← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

33B2 Data material

Terdapat 10 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 33B2 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 33B2?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

33B2 · ISO 4954

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Edisi sumber telah diidentifikasi, verifikasi komposisi belum selesai
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table C.3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.Lihat produk terkait →

33B2 · ISO 4954-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja untuk pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table C.3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018 tabel C.3 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain; Jika maksimum Cr sebesar 0.30% ditentukan, minimum Cr dapat disepakati saat pemesanan; 30MoB1 memerlukan jaminan kemampuan pengerasan, dengan batas bawah Cr sebesar 0.15% dan batas atas yang dapat disesuaikan berdasarkan kesepakatan.

Catatan verifikasi

Tabel C.3 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa

33B2 · ISO 4954-1-2024

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 4954-1-2024
Letak tabel / klausul
Table C.3 and notes a–f

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi leburan bawaan tabel C.2/C.3
IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%
IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa wt%; Tabel C.2/C.3 memuat analisis leburan dan penyimpangan analisis produk terdapat terpisah dalam Tabel 2. Catatan a: Al≤0.050% boleh ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, bukan penambahan wajib bawaan. Catatan c: Si lebih rendah atau rentang Si dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan; kesepakatan khusus belum tersedia dan nilainya tidak diisi sepihak. Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, penyimpangan kecil yang diizinkan Tabel B.6/B.7 harus diperiksa terpisah menurut Tabel 2 dan kondisinya, tanpa memperluas rentang komposisi bawaan. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan tidak dianggap nol. Sifat mekanis/kemampuan pengerasan tidak ditambahkan berdasarkan batch ini; kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin harus dinilai bersama ukuran, kondisi, dan persyaratan teknis. Catatan e: boron harus berada dalam larutan padat; boron tidak efektif merugikan ketangguhan dan harus dihindari; boron efektif tidak dapat dibuktikan dari rentang boron total saja. Catatan f: jika batas atas Cr sebesar 0.30 ditentukan, batas bawah lebih tinggi dapat disepakati terpisah; tanpa kesepakatan aktual, nilainya tidak diisi sepihak. Untuk penggunaan tertentu, 30MnB4 memiliki persyaratan batas bawah 0.15 terpisah yang tidak diterapkan pada grade lain dalam batch ini.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi leburan bawaan tabel C.2/C.3

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005

Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel C.2/C.3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Inggris 2024 telah diverifikasi

33B2 · EN 10263-4-2017

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10263-4-2017
Letak tabel / klausul
Table 4 and notes

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi leburan bawaan tabel, tanpa memilih penambahan opsional Al
IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Catatan 3: penambahan opsional Al sebanyak 0.020–0.050% untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin
IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005

Cakupan penerapan dan batasan

EN10263-4:2017 Tabel 4 memuat analisis leburan, persentase massa %; Unsur yang tidak tercantum tidak diisi 0 dan tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli kecuali untuk menyelesaikan peleburan; Catatan 2 mengizinkan penyimpangan kecil yang ditentukan jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, tetapi tidak mencakup P/S; Rentang komposisi bawaan tidak diperluas di sini; kondisi pemesanan kemampuan pengerasan khusus harus dipertimbangkan; Al0.020–0.050% opsional dalam Catatan 3 dicantumkan terpisah dan tidak dianggap kandungan aluminium wajib bawaan; Sifat mekanis dan kondisi penyerahan harus diverifikasi terpisah; cakupan standar bukan jaminan pembentukan sembarang komponen; Teks Tabel 4 Catatan a menyatakan grade Cr≤.30% dapat menyepakati batas bawah Cr; penanda catatan kaki a pada judul tabel berada di Si. Keraguan posisi teks asli dipertahankan, tanpa mengubah nilai Si yang jelas dalam tabel atau menentukan kondisi Si rendah secara sepihak; Batas bawah Cr sebesar .15 dalam Tabel 4 Catatan b hanya berlaku untuk persyaratan pengerasan inti 1.5408 (30MoB1), bukan grade lain seperti 30MnB4; Penurunan batas atas Cr berdasarkan kesepakatan memerlukan batas khusus.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi leburan bawaan tabel, tanpa memilih penambahan opsional Al

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005

Catatan 3: penambahan opsional Al sebanyak 0.020–0.050% untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005
Al0.02 ~ 0.05

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel 3/4 dan catatan kaki sumber asli bahasa Inggris telah diperiksa secara visual

33B2 · DIN EN 10263-4-2002

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-4-2002
Letak tabel / klausul
Table 3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005

