← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

11SMN30 Data material

Terdapat 5 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 11SMN30 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 11SMN30?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

11SMn30 · EN ISO 683-4-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja potong bebas
Subkategori: Baja potong bebas
Bentuk material: Produk setengah jadi, batang, dan batang kawat baja mudah dimesin; kondisi penyerahan dan dimensi dijelaskan terpisah
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: EN ISO 683-4:2018
Letak tabel / klausul: Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
PDF rujukan halaman fisik: 1、5、7、10、13、14、15
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Tabel 2: bawaan P≤0.11%; bawaan Si≤0.05%

IIW / CEV：0.1500–0.3567 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0450–0.2067 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.0900–0.2700 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Tabel 2: bawaan P≤0.11%; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0483–0.2183 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

Tabel 2: P0.06–0.11% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; bawaan Si≤0.05%

Tabel 2: P0.06–0.11% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Tabel 2: P≤0.05% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; bawaan Si≤0.05%

Tabel 2: P≤0.05% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Cakupan penerapan dan batasan

Berdasarkan teks resmi EN ISO683-4:2018, dibaca melalui DIN EN ISO683-4:2018-09; kata pengantar Eropa mengonfirmasi adopsi ISO683-4:2016 tanpa modifikasi. 2018 adalah tahun edisi adopsi EN, sedangkan edisi ISO yang diadopsi tetap 2016. Cakupan mencakup produk setengah jadi, batang, dan batang kawat baja mudah dimesin yang tercantum dalam Tabel 2; batang cerah merujuk ISO683-18 secara terpisah, tanpa mencampur standar produk berbeda secara otomatis. Tabel 2 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan Tabel 3 hanya diperiksa terpisah jika diminta saat pemesanan, dan penyimpangan ± pada leburan sama tidak boleh melampaui kedua sisi sekaligus. Grade mengandung Pb dan tanpa Pb dicatat terpisah; tanda garis tidak diisi 0. Nilai bawaan Si rendah untuk kelompok tanpa perlakuan panas dipisahkan dari Si0.10–0.40% berdasarkan kesepakatan dengan jaminan oksida khusus; untuk P, pilih maksimum bawaan 0.11%, rentang kesepakatan 0.06–0.11%, atau maksimum kesepakatan 0.05% secara terpisah, tanpa menerapkan kondisi kesepakatan otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); penambahan untuk kemampuan pemesinan seperti Ca, Se, dan Te harus disepakati serta dilaporkan dalam dokumen inspeksi; ekuivalen karbon lengkap tidak dihitung jika ada data yang tidak tersedia. Tabel 1: kondisi tanpa perlakuan +U berlaku untuk produk setengah jadi, batang, dan batang kawat; kondisi penyerahan +QT hanya untuk batang yang tercantum dalam Tabel 1. Sifat yang dapat dicapai produk tanpa perlakuan berdasarkan spesimen referensi setelah perlakuan panas menurut kesepakatan tidak berarti batang kawat telah menjalani pengerasan celup dan penemperan saat diserahkan. Kekerasan +U Tabel 4–6 dipisahkan dari kekuatan tarik untuk penyelesaian sengketa; dalam sengketa, kekuatan tarik menjadi dasar penilaian, tanpa mengganti kondisi penyerahan tanpa perlakuan dengan sifat setelah pengerasan celup dan penemperan. Interval diameter pertama dan terakhir +QT untuk 35SMn20/35SMnPb20 dalam Tabel 6 tidak memiliki nilai; tanda garis tidak diisi 0 atau diekstrapolasi dari diameter berdekatan. Tanda kurung kekerasan dua kelompok pertama seri 44SMn28 dipertahankan sesuai teks asli; arti tanda kurung dan cakupan jaminan harus diverifikasi terpisah. Spesimen tarik mengikuti Tabel 7 dan ISO6892-1, dengan panjang ukur proporsional L0=5.65√S0; posisi pengambilan spesimen, penampang, lot inspeksi, dan persyaratan dokumen inspeksi harus diverifikasi terpisah. Menurut 7.3, pengelasan umumnya tidak direkomendasikan untuk baja mudah dimesin berkandungan S/P tinggi; kesesuaian pembentukan kepala dingin atau pembentukan dingin lain juga harus dikonfirmasi berdasarkan material aktual dan kesepakatan. Pencarian material bukan jaminan kesesuaian proses atau pasokan.

