← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

C10C Data material

Terdapat 7 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk C10C →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material C10C?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

C10C · EN 10263

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Kawat tarik
Penjelasan status catatan asli: Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar: BS EN 10263-2:2017
Letak tabel / klausul: Table 2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.1300–0.2033 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0950–0.1483 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1100–0.1700 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06

Cakupan penerapan dan batasan

BS EN 10263-2:2017; analisis leburan, persentase massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; catatan di bawah tabel dipertahankan. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: BS EN 10263-2:2017 · Table 2Lihat produk terkait →

C10C · ISO 4954

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Kawat untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli: Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar: ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul: Table A.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.1300–0.3233 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0950–0.1900 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1100–0.2175 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr+Ni+Mo	≤ 0.5 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018; Analisis leburan, fraksi massa dalam %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; lihat halaman asli untuk catatan tabel lengkap; Situs web tidak mencantumkan edisi; Disajikan menurut edisi sumber catatan ini; tidak membuktikan penerapan dalam kontrak; ISO4954:2018 Tabel A.2 berlaku untuk baja yang tidak dimaksudkan menjalani perlakuan panas setelah pengerjaan dingin, analisis leburan wt%; Jumlah gabungan Cr+Ni+Mo dalam teks asli ≤0.50%; selain batas individual tiap unsur, batas gabungan juga harus dipenuhi; Unsur yang tidak dimasukkan tetap tidak diketahui dan tidak dianggap 0; Deoksidasi/penggantian aluminium opsional dan kesepakatan Mn tetap diperiksa menurut kondisi pesanan yang tegas.

Batas gabungan

Batas jumlah unsur

Unsur yang terkait
- Cr
- Ni
- Mo
Batas atas
0.5

Catatan verifikasi

Sumber standar: ISO 4954:2018 · Table A.2Lihat produk terkait →

C10C · ISO 4954-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja tanpa perlakuan panas setelah pengerjaan dingin
Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul: Table A.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.1300–0.3233 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V; Terdapat persyaratan pemesanan atau kondisi yang belum ditetapkan; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0950–0.1900 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B; Terdapat persyaratan pemesanan atau kondisi yang belum ditetapkan; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1100–0.2175 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan; Terdapat persyaratan pemesanan atau kondisi yang belum ditetapkan; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018 tabel A.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Berlaku untuk baja yang tidak menjalani perlakuan panas setelah pengerjaan dingin; Al dapat diganti unsur lain dengan efek serupa; Al tidak boleh diwajibkan tanpa kondisi untuk mencapai batas bawah tabel; C2C/C20C/C20GC/C25C: Mn yang lebih rendah dapat ditentukan, dengan lebar rentang 0.20%; Memerlukan kesepakatan pesanan.

Batas gabungan

Batas jumlah unsur

Unsur yang terkait
- Cr
- Ni
- Mo
Batas atas
0.5

Batas bawah komposisi bersyarat

Al

Kondisi penerapan: Dapat digantikan oleh unsur lain dengan efek serupa

Catatan verifikasi

Tabel A.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa

C10C · EN 10263-2-2017

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: EN 10263-2-2017
Letak tabel / klausul: Table 2 and notes a–f

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al

Galvanisasi celup panas Si 0.15–0.25% telah disepakati; sifat mekanis tabel 4 dapat terpengaruh

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1000–0.1533 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara; unsur pengganti dan kandungannya diverifikasi terpisah

Galvanisasi celup panas Si 0.15–0.25% telah disepakati; sifat mekanis tabel 4 dapat terpengaruh; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara, dan unsur pengganti serta kandungannya diverifikasi terpisah

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa analisis leburan wt%; Lihat Tabel 3 terpisah untuk penyimpangan analisis produk yang diizinkan; Catatan b mengizinkan aluminium diganti unsur lain dengan efek serupa; jika unsur pengganti belum ditetapkan, komposisinya tidak boleh diasumsikan; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Unsur residu tidak boleh memengaruhi sifat dan kesesuaian; tidak tercantum bukan berarti nol; Standar ini mencakup penggunaan pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin; kondisi penyerahan aktual, ukuran, permukaan, dan sifat mekanis harus diverifikasi terpisah, tanpa otomatis membuat produk pasokan.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06

Galvanisasi celup panas Si 0.15–0.25% telah disepakati; sifat mekanis tabel 4 dapat terpengaruh

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	0.15 ～ 0.25
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara; unsur pengganti dan kandungannya diverifikasi terpisah

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Galvanisasi celup panas Si 0.15–0.25% telah disepakati; sifat mekanis tabel 4 dapat terpengaruh; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara, dan unsur pengganti serta kandungannya diverifikasi terpisah

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	0.15 ～ 0.25
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Tabel 2 dan catatan kaki sumber asli telah diverifikasi; penambahan opsional dan ketentuan kesepakatan harus dikonfirmasi terpisah

C10C · Q/BQB 517-2023

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material: Batang kawat canai panas baja untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: Q/BQB 517—2023
Letak tabel / klausul: 6.1.1/Table 1, row 7, note a
PDF rujukan halaman fisik: 8
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Dokumen sumber

Tanda asli unsur komposisi dan dasar analisis

Al

Simbol unsur asli: Alₜ
Simbol hasil ekstraksi sumber asli: Alt
Judul kolom tabel asli: Al t
Subskrip sumber asli: t
Penjelasan subskrip: Hanya subskrip tabel asli yang dipertahankan; kandidat ini tidak memperluasnya sebagai aluminium total atau aluminium larut asam; bentuk Al yang tidak dicantumkan tidak boleh langsung disamakan
Edisi standar: Q/BQB 517—2023
Letak tabel / klausul: 1
Nomor urut tabel asli: 7
PDF rujukan halaman fisik: 8
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan
Penjelasan status catatan asli: Simbol kolom asli telah diperiksa
Sel asli: 0.02～ 0.08

Apabila tanda analisis asli berbeda atau tidak dicantumkan pada sebagian catatan, keterbandingan atau kecocokan tidak dapat langsung disimpulkan; subskrip yang tidak dijelaskan oleh sumber tidak diperluas penafsirannya di sini.

