54SICRV6 Werkstoffdaten

2 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

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54SiCrV6 · DIN EN 10089-2003

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie: Federstahl
Unterkategorie: Federstahl
Erzeugnisform: Referenzeintrag
Status des Originaleintrags: Normoriginal geprüft
Normausgabe: DIN EN 10089-2003
Tabelle / Abschnitt: Tabelle 3 sowie Anmerkungen a/b und 7.1; Nur die ersten 17 Seiten des Originaltextes sind verfügbar
PDF-Dateiseiten: 1、7、9、12、13

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV：0.7133–0.9633 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Ni; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.6100–0.7733 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Ni, Mo, B; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.

CET：0.5850–0.7400 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Ni; Kopplungsbedingungen zwischen den Elementgehalten müssen gesondert geprüft werden; es ist nicht gewährleistet, dass alle Kombinationen innerhalb des Hüllbereichs realisierbar sind CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.51 ～ 0.59
Si	1.2 ～ 1.6
Mn	0.5 ～ 0.8
Cr	0.5 ～ 0.8
V	0.1 ～ 0.2
P	≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
Cu	≤ 0.6 (Untergrenze nicht angegeben)
Sn	≤ 0.06 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

DIN EN10089:2003-04 offizieller englischer Originaltext, der die Norm EN10089:2002 übernimmt; Tabelle 3 Schmelzenanalyse wt%. ; Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 sind lediglich elementweise Hüllgrenzen, die sich aus der Kopplungsformel ergeben, unter der Bedingung, dass jedes Element nicht negativ ist; sie sind keine unabhängigen Grenzen gegenüber der Originaltabelle, und die Kopplungsformel muss gleichzeitig erfüllt werden. ; Tabelle 3, Hinweis a: Nicht spezifizierte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Abnehmers nicht absichtlich hinzugefügt werden (außer bei Zusätzen, die zur Vervollständigung der Stahlherstellung erforderlich sind); leere Felder dürfen nicht mit Null gefüllt werden. ; Hinweis b: Bei Angabe der Härtbarkeit darf C leicht abweichen, jedoch nicht mehr als ±.01, ansonsten gelten die Vorgaben der Tabelle 4, außer für P/S; Die Standardzusammensetzung wurde nicht automatisch gelockert. ; Dieses Dokument enthält nur die ersten 17 Seiten; Tabelle 3 ist vollständig und überprüfbar; Härtbarkeitstabellen 7/8 und weitere fehlende Seiten müssen separat ergänzt werden; die Vollständigkeit der gesamten Norm wird nicht beansprucht. ; Warmgewalzte Federstähle, die zum Vergüten vorgesehen sind; allein die Zusammensetzung oder der geglühte Zustand begründet weder die Eignung zum Kaltstauchen noch die tatsächliche Lieferung.

Kombinierte Grenzbedingungen

Kombinierte Elementgrenzen

Elementkoeffizient
Cu
1
Sn
10
Obergrenze
0.6
Anforderung
Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Hinweise zur Quellenprüfung

Visueller Abgleich aller 19 Zeilen und Fußnoten der offiziellen Originaltabelle 3

Härtbarkeit im Stirnabschreckversuch (bedingte Anforderungen)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 und Table10 · PDF Seiten 6, 9, 17, 18, 20, 21.

Fußnote a von Tabelle 7/Tabelle 8 verweist auf Abbildung 1; Die Streubänder für +H und +HH sind getrennt zu beachten; Untergrenzen dürfen nicht vertauscht werden.
Gilt nur für Bedingungen, in denen die entsprechenden Symbole +H oder +HH tatsächlich für die Bestellung verwendet werden; die konkrete Lieferbedingung und der Maßbereich sind weiterhin gemäß Auftrag und Tabelle 1 der Norm zu bestätigen.
Wird nach 7.1.3 mit Anforderungen an die Kernhärte bestellt, dienen die Stirnabschreckdaten in Tabellen 7/8 nur als Referenz und gelten nicht als gleichartige garantierte Bestell- oder Abnahmeanforderung.
HRC bezeichnet die Härte der Stirnabschreckprobe in einem festgelegten Abstand; sie ist weder die Gesamthärte des Fertigerzeugnisses noch ein Beleg für die Eignung zum Kaltstauchen oder für Bauteileigenschaften.
Ein Strich in der Originaltabelle bedeutet, dass für diesen Abstand keine Untergrenze festgelegt ist; das Feld bleibt leer. Daraus darf nicht 0 abgeleitet werden; für nicht aufgeführte Abstände erfolgen weder Interpolation oder Extrapolation noch eine Konformitätsbewertung.
Die angegebene Abschrecktemperatur ist eine Prüfbedingung des genormten Stirnabschreckversuchs; sie darf nicht als Parameter oder Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung verwendet werden.
Die Prüfung erfolgt nach EN ISO642 gemäß Verweisung in Tabelle 10 (die Quellennorm nennt ISO642:1999); Prüfeinheiten werden nach Schmelzen getrennt, mit 1 Proben je Einheit und 1 Prüfungen je Probe; die Probenahme im Streitfall richtet sich gesondert nach Tabelle 10.
Dieser Eintrag betrifft DIN EN10089:2003-04 mit Übernahme von EN10089:2002; die Härtbarkeitsdaten stammen ausdrücklich aus der Originaltabelle von BS EN10089:2002. Daraus folgt keine Bestätigung, dass fehlende Seiten der Originaldatei von DIN geprüft oder ergänzt wurden.