Catatan asli cabang kondisi

Tabel 2: bawaan P≤0.11%; bawaan Si≤0.05%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Batas gabungan

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tidak

Tabel 2: bawaan P≤0.11%; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tabel 2: P0.06–0.11% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; bawaan Si≤0.05%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.3
P	0.06 ～ 0.11
S	0.27 ～ 0.33

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tabel 2: P0.06–0.11% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.9 ～ 1.3
P	0.06 ～ 0.11
S	0.27 ～ 0.33

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tabel 2: P≤0.05% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; bawaan Si≤0.05%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tabel 2: P≤0.05% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Tabel 2 dalam EN ISO683-4:2018 dan kondisi kesepakatan P/Si telah diverifikasi; edisi yang diadopsi ISO adalah 2016; lihat kinerja menurut kondisi penyerahan dan diameter yang dipilih.

Aturan penerapan penyimpangan analisis produk

Tabel sumber

Table 3

Jenis analisis

Hanya analisis produk

C

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.3
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.02
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.02
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
0.3
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.5
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.03
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.03

Si

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.05
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.01
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.01
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
0.05
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.4
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.03
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.03

Mn

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
1.0
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.04
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.04
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
1.0
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
1.7
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.06
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.06

P

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.06
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.008
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.008
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
0.06
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.11
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.02
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.02

S

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.33
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.03
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.03
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
0.33
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.4
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.04
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.04

Pb

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.35
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.03
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.02

Penyimpangan positif dan negatif boleh digunakan sekaligus pada leburan yang sama

Tidak

Digunakan untuk melonggarkan persyaratan analisis leburan

Tidak

11SMn30 · EN 10087-1998

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja potong bebas
Bentuk material: Produk setengah jadi, batang, dan batang kawat baja mudah dimesin; kondisi penyerahan tertentu mengikuti standar dan pesanan
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: EN 10087:1998
Letak tabel / klausul: Table 1 dan catatan kaki a/b
PDF rujukan halaman fisik: 1、6
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Ketentuan bawaan Si≤0.05% tabel 1

Tabel 1 catatan kaki b: berdasarkan kesepakatan dan jaminan pembentukan oksida khusus, Si0.10–0.40%

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 1 dalam edisi asli 1998 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; Unsur yang tidak tercantum bukan berarti nol; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 2 tidak boleh ditambahkan ke batas analisis leburan Tabel 1; Standar ini mencakup batang, batang kawat, dan produk setengah jadi baja mudah dimesin; kondisi penyerahan/perlakuan panas khusus serta kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin harus diverifikasi terpisah; Hanya grade bertanda Catatan kaki b pada Tabel 1 ini yang, jika pembentukan oksida khusus dijamin dan disepakati dalam permintaan penawaran serta pesanan, dapat menyepakati Si 0.10–0.40%; Nilai bawaan tetap Si≤0.05%.

Catatan asli cabang kondisi

Ketentuan bawaan Si≤0.05% tabel 1

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Harus ditetapkan melalui kesepakatan: Tidak

Tabel 1 catatan kaki b: berdasarkan kesepakatan dan jaminan pembentukan oksida khusus, Si0.10–0.40%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Penjelasan kondisi sumber asli
Memerlukan kesepakatan dan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis membuktikan kesepakatan/kondisi metalurgi
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Verifikasi visual baris 1 tabel asli 1 hasil pemindaian EN 10087:1998, independen dari EN ISO 683-4:2018.

