材料选型 牌号目录 17CRNI6-6 材料资料 共 7 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 17CRNI6-6 条件选择、对比与碳当量工具 → 17CrNi6-6 · EN 10263 原文已核记录
材料形态 拉拔线材 核验状态 标准转录参考记录 标准版本 BS EN 10263-3:2017 表格位置 Table 3 来源文件校验值 9aa4b1048a076a5827561169c5090b909c4e4dc4b5e83f181ace5c4aab7875b0 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.5 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 BS EN 10263-3:2017；熔炼分析，质量分数%；未标范围值为上限；保留表下注。 网站未注明版本；按本条来源版本展示，不证明合同适用性核验说明 标准来源：BS EN 10263-3:2017 · Table 3查看对应产品 → 17CrNi6-6 · ISO 4954 原文已核记录
材料形态 chq-wire 核验状态 标准转录参考记录 标准版本 ISO 4954:2018 表格位置 Table B.2 来源文件校验值 c3eeca3837592cb07f3fd95d68b1e324c8a9b2838d6cfefd8f97554fd694f4c2 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.5 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 ISO 4954:2018；熔炼分析，质量分数%；未注明范围的数值为上限；完整表下注见页原文。 网站未注明版本；按本条来源版本展示，不证明合同适用性核验说明 标准来源：ISO 4954:2018 · Table B.2查看对应产品 → 17CrNi6-6 · ISO 4954-2018 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 渗碳钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 ISO 4954:2018 表格位置 Table B.2 来源文件校验值 c3eeca3837592cb07f3fd95d68b1e324c8a9b2838d6cfefd8f97554fd694f4c2 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.5 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 ISO 4954:2018表B.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。；成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。；可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。；低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。成分条件 ISO 4954:2018表B.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。 成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。 可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。 低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。 核验说明 已核对标准原文表B.2及脚注17CrNi6-6 · EN 10263-3-2017 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10263-3-2017 表格位置 Table 3 and notes 1–3 来源文件校验值 9aa4b1048a076a5827561169c5090b909c4e4dc4b5e83f181ace5c4aab7875b0 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.5 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 热分析质量分数wt%；成品分析允许偏差按表4，不能无条件扩大本表。；Si可在订货时协议更低含量或具体范围，本表默认≤0.30%。；为改善冷镦性能，可选加Al 0.020–0.050%（注3），并非所有牌号强制含Al。；淬透性订货的小偏差须满足注2及表4；P/S不允许借此放宽，默认成分表不自动扩大。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），未规定不代表零。；本标准针对冷镦和冷挤压，但具体产品供应仍须确认尺寸、交货状态、表面和性能要求。成分条件 热分析质量分数wt%；成品分析允许偏差按表4，不能无条件扩大本表。 Si可在订货时协议更低含量或具体范围，本表默认≤0.30%。 为改善冷镦性能，可选加Al 0.020–0.050%（注3），并非所有牌号强制含Al。 淬透性订货的小偏差须满足注2及表4；P/S不允许借此放宽，默认成分表不自动扩大。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），未规定不代表零。 本标准针对冷镦和冷挤压，但具体产品供应仍须确认尺寸、交货状态、表面和性能要求。 条件分支原始记录 表3默认；未另行约定加Al 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.5 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
已选加Al 0.020–0.050%（表3注3） 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.5 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Al 0.02 ～ 0.05
必须选择条件分支 是核验说明 已核对英文原文表3及注释17CrNi6-6 · DIN EN 10084-2008 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10084-2008 表格位置 Tabelle 3, notes a–d 来源文件校验值 3bf62015f08d8c0a0447deba43cbbcb1fc7bfc54d2b6d959323e1c4df157794f 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.5 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7
