1. Kondisi penyerahan dan persyaratan yang berlaku
Tabel 1 – Kondisi penyerahan, bentuk produk, dan persyaratan yang berlaku
| Kondisi penyerahan | Simbol | Batang kawat | Batang | Kawat |
|---|---|---|---|---|
| Kondisi hasil pengerolan panas | +U | X | X | — |
| Dikupas | +U+PE | X | X | — |
| Ditarik dingin | +U+C | — | X | X |
| Ditarik dingin dan dianil sferoidisasi | +U+C+AC | — | X | X |
| Ditarik dingin, dianil sferoidisasi, lalu ditarik dengan reduksi ringan | +U+C+AC+LC | — | X | X |
| Dianil untuk membentuk karbida sferoidal, dengan opsi pengupasan setelah anil | +AC or +AC+PE | X | X | — |
| Dianil untuk membentuk karbida sferoidal, lalu ditarik dingin | +AC+C | — | X | X |
| Dasar pemesanan | Persyaratan yang berlaku |
|---|---|
| Komposisi kimia | Tabel 2 dan 3 |
| Sifat mekanis | Tabel 4 |
| Persyaratan tambahan atau khusus | Lampiran A EN 10263-1, jika disepakati pada saat permintaan penawaran dan pemesanan. |
X = berlaku. — = tidak berlaku. Kondisi penyerahan lain dapat disepakati saat pemesanan.
Tabel ini menunjukkan kombinasi bentuk produk dan kondisi penyerahan menurut standar. Pasokan aktual dan kesesuaian memerlukan penilaian teknis.
Sumber EN 10263-2:2017, Tabel 1, halaman 6 (halaman PDF 8).
2. Komposisi kimia
Tabel 2 – Komposisi kimia baja yang tidak ditujukan untuk perlakuan panas setelah pengerjaan dingin (analisis lebur)
Persyaratan acuan untuk C10C, nomor baja 1.0214. Ini adalah persyaratan acuan dan tidak menyatakan hasil analisis dari suatu leburan tertentu. Standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi harus dikonfirmasi secara terpisah.
| Unsur | Fraksi massa, % |
|---|---|
| C | 0.08–0.12 |
| Si | ≤0.10 |
| Mn | 0.30–0.50 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Al | 0.020–0.060 |
Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk penyelesaian peleburan. Cegah masuknya unsur dari skrap atau bahan baku lain. Unsur residu dapat ada jika tidak merugikan sifat mekanis atau kesesuaian penggunaan.
Aluminium dapat diganti dengan satu atau beberapa unsur yang memberikan efek serupa.
Untuk galvanisasi celup panas, Si sebesar 0.15–0.25% dapat ditentukan. Hal ini dapat memengaruhi sifat mekanis pada Tabel 4.
Tabel 3 – Penyimpangan yang diizinkan untuk analisis produk
| Unsur | Batas analisis lebur, % | Penyimpangan yang diizinkan untuk analisis produk, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.22 | ±0.02 |
| Si | ≤1.00 | +0.03 |
| Si | >1.00 | ±0.05 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 dan ≤1.80 | ±0.05 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.025 | +0.005 |
| Al | ≤0.060 | ±0.005 |
± berarti bahwa dalam satu leburan, analisis produk suatu unsur dapat menyimpang di atas batas atas atau di bawah batas bawah pada Tabel 2, tetapi hanya ke satu arah.
Sumber EN 10263-2:2017, Tabel 2 di halaman 7 (halaman PDF 9) dan Tabel 3 di halaman 8 (halaman PDF 10). Gunakan tabel ini bersama standar lengkap.
3. Sifat mekanis
Tabel 4 – Sifat mekanis baja yang tidak ditujukan untuk perlakuan panas setelah pengerjaan dingin, pada kondisi penyerahan yang ditentukan
| Nama baja | Nomor baja | Diameter | Kondisi penyerahan | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +U or +U+PE | +AC or +AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| lebih dari, mm | sampai dengan, mm | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | ||
| C10C | 1.0214 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 370 | 72 | 410 | 68 | — | — |
| C10C | 1.0214 | 5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 |
| C10C | 1.0214 | 10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 |
| C10C | 1.0214 | 40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Catatan a. Nilai Z untuk +U atau +U+PE disajikan sebagai informasi.
Catatan b. Nilai Rm yang ditandai untuk 8MnSi7 dan 7MnB8 adalah nilai minimum, meskipun judul kolom menyebut nilai maksimum.
Catatan c. Standar menyatakan bahwa aplikasi tertentu dari 7MnB8 dipatenkan. Pernyataan tersebut berasal dari sumber tahun 2017. Status paten saat ini perlu diperiksa secara terpisah.
Sumber EN 10263-2:2017, Tabel 4, halaman 9. Rm adalah kekuatan tarik dan Z adalah penyusutan luas penampang saat putus. Nilai berlaku untuk rentang diameter dan kondisi penyerahan yang ditentukan. Tanda pisah tidak menyatakan nilai nol maupun ketersediaan.