Kondisi mekanis yang dipilih berdasarkan dimensi dan kondisi penyerahan

EN10087:1998 · Tabel 3–5 dan catatan kaki, 6.2, 8.2.1.1, tabel 8, B.1/B.4; nilai panduan tabel 6/7 bukan rekomendasi proses · PDF halaman 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12

Kondisi penerapan	Kekuatan tarik Rm (N/mm²)	Kekerasan Brinell HB (hanya untuk referensi, bukan jaminan penerimaan independen)
Kondisi tanpa perlakuan · 5 ≤ d ≤ 10 mm	380 ～ 570	Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0
Kondisi tanpa perlakuan · 10 < d ≤ 16 mm	380 ～ 570	Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0
Kondisi tanpa perlakuan · 16 < d ≤ 40 mm	380 ～ 570	112 ～ 169
Kondisi tanpa perlakuan · 40 < d ≤ 63 mm	370 ～ 570	109 ～ 169
Kondisi tanpa perlakuan · 63 < d ≤ 100 mm	360 ～ 520	107 ～ 154

Tabel asli EN10087:1998 3–5; satuan N/mm² (nilai sama dengan MPa), diameter d menggunakan mm; hanya menggunakan diameter 5–100mm yang tercantum dalam tabel penampang bulat, tidak mengonversi bentuk lain atau dimensi yang tidak tercantum secara otomatis.
6.2 secara bawaan dalam kondisi tanpa perlakuan; penyerahan setelah pengerasan dan penemperan harus ditetapkan dalam pesanan. Apabila verifikasi benda uji referensi B.1 dipesan untuk kondisi penyerahan lain, hasilnya merupakan kinerja benda uji referensi dan tidak boleh dianggap sebagai kinerja produk yang tidak menerima perlakuan yang sama.
Kekerasan HB tabel 3–5 hanya sebagai referensi, bukan jaminan penerimaan independen; dalam sengketa, kekuatan tarik berlaku. Tanda garis kekerasan pada tabel asli tetap berarti tidak ditentukan, tanpa diisi 0 atau dilengkapi melalui konversi.
Re pada tabel 5 didefinisikan dalam sumber asli sebagai kekuatan luluh (tegangan bukti 0.2%); simbol asli dipertahankan tanpa otomatis disamakan dengan indikator luluh lain yang metode pengujiannya tidak dinyatakan.
Perpanjangan A pada tabel 5 menggunakan L₀=5d₀ menurut tabel asli; benda uji tarik proporsional tabel 8 menggunakan L₀=5.65√S₀; periksa menurut kondisi benda uji sumber, tanpa mencampurkan panjang ukur lain.
Rentang inspeksi 8.2.1.1 dan Tabel 8 harus dikonfirmasi sesuai sertifikat/laporan inspeksi yang dipesan, kondisi penyerahan, dan item yang berlaku; tidak secara otomatis menyatakan setiap item pengujian telah diukur untuk setiap batch.
Tabel 8: pengujian tarik mengikuti EN10002-1, pengambilan sampel mengikuti EN ISO377; unit dibagi menurut leburan C, dimensi D, dan kelompok perlakuan panas T, biasanya 1 sampel dengan 1 pengujian per unit; pada perlakuan panas kontinu, 1 sampel diambil untuk setiap 25t atau bagian yang kurang dari 25t, serta sedikitnya 1 sampel per leburan.
Metode kekerasan Brinell tabel 8 menurut sumber asli adalah EN10003-1; pada batang bulat, sampel diambil satu diameter dari ujung; pada batang persegi/persegi panjang, satu ketebalan dari ujung dan 0.25 kali ketebalan dari tepi memanjang. Ketentuan kekerasan ini tetap bersifat informatif.
Penyimpangan analisis produk tabel 2 dipisahkan dari analisis leburan tabel 1; tidak otomatis melonggarkan komposisi leburan, ekuivalen karbon, atau pencocokan pencarian terbalik. Jika dipesan menurut B.4, dilakukan 1 analisis produk per leburan, dengan pengambilan sampel ISO14284.
Tabel 2 catatan a: penyimpangan simetris pada leburan yang sama hanya boleh ke satu arah, naik atau turun, bukan keduanya sekaligus; Pb adalah +0.03/−0.02, tanpa ditulis sebagai ±0.03.
Sumber asli secara jelas menyatakan suhu perlakuan panas tabel 6/7 sebagai nilai panduan; kondisi aktual ditentukan untuk mencapai persyaratan; suhu/waktu panduan tidak dipublikasikan sebagai rekomendasi perlakuan panas produksi dalam pekerjaan ini.
Tabel 3 Catatan c: kekuatan tarik minimum 340N/mm² berlaku terpisah untuk batang pipih. Tabel kondisi diameter kandidat ini tidak berlaku untuk batang pipih; rentang lengkap batang pipih tidak direka dari batas batang bulat.