Cakupan penerapan dan batasan

Halaman web asli mencantumkan DIN EN 10263-4-2018; komposisi catatan ini sebenarnya diverifikasi dari DIN EN 10263-4-2002 dan kini ditandai sebagai edisi 2002 berdasarkan bukti asli. Teks asli edisi resmi Jerman 2018 masih belum tersedia; edisi EN2017 tidak otomatis dianggap sebagai teks asli DIN. DIN EN10263-4:2002-02 mengadopsi EN10263-4:2001, dengan hubungan edisi dinyatakan secara jelas pada sampul; fraksi massa analisis leburan dalam %. Tabel 2/3 edisi lama tidak memuat catatan penambahan opsional Al pada 2017; kondisi edisi baru tidak diterapkan. Tabel 2 catatan c mengizinkan kesepakatan rentang karbon dengan lebar .04%; tanpa kesepakatan tertentu, nilai bawaan tabel tidak diubah. Tabel 2 catatan d dan tabel 3 catatan c mengizinkan kesepakatan Si lebih rendah, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat/kemampuan pengerasan; tanpa rentang tertentu, nilai tidak diisi atas inisiatif sendiri. Unsur yang tidak dicantumkan tidak diisi nol; menurut tabel 2 catatan a, tanpa persetujuan pembeli tidak dilakukan penambahan sengaja selain untuk menyelesaikan peleburan; residual dapat ada, tetapi tidak boleh merugikan sifat material. Tabel 2 catatan b mengizinkan penyimpangan yang ditentukan apabila kemampuan pengerasan dipersyaratkan, kecuali P/S; rentang komposisi bawaan tidak diperluas di sini. Persyaratan mekanis, penyerahan, dan kemampuan pengerasan diverifikasi terpisah; kesesuaian pembentukan komponen tertentu dikonfirmasi terpisah. Tabel lama 3 catatan d: batas bawah kelas Cr≤.30 dapat disepakati, tanpa nilai seragam; opsi pengerasan inti 30MoB1 sebesar .15 dalam 2017 tidak disalin.

Catatan verifikasi

Halaman web asli mencantumkan DIN EN 10263-4-2018; komposisi catatan ini sebenarnya diverifikasi dari DIN EN 10263-4-2002 dan kini ditandai sebagai edisi 2002 berdasarkan bukti asli. Teks asli edisi resmi Jerman 2018 masih belum tersedia; edisi EN2017 tidak otomatis dianggap sebagai teks asli DIN.

33B2 · DIN EN 10263-4-2002

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-4-2002
Letak tabel / klausul
Table 3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN10263-4:2002-02 mengadopsi EN10263-4:2001, dengan hubungan edisi dinyatakan secara jelas pada sampul; fraksi massa analisis leburan dalam %. Tabel 2/3 edisi lama tidak memuat catatan penambahan opsional Al pada 2017; kondisi edisi baru tidak diterapkan. Tabel 2 catatan c mengizinkan kesepakatan rentang karbon dengan lebar .04%; tanpa kesepakatan tertentu, nilai bawaan tabel tidak diubah. Tabel 2 catatan d dan tabel 3 catatan c mengizinkan kesepakatan Si lebih rendah, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat/kemampuan pengerasan; tanpa rentang tertentu, nilai tidak diisi atas inisiatif sendiri. Unsur yang tidak dicantumkan tidak diisi nol; menurut tabel 2 catatan a, tanpa persetujuan pembeli tidak dilakukan penambahan sengaja selain untuk menyelesaikan peleburan; residual dapat ada, tetapi tidak boleh merugikan sifat material. Tabel 2 catatan b mengizinkan penyimpangan yang ditentukan apabila kemampuan pengerasan dipersyaratkan, kecuali P/S; rentang komposisi bawaan tidak diperluas di sini. Persyaratan mekanis, penyerahan, dan kemampuan pengerasan diverifikasi terpisah; kesesuaian pembentukan komponen tertentu dikonfirmasi terpisah. Tabel lama 3 catatan d: batas bawah kelas Cr≤.30 dapat disepakati, tanpa nilai seragam; opsi pengerasan inti 30MoB1 sebesar .15 dalam 2017 tidak disalin.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Tabel 2/3 dan catatan kaki edisi lama telah diperiksa secara visual, tanpa asumsi kesetaraan edisi baru

