Chapitre 8. Un même matériau peut convenir à un boulon courant mais présenter un manque de remplissage, des replis, une excentration ou des fissures avec une grosse tête, une collerette mince, un alésage profond ou des épaulements. Avant de conclure à une non-conformité du matériau, examiner la géométrie de la pièce et la succession des opérations.
Où le métal se déplace-t-il ?
Le métal du lopin alimente la tête, s’étale radialement dans la collerette ou s’écoule autour du poinçon pour former la paroi d’un alésage. Repérer le sens, l’ordre et la répartition de ces déplacements entre postes. Des parcours longs ou des transitions brusques peuvent rendre le formage localement plus difficile, sans définir à eux seuls une limite chiffrée universelle.
Quelles formes demandent plus de précautions ?
- Une grosse tête sur une tige fine exige un transfert important de métal vers la tête. Si un seul poste assure une part excessive du formage, le remplissage peut être irrégulier et des replis ou fissures de bord peuvent apparaître.
- Une collerette large et mince exige un écoulement radial qui conserve l’épaisseur voulue. Examiner comment la préforme alimente sa périphérie.
- Des épaulements brusques ou des transitions trop courtes peuvent gêner l’écoulement, entraîner une accumulation de métal et créer des replis ou des déformations irrégulières.
- Un alésage profond ou étroit et une paroi mince demandent une répartition maîtrisée du métal autour du poinçon. Une préforme mal adaptée peut produire une paroi irrégulière, un alésage décentré ou une détérioration locale.
Donner un rôle précis à chaque poste
Préparer le lopin, diriger le métal vers les zones à remplir, puis finir les dimensions et les détails. Pour une collerette large, on peut par exemple partir d’une préforme plus épaisse et plus étroite, puis l’élargir progressivement avant le calibrage final. Cette séquence illustre un principe et ne prescrit pas la conception d’un outillage.
Multiplier les postes n’améliore pas forcément le résultat. Éviter les inversions inutiles de l’écoulement et les fortes reprises sur des zones déjà formées. À chaque poste, vérifier le sens principal de l’écoulement, sa continuité avec l’opération précédente et la part de déformation imposée.
Évaluer la matière sur la pièce réelle
La réussite sur une pièce simple ne valide pas toutes les géométries. Inversement, un défaut sur une pièce complexe ne prouve pas que la matière ne respecte pas sa spécification. Examiner ensemble l’état du fil, la géométrie et la gamme de formage, puis conclure séparément sur la conformité matière et sur le procédé.
Repérer la première opération où apparaît le défaut
- Classer les échantillons prélevés par poste dans l’ordre des opérations.
- Repérer le premier stade où le défaut est visible.
- Comparer le diamètre, la hauteur et les accumulations locales de métal.
- Vérifier que la tête, la collerette et la paroi de l’alésage se forment progressivement.
- Noter si une modification maîtrisée de la préforme déplace ou réduit le défaut.
Le dernier outillage peut révéler un problème d’écoulement introduit plus tôt. Le plan donne la forme finale ; les échantillons par poste montrent comment on y arrive. Pour examiner l’aptitude du fil, Creation Group rapproche le plan, le diamètre initial, le nombre de postes, les échantillons intermédiaires et la localisation du défaut. Le chapitre suivant traite de l’effet de la machine et des conditions de production.