54SICRV6 Данные материала
Всего записей об источниках: 2. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.
Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.
Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 54SICRV6 →54SiCrV6 · DIN EN 10089-2003
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Пружинная сталь
- Подкатегория
- Пружинная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN 10089-2003
- Расположение таблицы
- Таблица 3 и примечания a/b, 7.1; только первые 17 страниц оригинала
- Физические страницы PDF
- 1、7、9、12、13
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.51 ～ 0.59 |
| Si | 1.2 ～ 1.6 |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| Cr | 0.5 ～ 0.8 |
| V | 0.1 ～ 0.2 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.6 (нижний предел не указан) |
| Sn | ≤ 0.06 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Официальный английский оригинал DIN EN10089:2003-04, принятие EN10089:2002; Таблица 3, плавочный анализ wt%; Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 — только отдельная огибающая, выведенная из связанного выражения при неотрицательности элементов, а не самостоятельный предел оригинала; связанное выражение также обязательно; Таблица 3, примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме необходимых для завершения выплавки; пустые поля не заполняются нулями; Примечание b: при заданной прокаливаемости для C допускается небольшое отклонение не более ±.01, остальные — по таблице 4, кроме P/S; Состав по умолчанию автоматически не расширен; Файл содержит только первые 17 страниц; таблица 3 полная и доступна для проверки; Таблица прокаливаемости 7/8 и другие отсутствующие страницы требуют дополнения; полнота всего стандарта не заявляется; Горячекатаная сталь для пружин после закалки и отпуска; состав/отожжённое состояние самостоятельно не подтверждают пригодность для холодной высадки или фактическую поставку.
Совместные ограничения
- Ограничения по сочетанию элементов
- Коэффициент элемента
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- Верхний предел
- 0.6
- Требование
- Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%
Примечания к проверке
Визуально проверены все 19 строк таблицы 3 официального оригинала и сноскиПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 и Table10 · PDF, страницы 6, 9, 17, 18, 20, 21
- Сноска a таблицы 7 / таблицы 8 ссылается на рисунок 1; полосы разброса +H и +HH сохранены отдельно, их нижние пределы не взаимозаменяемы.
- Применимо только при фактическом заказе с соответствующим обозначением прокаливаемости +H или +HH; конкретное состояние поставки и диапазон размеров ещё требуют подтверждения по заказу и таблице 1 стандарта.
- При заказе по 7.1.3 с требованием к твёрдости сердцевины данные торцевой закалки таблицы 7 / таблицы 8 являются только справочными и не служат той же приёмочной гарантией заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не общая твёрдость готовой продукции; она также не подтверждает пригодность к холодной высадке или свойства детали.
- Прочерк исходной таблицы означает отсутствие нижнего предела на этом расстоянии и остаётся пустым; он не принимается за 0, для неуказанных расстояний интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Показанная температура закалки — условие стандартного испытания на торцевую закалку, а не параметр или рекомендация производственной термообработки.
- Испытание по EN ISO642, цитируемому таблицей 10 (в исходном стандарте указано ISO642:1999); единицы испытаний разделены по плавкам, на единицу 1 образцов, на образец 1 испытаний, арбитражный отбор проб отдельно по таблице 10.