33B2 · EN 10263-4-2001

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10263-4-2001
Letak tabel / klausul
Table 3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4000–0.5767 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4675 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN10263-4:2002-02 mengadopsi EN10263-4:2001, dengan hubungan edisi dinyatakan secara jelas pada sampul; fraksi massa analisis leburan dalam %. Tabel 2/3 edisi lama tidak memuat catatan penambahan opsional Al pada 2017; kondisi edisi baru tidak diterapkan. Tabel 2 catatan c mengizinkan kesepakatan rentang karbon dengan lebar .04%; tanpa kesepakatan tertentu, nilai bawaan tabel tidak diubah. Tabel 2 catatan d dan tabel 3 catatan c mengizinkan kesepakatan Si lebih rendah, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat/kemampuan pengerasan; tanpa rentang tertentu, nilai tidak diisi atas inisiatif sendiri. Unsur yang tidak dicantumkan tidak diisi nol; menurut tabel 2 catatan a, tanpa persetujuan pembeli tidak dilakukan penambahan sengaja selain untuk menyelesaikan peleburan; residual dapat ada, tetapi tidak boleh merugikan sifat material. Tabel 2 catatan b mengizinkan penyimpangan yang ditentukan apabila kemampuan pengerasan dipersyaratkan, kecuali P/S; rentang komposisi bawaan tidak diperluas di sini. Persyaratan mekanis, penyerahan, dan kemampuan pengerasan diverifikasi terpisah; kesesuaian pembentukan komponen tertentu dikonfirmasi terpisah. Tabel lama 3 catatan d: batas bawah kelas Cr≤.30 dapat disepakati, tanpa nilai seragam; opsi pengerasan inti 30MoB1 sebesar .15 dalam 2017 tidak disalin.

Catatan verifikasi

Tabel 2/3 dan catatan kaki edisi lama telah diperiksa secara visual, tanpa asumsi kesetaraan edisi baru

33B2 · BEXG 021-2020

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
BEXG 021-2020, sampul menyatakan revisi keenam belas, diterbitkan dan berlaku pada 2020-12-29; hanya merupakan teks asli terbaru yang tersedia pada komputer ini
Judul dokumen
Kondisi teknis penyerahan batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi komponen otomotif
Letak tabel / klausul
Tabel 1
PDF rujukan halaman fisik
9
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Produsen
Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV:0.4000–0.6020 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3340–0.4648 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3600–0.4785 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
B0.0008 ~ 0.005
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Baosteel BEXG 021-2020, tabel 1 baris 79, PDF halaman 9; komposisi leburan wt%, batang kawat canai panas; 2020 merupakan edisi sumber asli yang tersedia pada komputer ini, tanpa klaim sebagai edisi perusahaan paling baru saat ini. Kondisi khusus dan pasokan aktual harus dikonfirmasi secara terpisah.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Gambar asli tabel 1 pada halaman fisik 3–10 telah diperiksa halaman demi halaman; digit akhir lintas halaman dipisahkan dari kolom lain; dua baris yang diperselisihkan dikecualikan.

Catatan kaki sumber

Cu≤0.25B: catatan 0.0008-0.0050: komposisi ini memenuhi EN10263-4

33B2 · BEXG 021-2020

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
BEXG 021-2020, sampul menyatakan revisi keenam belas, diterbitkan dan berlaku pada 2020-12-29; hanya merupakan teks asli terbaru yang tersedia pada komputer ini
Judul dokumen
Kondisi teknis penyerahan batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi komponen otomotif
Letak tabel / klausul
Tabel 1
PDF rujukan halaman fisik
10
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Produsen
Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV:0.4500–0.6087 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3425–0.4398 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3725–0.4785 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.35
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.25 ~ 0.35
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Baosteel BEXG 021-2020, tabel 1 baris 89, PDF halaman 10; komposisi leburan wt%, batang kawat canai panas; 2020 merupakan edisi sumber asli yang tersedia pada komputer ini, tanpa klaim sebagai edisi perusahaan paling baru saat ini. Kondisi khusus dan pasokan aktual harus dikonfirmasi secara terpisah.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Gambar asli tabel 1 pada halaman fisik 3–10 telah diperiksa halaman demi halaman; digit akhir lintas halaman dipisahkan dari kolom lain; dua baris yang diperselisihkan dikecualikan.

Catatan kaki sumber

Selain Cr(0.25-0.35), komposisi memenuhi standar EN10263-4

33B2 · EN 10263

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Bentuk material
Kawat tarik
Status verifikasi
Telah dipublikasikan di situs web, verifikasi sumber asli belum selesai

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
B0.0008 ~ 0.005
C0.3 ~ 0.35
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Halaman teknis yang dipublikasikan situs Creation Group diutamakan; pencarian terbalik komposisi dilengkapi dengan rentang referensi lokal, dan keputusan akhir mengikuti standar yang berlaku pada halaman produk tersebut, perjanjian teknis, serta validasi aktual.

Lihat produk terkait →
WhatsApp Pertanyaan teknis →