+H Band normaler Härtbarkeit (7.1.2).

Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 860 ± 5 °C; dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	57	67
3	56	66
5	55	65
7	50	63
9	44	62
11	40	60
13	37	57
15	35	55
20	32	47
25	30	43
30	28	40
35	26	38
40	25	37
45	24	36
50	24	35

+HH Band eingeschränkter Härtbarkeit (7.1.4).

Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 860 ± 5 °C; dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	60	67
3	59	66
5	58	65
7	54	63
9	50	62
11	47	60
13	44	57
15	42	55
20	37	47
25	34	43
30	32	40
35	30	38
40	29	37
45	28	36
50	28	35

54SiCrV6 · EN 10089-2002

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie: Federstahl
Unterkategorie: Federstahl
Erzeugnisform: Referenzeintrag
Status des Originaleintrags: Normoriginal geprüft
Normausgabe: BS EN 10089:2002 (EN 10089:2002)
Tabelle / Abschnitt: 7.1/Table 3, notes a/b
PDF-Dateiseiten: 3、9、13、14
Einheit: Massenanteil (wt%)
Analyseart: Schmelzenanalyse

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

Zusammensetzungsangaben

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.51 ～ 0.59
Si	1.2 ～ 1.6
Mn	0.5 ～ 0.8
Cr	0.5 ～ 0.8
V	0.1 ～ 0.2
P	≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
Cu	≤ 0.6 (Untergrenze nicht angegeben)
Sn	≤ 0.06 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Vollständiger Originaltext BS EN 10089:2002, Tabelle 3: Schmelzenanalyse in Massenanteilen wt%. Gilt für warmgewalzte Federstähle zum Vergüten, ohne automatische Kaltstaucheignung. Cu+10Sn≤0.60wt%; die einzeln aufgeführten Cu≤0.60 und Sn≤0.06 sind lediglich unter Annahme nichtnegativer Gehalte aus der Kopplungsformel abgeleitete Hüllgrenzen. Beide Obergrenzen können nicht gleichzeitig ausgeschöpft werden. Tabelle 3, Anmerkung a: Ohne Zustimmung des Käufers keine absichtliche Zugabe nicht aufgeführter Elemente, ausgenommen zur Fertigstellung der Schmelze. Leere Felder nicht mit null füllen. Tabelle 3, Anmerkung b erlaubt bei festgelegter Härtbarkeit begrenzte Abweichungen von C; keine automatische Lockerung der Standardzusammensetzung in Tabelle 3.

Kombinierte Grenzbedingungen

Kombinierte Elementgrenzen

Elementkoeffizient
Cu
1
Sn
10
Obergrenze
0.6
Anforderung
Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Hinweise zur Quellenprüfung

Alle 19-Werkstoffe und Fußnoten in der Original-EN10089:2002, Tabelle 3, wurden überprüft; im Original-Eintrag wurde die gekoppelte Cu+10Sn-Beschränkung ausgelassen.

Härtbarkeit im Stirnabschreckversuch (bedingte Anforderungen)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 und Table10 · PDF Seiten 6, 9, 17, 18, 20, 21.

