscaldo degli acciai ferritici; verificare le condizioni di EN 1011-2.

Un limite superiore indicato rappresenta l'intervallo da 0 a tale limite. Il solo limite inferiore non definisce un massimo. Gli elementi mancanti sono sconosciuti, non nulli. Le combinazioni dei limiti normativi non sono analisi di colata misurate.

Il carbonio equivalente supporta la valutazione della saldabilità; non approva l'idoneità alla ricalcatura a freddo, la resistenza degli elementi di fissaggio o un procedimento di saldatura. Queste formule non si applicano direttamente ad acciai inossidabili, ghise o metalli non ferrosi.

Riferimento metodologico: TWI

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