- Эта запись — DIN EN10089:2003-04 с применением EN10089:2002; данные прокаливаемости явно прочитаны из исходной таблицы BS EN10089:2002, проверка или восполнение отсутствующих страниц исходного файла DIN не заявляется.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2)
Температура условий испытания на торцевую закалку 860 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 57 | 67 |
| 3 | 56 | 66 |
| 5 | 55 | 65 |
| 7 | 50 | 63 |
| 9 | 44 | 62 |
| 11 | 40 | 60 |
| 13 | 37 | 57 |
| 15 | 35 | 55 |
| 20 | 32 | 47 |
| 25 | 30 | 43 |
| 30 | 28 | 40 |
| 35 | 26 | 38 |
| 40 | 25 | 37 |
| 45 | 24 | 36 |
| 50 | 24 | 35 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (7.1.4)
Температура условий испытания на торцевую закалку 860 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 60 | 67 |
| 3 | 59 | 66 |
| 5 | 58 | 65 |
| 7 | 54 | 63 |
| 9 | 50 | 62 |
| 11 | 47 | 60 |
| 13 | 44 | 57 |
| 15 | 42 | 55 |
| 20 | 37 | 47 |
| 25 | 34 | 43 |
| 30 | 32 | 40 |
| 35 | 30 | 38 |
| 40 | 29 | 37 |
| 45 | 28 | 36 |
| 50 | 28 | 35 |
54SiCrV6 · EN 10089-2002
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Пружинная сталь
- Подкатегория
- Пружинная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- BS EN 10089:2002 (EN 10089:2002)
- Расположение таблицы
- 7.1/Table 3, notes a/b
- Физические страницы PDF
- 3、9、13、14
- Единица измерения
- Массовая доля (wt%)
- Тип анализа
- Плавочный анализ
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.51 ～ 0.59 |
| Si | 1.2 ～ 1.6 |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| Cr | 0.5 ～ 0.8 |
| V | 0.1 ～ 0.2 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.6 (нижний предел не указан) |
| Sn | ≤ 0.06 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Полная исходная таблица 3 оригинала BS EN 10089:2002, массовая доля по плавочному анализу wt%; Применяется к горячекатаным сталям для пружин после закалки и отпуска и автоматически не подтверждает пригодность для холодной высадки; Cu+10Sn≤0.60wt%; Отдельные Cu≤0.60 и Sn≤0.06 — только огибающие, выведенные из связанного выражения при неотрицательности; оба верхних предела нельзя использовать одновременно; Таблица 3, примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме целей выплавки; пустые поля не заполняются нулями; Таблица 3, примечание b: при заданной прокаливаемости для C допускаются небольшие отклонения при ограниченных условиях; состав таблицы 3 по умолчанию автоматически не расширяется.
Совместные ограничения
- Ограничения по сочетанию элементов
- Коэффициент элемента
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- Верхний предел
- 0.6
- Требование
- Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%
Примечания к проверке
Проверены все 19 марок таблицы 3 оригинала EN10089:2002 и сноски; исходная запись пропустила взаимосвязанное ограничение Cu+10Sn.Прокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 и Table10 · PDF, страницы 6, 9, 17, 18, 20, 21
- Сноска a таблицы 7 / таблицы 8 ссылается на рисунок 1; полосы разброса +H и +HH сохранены отдельно, их нижние пределы не взаимозаменяемы.
- Применимо только при фактическом заказе с соответствующим обозначением прокаливаемости +H или +HH; конкретное состояние поставки и диапазон размеров ещё требуют подтверждения по заказу и таблице 1 стандарта.
- При заказе по 7.1.3 с требованием к твёрдости сердцевины данные торцевой закалки таблицы 7 / таблицы 8 являются только справочными и не служат той же приёмочной гарантией заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не общая твёрдость готовой продукции; она также не подтверждает пригодность к холодной высадке или свойства детали.
- Прочерк исходной таблицы означает отсутствие нижнего предела на этом расстоянии и остаётся пустым; он не принимается за 0, для неуказанных расстояний интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Показанная температура закалки — условие стандартного испытания на торцевую закалку, а не параметр или рекомендация производственной термообработки.
- Испытание по EN ISO642, цитируемому таблицей 10 (в исходном стандарте указано ISO642:1999); единицы испытаний разделены по плавкам, на единицу 1 образцов, на образец 1 испытаний, арбитражный отбор проб отдельно по таблице 10.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2)
Температура условий испытания на торцевую закалку 860 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 57 | 67 |
| 3 | 56 | 66 |
| 5 | 55 | 65 |
| 7 | 50 | 63 |
| 9 | 44 | 62 |
| 11 | 40 | 60 |
| 13 | 37 | 57 |
| 15 | 35 | 55 |
| 20 | 32 | 47 |
| 25 | 30 | 43 |
| 30 | 28 | 40 |
| 35 | 26 | 38 |
| 40 | 25 | 37 |
| 45 | 24 | 36 |
| 50 | 24 | 35 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (7.1.4)
Температура условий испытания на торцевую закалку 860 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 60 | 67 |
| 3 | 59 | 66 |
| 5 | 58 | 65 |
| 7 | 54 | 63 |
| 9 | 50 | 62 |
| 11 | 47 | 60 |
| 13 | 44 | 57 |
| 15 | 42 | 55 |
| 20 | 37 | 47 |
| 25 | 34 | 43 |
| 30 | 32 | 40 |
| 35 | 30 | 38 |
| 40 | 29 | 37 |
| 45 | 28 | 36 |
| 50 | 28 | 35 |