← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

54SICRV6 Data material

Terdapat 2 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 54SICRV6 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 54SICRV6?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

54SiCrV6 · DIN EN 10089-2003

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja pegas
Subkategori
Baja pegas
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10089-2003
Letak tabel / klausul
Tabel 3 dan catatan a/b, 7.1; hanya 17 halaman pertama sumber asli
PDF rujukan halaman fisik
1、7、9、12、13

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.7133–0.9633 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.6100–0.7733 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, B; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5850–0.7400 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.51 ~ 0.59
Si1.2 ~ 1.6
Mn0.5 ~ 0.8
Cr0.5 ~ 0.8
V0.1 ~ 0.2
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.6 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN10089:2003-04, teks resmi asli berbahasa Inggris, mengadopsi EN10089:2002; Tabel 3, analisis leburan wt%. Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 hanya merupakan selubung individual yang diturunkan dari persamaan terkait dengan asumsi tiap unsur nonnegatif, bukan batas independen tabel asli; persamaan terkait juga harus dipenuhi. Tabel 3 Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); sel kosong tidak diisi nol. Catatan b: jika kemampuan pengerasan ditetapkan, C boleh sedikit menyimpang tetapi tidak melebihi ±.01; unsur lain mengikuti Tabel 4 kecuali P/S; komposisi bawaan tidak dilonggarkan otomatis. Dokumen ini hanya memuat 17 halaman pertama; Tabel 3 lengkap dan dapat diverifikasi, sedangkan tabel kemampuan pengerasan 7/8 serta halaman lain yang tidak tersedia harus dilengkapi terpisah; kelengkapan seluruh standar tidak diklaim. Baja pegas canai panas untuk pengerasan celup dan penemperan; komposisi/kondisi anil tidak secara independen membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau pasokan aktual.

Batas gabungan

Batas gabungan unsur
  • Koefisien unsur
    Cu
    1
    Sn
    10
    Batas atas
    0.6
    Persyaratan
    Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Catatan verifikasi

Seluruh 19 baris tabel 3 teks asli resmi beserta catatan kaki telah diperiksa secara visual

Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 dan Table10 · PDF halaman 6, 9, 17, 18, 20, 21

+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2)

Suhu kondisi uji celup ujung 860 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.55767
35666
55565
75063
94462
114060
133757
153555
203247
253043
302840
352638
402537
452436
502435

+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (7.1.4)

Suhu kondisi uji celup ujung 860 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.56067
35966
55865
75463
95062
114760
134457
154255
203747
253443
303240
353038
402937
452836
502835

54SiCrV6 · EN 10089-2002

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja pegas
Subkategori
Baja pegas
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
BS EN 10089:2002 (EN 10089:2002)
Letak tabel / klausul
7.1/Table 3, notes a/b
PDF rujukan halaman fisik
3、9、13、14
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.7133–0.9633 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.6100–0.7733 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, B; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5850–0.7400 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.51 ~ 0.59
Si1.2 ~ 1.6
Mn0.5 ~ 0.8
Cr0.5 ~ 0.8
V0.1 ~ 0.2
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.6 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 3 lengkap dari edisi asli BS EN 10089:2002, fraksi massa analisis leburan wt%; Berlaku untuk baja pegas canai panas bagi pengerasan celup dan penemperan, tanpa otomatis membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin; Cu+10Sn≤0.60wt%; Nilai individual Cu≤0.60 dan Sn≤0.06 hanya merupakan selubung yang diturunkan dari persamaan terkait dengan asumsi nonnegatif; keduanya tidak boleh digunakan pada batas atas secara bersamaan; Tabel 3 Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk keperluan peleburan); sel kosong tidak diisi nol; Tabel 3 Catatan b: jika kemampuan pengerasan ditetapkan, C boleh sedikit menyimpang dalam kondisi terbatas; komposisi bawaan Tabel 3 tidak otomatis dilonggarkan.

Batas gabungan

Batas gabungan unsur
  • Koefisien unsur
    Cu
    1
    Sn
    10
    Batas atas
    0.6
    Persyaratan
    Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Catatan verifikasi

Seluruh 19 kelas material tabel 3 dan catatan kaki sumber asli EN10089:2002 telah diverifikasi; catatan asli melewatkan batas keterkaitan Cu+10Sn.

Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 dan Table10 · PDF halaman 6, 9, 17, 18, 20, 21

+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2)

Suhu kondisi uji celup ujung 860 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.55767
35666
55565
75063
94462
114060
133757
153555
203247
253043
302840
352638
402537
452436
502435

+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (7.1.4)

Suhu kondisi uji celup ujung 860 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.56067
35966
55865
75463
95062
114760
134457
154255
203747
253443
303240
353038
402937
452836
502835
WhatsApp Pertanyaan teknis →