Fußnote a von Tabelle 7/Tabelle 8 verweist auf Abbildung 1; Die Streubänder für +H und +HH sind getrennt zu beachten; Untergrenzen dürfen nicht vertauscht werden.
Gilt nur für Bedingungen, in denen die entsprechenden Symbole +H oder +HH tatsächlich für die Bestellung verwendet werden; die konkrete Lieferbedingung und der Maßbereich sind weiterhin gemäß Auftrag und Tabelle 1 der Norm zu bestätigen.
Wird nach 7.1.3 mit Anforderungen an die Kernhärte bestellt, dienen die Stirnabschreckdaten in Tabellen 7/8 nur als Referenz und gelten nicht als gleichartige garantierte Bestell- oder Abnahmeanforderung.
HRC bezeichnet die Härte der Stirnabschreckprobe in einem festgelegten Abstand; sie ist weder die Gesamthärte des Fertigerzeugnisses noch ein Beleg für die Eignung zum Kaltstauchen oder für Bauteileigenschaften.
Ein Strich in der Originaltabelle bedeutet, dass für diesen Abstand keine Untergrenze festgelegt ist; das Feld bleibt leer. Daraus darf nicht 0 abgeleitet werden; für nicht aufgeführte Abstände erfolgen weder Interpolation oder Extrapolation noch eine Konformitätsbewertung.
Die angegebene Abschrecktemperatur ist eine Prüfbedingung des genormten Stirnabschreckversuchs; sie darf nicht als Parameter oder Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung verwendet werden.
Die Prüfung erfolgt nach EN ISO642 gemäß Verweisung in Tabelle 10 (die Quellennorm nennt ISO642:1999); Prüfeinheiten werden nach Schmelzen getrennt, mit 1 Proben je Einheit und 1 Prüfungen je Probe; die Probenahme im Streitfall richtet sich gesondert nach Tabelle 10.

+H Band normaler Härtbarkeit (7.1.2).

Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 860 ± 5 °C; dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	57	67
3	56	66
5	55	65
7	50	63
9	44	62
11	40	60
13	37	57
15	35	55
20	32	47
25	30	43
30	28	40
35	26	38
40	25	37
45	24	36
50	24	35

+HH Band eingeschränkter Härtbarkeit (7.1.4).

Temperatur beim Stirnabschreckversuch: 860 ± 5 °C; dies ist keine Empfehlung für eine Produktionswärmebehandlung.

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	60	67
3	59	66
5	58	65
7	54	63
9	50	62
11	47	60
13	44	57
15	42	55
20	37	47
25	34	43
30	32	40
35	30	38
40	29	37
45	28	36
50	28	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	57	67
3	56	66
5	55	65
7	50	63
9	44	62
11	40	60
13	37	57
15	35	55
20	32	47
25	30	43
30	28	40
35	26	38
40	25	37
45	24	36
50	24	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	60	67
3	59	66
5	58	65
7	54	63
9	50	62
11	47	60
13	44	57
15	42	55
20	37	47
25	34	43
30	32	40
35	30	38
40	29	37
45	28	36
50	28	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	57	67
3	56	66
5	55	65
7	50	63
9	44	62
11	40	60
13	37	57
15	35	55
20	32	47
25	30	43
30	28	40
35	26	38
40	25	37
45	24	36
50	24	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	60	67
3	59	66
5	58	65
7	54	63
9	50	62
11	47	60
13	44	57
15	42	55
20	37	47
25	34	43
30	32	40
35	30	38
40	29	37
45	28	36
50	28	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	57	67
3	56	66
5	55	65
7	50	63
9	44	62
11	40	60
13	37	57
15	35	55
20	32	47
25	30	43
30	28	40
35	26	38
40	25	37
45	24	36
50	24	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	60	67
3	59	66
5	58	65
7	54	63
9	50	62
11	47	60
13	44	57
15	42	55
20	37	47
25	34	43
30	32	40
35	30	38
40	29	37
45	28	36
50	28	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	57	67
3	56	66
5	55	65
7	50	63
9	44	62
11	40	60
13	37	57
15	35	55
20	32	47
25	30	43
30	28	40
35	26	38
40	25	37
45	24	36
50	24	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	60	67
3	59	66
5	58	65
7	54	63
9	50	62
11	47	60
13	44	57
15	42	55
20	37	47
25	34	43
30	32	40
35	30	38
40	29	37
45	28	36
50	28	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	57	67
3	56	66
5	55	65
7	50	63
9	44	62
11	40	60
13	37	57
15	35	55
20	32	47
25	30	43
30	28	40
35	26	38
40	25	37
45	24	36
50	24	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	60	67
3	59	66
5	58	65
7	54	63
9	50	62
11	47	60
13	44	57
15	42	55
20	37	47
25	34	43
30	32	40
35	30	38
40	29	37
45	28	36
50	28	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	57	67
3	56	66
5	55	65
7	50	63
9	44	62
11	40	60
13	37	57
15	35	55
20	32	47
25	30	43
30	28	40
35	26	38
40	25	37
45	24	36
50	24	35

Abstand vom abgeschreckten Ende (mm)	Untergrenze (HRC)	Obergrenze (HRC)
1.5	60	67
3	59	66
5	58	65
7	54	63
9	50	62
11	47	60
13	44	57
15	42	55
20	37	47
25	34	43
30	32	40
35	30	38
40	29	37
45	28	36
50	28	35