适用边界 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。；注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。；注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。；注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。成分条件 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。 注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。 注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。 注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。 渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。 核验说明 德文原文表3及脚注已核17CrNi6-6 · DIN EN 10263-3-2002 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10263-3-2002 表格位置 Tabelle2及注a–c PDF物理页 来源文件校验值 4f531b4e1d50439273ec9ff63e4fcc7a3b16d8c6bbf26366204c9df7e6523c48 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.5 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 原文DIN EN10263-3 Februar2002明确采标EN10263-3:2001；成分取PDF8表2，不跨版套用2017。；熔炼分析wt%；Si≤.30，可在订货时约定更低含量或特定范围，未约定不擅选。；注b淬透性订货仅小偏差，C .01及其他元素表3，P/S不适用；默认不扩大，成品偏差另核。；注a未列元素除完成熔炼外不得有意加入；残余元素须不损害机械性能及终用途，未规定不填零。；旧表无2017注3统一可选Al范围，不复制后版Al选项。；本部分冷镦/冷挤压渗碳钢，仍须确认尺寸、交货状态、表面及实际供货。成分条件 原文DIN EN10263-3 Februar2002明确采标EN10263-3:2001；成分取PDF8表2，不跨版套用2017。 熔炼分析wt%；Si≤.30，可在订货时约定更低含量或特定范围，未约定不擅选。 注b淬透性订货仅小偏差，C .01及其他元素表3，P/S不适用；默认不扩大，成品偏差另核。 注a未列元素除完成熔炼外不得有意加入；残余元素须不损害机械性能及终用途，未规定不填零。 旧表无2017注3统一可选Al范围，不复制后版Al选项。 本部分冷镦/冷挤压渗碳钢，仍须确认尺寸、交货状态、表面及实际供货。 核验说明 德文原文封面及表2全25牌号/注a–c视觉核对17CrNi6-6 · DIN EN 10263-3-2018 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10263-3:2018-02 表格位置 Tabelle 3及脚注a、注1–3；Tabelle 4成品分析偏差另核 PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 分析类型 cast_analysis 来源文件校验值 45c5f76a977dd9796f28ecacd6afbb56fa144fd108280407e8285479e407d91b 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.5 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 DIN EN 10263-3:2018-02为EN 10263-3:2017德语版；按德国正式版表3熔炼分析和注释核验。；DIN EN 10263-3:2018-02表3为熔炼分析质量分数wt%；成品分析允许偏差按表4，不能无条件扩大本表。；Si可在订货时协议更低含量或具体范围，本表默认≤0.30%。；为改善冷镦性能，表3注3允许选加Al 0.020–0.050%；仅在明确选择时应用该成分变体。；淬透性订货的小偏差须满足注2及表4；P/S不允许借此放宽，默认成分表不自动扩大。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），未规定不代表零。；本标准针对冷镦和冷挤压，但具体产品供应仍须确认尺寸、交货状态、表面和性能要求。成分条件 DIN EN 10263-3:2018-02为EN 10263-3:2017德语版；按德国正式版表3熔炼分析和注释核验。 DIN EN 10263-3:2018-02表3为熔炼分析质量分数wt%；成品分析允许偏差按表4，不能无条件扩大本表。 Si可在订货时协议更低含量或具体范围，本表默认≤0.30%。 为改善冷镦性能，表3注3允许选加Al 0.020–0.050%；仅在明确选择时应用该成分变体。 淬透性订货的小偏差须满足注2及表4；P/S不允许借此放宽，默认成分表不自动扩大。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），未规定不代表零。 本标准针对冷镦和冷挤压，但具体产品供应仍须确认尺寸、交货状态、表面和性能要求。 条件分支原始记录 表3默认；未另行约定加Al 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.5 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
已选加Al 0.020–0.050%（表3注3） 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.5 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 1.4 ～ 1.7 Ni 1.4 ～ 1.7 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Al 0.02 ～ 0.05
必须选择条件分支 是核验说明 DIN EN 10263-3:2018-02表3第22行目视核验；德国版采标EN 10263-3:2017。德版16MnCr5/16MnCrB5的B位置以德版原文为准，不从英文扫描版挪用。