Batasan pengelasan dalam standar sumber

Karena kandungan sulfur dan fosfor yang lebih tinggi, baja mudah dimesin dalam standar ini umumnya tidak direkomendasikan untuk pengelasan. Hasil perhitungan ekuivalen karbon bukan persetujuan kemampuan las, prosedur pengelasan, atau substitusi material.

EN10087:1998 · 7.2 · PDF halaman 4

Penyimpangan analisis produk yang diizinkan (tidak boleh ditambahkan pada analisis leburan)

EN10087:1998 · Tabel 2 dan catatan a, B.4 · PDF halaman 6, 12 · Fraksi massa wt%; penyimpangan dinyatakan dalam poin persentase massa

Hanya analisis produk, tidak mengubah komposisi leburan atau perhitungan/pencocokan batas otomatis; hanya elemen yang ditentukan dalam tabel asli yang memiliki item yang berlaku

Unsur	Kandungan maksimum leburan yang ditentukan wt%	Penyimpangan bawah dalam poin persentase	Penyimpangan atas dalam poin persentase	Kondisi penerapan
C	Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.3	-0.02	+0.02	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
C	0.3 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.5	-0.03	+0.03	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
Si	Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.05	Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif	+0.01	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
Si	0.05 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.4	Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif	+0.03	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
Mn	Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 1	-0.04	+0.04	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
Mn	1 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 1.7	-0.06	+0.06	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
P	Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.06	Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif	+0.008	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
P	0.06 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.11	Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif	+0.02	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
S	Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.33	-0.03	+0.03	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
S	0.33 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.4	-0.04	+0.04	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli
Pb	Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.35	-0.02	+0.03	Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli

Ini merupakan tabel penyimpangan standar yang lengkap, bukan berarti setiap unsur pada kelas material ini memiliki ketentuan; unsur yang tidak dicantumkan tidak dilengkapi berdasarkan tabel ini. Penyimpangan simetris untuk leburan yang sama hanya boleh ke satu arah, naik atau turun; penyimpangan asimetris Pb hanya terdapat pada baris Pb dalam EN10087, dan tidak boleh diterapkan pada standar lain yang tidak mencantumkan Pb. Tidak otomatis memperluas komposisi leburan, ekuivalen karbon, atau rentang pencarian terbalik.

11SMn30 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja karbon
Bentuk material: bar-tube-ring-and-precomponent
Sifat data komposisi: Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Judul dokumen: Ovako Product Catalog
PDF rujukan halaman fisik: 44
Satuan: Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
Jenis analisis: Analisis komposisi tipikal
Produsen: Ovako

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

Pcm (Ito–Bessyo): nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

CET: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	Nilai tipikal/nominal 0.11 (bukan rentang yang dijamin)
Si	Nilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin)
Mn	Nilai tipikal/nominal 1.2 (bukan rentang yang dijamin)

Cakupan penerapan dan batasan

Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 44; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: 2715.

Persyaratan kondisi

Catatan kaki
Penjelasan satuan
Penjelasan kondisi sumber asli
Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas; ditafsirkan sebagai fraksi massa dalam % berdasarkan informasi kimia resmi produsen; tabel ini sendiri tidak mencetak wt% secara langsung.
Catatan kaki
Analisis tipikal
Penjelasan kondisi sumber asli
Semua nilai adalah nilai tunggal tipikal produsen, bukan batas bawah/atas atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon rentang standar.
Catatan kaki
Penamaan kelas material
Penjelasan kondisi sumber asli
Tanda * setelah kelas material asli menunjukkan bahwa kelas tersebut bukan kelas standar resmi EN dan hanya dinamai menurut aturan EN10027; ini tidak berarti dokumen asli dan edisi standar yang dirujuk telah selesai diverifikasi.

Catatan verifikasi

Seluruh 170 baris tabel asli 2021 telah diperiksa secara visual; nilai sel asli pada posisi yang sama untuk 2024 tetap; perbedaan pengenalan diperiksa terpisah; baris dengan konflik nilai pada kode yang sama dikecualikan, tanpa mencampurkan nilai lintas bab.