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.1500–0.2330 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1150–0.1665 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1300–0.1868 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.1 ～ 0.13
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.45
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.01 ～ 0.025
Cr	≤ 0.07 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo	≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Alₜ	0.02 ～ 0.08
Ni	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn	≤ 0.01 (batas bawah tidak dicantumkan)
N	≤ 0.007 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 517—2023, teks asli resmi dari situs Baosteel, tabel 1 baris 7; fraksi massa analisis leburan wt%. Catatan a di bawah tabel: residual Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; apabila baris ini menetapkan ketentuan lain, persyaratan unsur pada baris ini berlaku. Unsur yang tidak dicantumkan dan persyaratan kesepakatan khusus tidak boleh dianggap sebagai nol atau jaminan bawaan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah. Batang kawat diserahkan dalam kondisi canai panas; pengetatan P/S pada Z1 serta mutu khusus permukaan atau inklusi harus dikonfirmasi menurut lampiran normatif A dan kode pemesanan kontrak; sifat mekanis tetap tidak disimpulkan dari tabel kimia.

Catatan verifikasi

Seluruh 104 baris tabel 1 dan 34 baris tabel 2 pada edisi asli Q/BQB517:2023 dari situs resmi Baosteel telah diperiksa per baris; tidak dicampurkan dengan edisi lama.

C10C · DIN EN 10263-2-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: DIN EN 10263-2:2018-02
Letak tabel / klausul: Tabelle 2 dan catatan kaki a–f; penyimpangan analisis produk Tabelle 3 diverifikasi terpisah
PDF rujukan halaman fisik: 1、9
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al

Galvanisasi celup panas Si 0.15–0.25% telah disepakati; sifat mekanis tabel 4 dapat terpengaruh

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara; unsur pengganti dan kandungannya diverifikasi terpisah

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN 10263-2:2018-02 merupakan edisi bahasa Jerman dari EN 10263-2:2017; Catatan ini diverifikasi menurut analisis leburan dan catatan kaki Tabel 2 edisi resmi Jerman; Fraksi massa analisis leburan wt%; Lihat Tabel 3 terpisah untuk penyimpangan analisis produk yang diizinkan; Catatan b mengizinkan aluminium diganti unsur lain dengan efek serupa; jika unsur pengganti belum ditetapkan, komposisinya tidak boleh diasumsikan; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Unsur residu tidak boleh memengaruhi sifat dan kesesuaian; tidak tercantum bukan berarti nol; Standar ini mencakup penggunaan pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin; kondisi penyerahan aktual, ukuran, permukaan, dan sifat mekanis harus diverifikasi terpisah, tanpa otomatis membuat produk pasokan.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06

Galvanisasi celup panas Si 0.15–0.25% telah disepakati; sifat mekanis tabel 4 dapat terpengaruh

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	0.15 ～ 0.25
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.06

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara; unsur pengganti dan kandungannya diverifikasi terpisah

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Galvanisasi celup panas Si 0.15–0.25% telah disepakati; sifat mekanis tabel 4 dapat terpengaruh; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara, dan unsur pengganti serta kandungannya diverifikasi terpisah

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	0.15 ～ 0.25
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Tabel 2 baris 4 dan catatan kaki edisi resmi bahasa Jerman DIN EN 10263-2:2018-02 telah diverifikasi; tahun edisi EN yang diadopsi adalah 2017.

C10C · Q/ZNGF 01.7—2023

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material: Batang kawat
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen: Edisi 2023; diterbitkan 2023-09-21, berlaku 2023-10-01; menggantikan Q/SG18—2022
Judul dokumen: Batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin
Letak tabel / klausul: Tabel 1
PDF rujukan halaman fisik: 6
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Produsen: Guangdong Zhongnan Iron & Steel Co., Ltd.

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV：0.1300–0.2700 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0950–0.1717 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1100–0.1950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.12
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.5
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Zhongnan Iron & Steel Q/ZNGF 01.7—2023 tabel 1 baris 62 (PDF halaman 6), analisis leburan wt%; catatan kaki, proses penyerahan, dan pesanan harus dikonfirmasi menurut edisi terkait; tidak menjanjikan pasokan oleh Creation Group berdasarkan data ini.

Kondisi komposisi

Analisis leburan pada tabel 1, fraksi massa wt%; tanda garis merupakan batas yang tidak dicantumkan, bukan nol.
Klausul 6.1.4: residual (pengotor) Cr, Ni, Cu masing-masing ≤0.20%; unsur Cr yang sengaja ditambahkan dalam tabel mengikuti batas pada baris terkait, bukan batas atas residual.
Batang kawat diserahkan dalam kondisi canai panas; uji upset dingin tingkat biasa adalah 1/2, sedangkan tingkat tinggi dan lebih tinggi harus dicantumkan dalam kontrak.

Catatan verifikasi

Seluruh 69 baris tabel 1 edisi 2023 dan catatan kaki a/b/c diperiksa per baris; sufiks proses -1/-2/-3 dibedakan dari huruf catatan kaki.