Catatan tambahan sumber

Also known as Green Cut. Lead-free cutting steel.

Persyaratan unsur lain

11SMn30 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja karbon
Bentuk material: bar-tube-ring-and-precomponent
Sifat data komposisi: Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Judul dokumen: Ovako Product Catalog
PDF rujukan halaman fisik: 73
Satuan: Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
Jenis analisis: Analisis komposisi tipikal
Produsen: Ovako

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

Pcm (Ito–Bessyo): nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

CET: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	Nilai tipikal/nominal 0.11 (bukan rentang yang dijamin)
Si	Nilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin)
Mn	Nilai tipikal/nominal 1.2 (bukan rentang yang dijamin)

Cakupan penerapan dan batasan

Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 73; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: 2715.

Persyaratan kondisi

Catatan kaki
Penjelasan satuan
Penjelasan kondisi sumber asli
Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas; ditafsirkan sebagai fraksi massa dalam % berdasarkan informasi kimia resmi produsen; tabel ini sendiri tidak mencetak wt% secara langsung.
Catatan kaki
Analisis tipikal
Penjelasan kondisi sumber asli
Semua nilai adalah nilai tunggal tipikal produsen, bukan batas bawah/atas atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon rentang standar.
Catatan kaki
Penamaan kelas material
Penjelasan kondisi sumber asli
Tanda * setelah kelas material asli menunjukkan bahwa kelas tersebut bukan kelas standar resmi EN dan hanya dinamai menurut aturan EN10027; ini tidak berarti dokumen asli dan edisi standar yang dirujuk telah selesai diverifikasi.

Catatan verifikasi

Catatan tambahan sumber

Lead-free cutting steel, also known as Green Cut

Persyaratan unsur lain

11SMn30 · DIN EN 10277:2018-09

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja potong bebas
Bentuk material: Catatan referensi
Sifat data komposisi: Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
Status verifikasi: Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
Edisi standar: DIN EN 10277:2018-09
Letak tabel / klausul: Lampiran informatif A.2
PDF rujukan halaman fisik: 44
Satuan: Fraksi massa wt%
Jenis analisis: Analisis leburan (referensi informatif)

Referensi ekuivalen karbon

Komposisi dalam lampiran informatif standar hanya sebagai referensi; komposisi normatif resmi dan edisinya belum diverifikasi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung dan data tidak disertakan dalam pencarian terbalik komposisi.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.14 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.27 ～ 0.33

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.

Kondisi komposisi

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; Ca/Se/Te dan lainnya untuk meningkatkan kemudahan pemesinan harus disepakati dan dicantumkan pada sertifikat.
Catatan kaki b: Si 0.10—0.40% merupakan opsi berdasarkan kesepakatan untuk pengendalian oksida tertentu, bukan pengganti batas atas bawaan Si.
Catatan kaki c: P 0.06—0.11% atau ≤0.05% memerlukan kesepakatan pada permintaan penawaran/pemesanan; nilai bawaan tabel asli tidak otomatis diubah.

Persyaratan kondisi

Catatan kaki
Batasan data informatif
Penjelasan kondisi sumber asli
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar. Rujukan dalam isi dokumen: EN ISO 683-4 (rujukan tanpa tanggal, edisi yang berlaku belum diverifikasi).
Catatan kaki
Kondisi 1 pada tabel asli
Penjelasan kondisi sumber asli
Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; Ca/Se/Te dan lainnya untuk meningkatkan kemudahan pemesinan harus disepakati dan dicantumkan pada sertifikat.
Catatan kaki
Kondisi 2 pada tabel asli
Penjelasan kondisi sumber asli
Catatan kaki b: Si 0.10—0.40% merupakan opsi berdasarkan kesepakatan untuk pengendalian oksida tertentu, bukan pengganti batas atas bawaan Si.
Catatan kaki
Kondisi 3 pada tabel asli
Penjelasan kondisi sumber asli
Catatan kaki c: P 0.06—0.11% atau ≤0.05% memerlukan kesepakatan pada permintaan penawaran/pemesanan; nilai bawaan tabel asli tidak otomatis diubah.