1. Lieferzustände und anwendbare Anforderungen
Tabelle 1 – Lieferzustände, Erzeugnisformen und anwendbare Anforderungen
| Lieferzustand | Symbol | Walzdraht | Stab | Draht |
|---|---|---|---|---|
| Im warmgewalzten Zustand | +U | X | X | — |
| Geschält | +U+PE | X | X | — |
| Kaltgezogen | +U+C | — | X | X |
| Kaltgezogen und auf kugelige Karbide geglüht | +U+C+AC | — | X | X |
| Kaltgezogen, auf kugelige Karbide geglüht und leicht nachgezogen | +U+C+AC+LC | — | X | X |
| Auf kugelige Karbide geglüht, gegebenenfalls anschließend geschält | +AC or +AC+PE | X | X | — |
| Auf kugelige Karbide geglüht und anschließend kaltgezogen | +AC+C | — | X | X |
| Bestellgrundlage | Anwendbare Anforderungen |
|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Tabellen 2 und 3 |
| Mechanische Eigenschaften | Tabelle 4 |
| Ergänzende oder besondere Anforderungen | Anhang A von EN 10263-1, sofern bei Anfrage und Bestellung vereinbart. |
X = anwendbar; — = nicht anwendbar. Andere Lieferzustände können bei der Bestellung vereinbart werden.
Diese Tabelle enthält die normgemäßen Kombinationen von Erzeugnisform und Lieferzustand. Tatsächliche Lieferung und Eignung bedürfen einer technischen Bewertung.
Quelle: EN 10263-2:2017, Tabelle 1, Seite 6 (PDF-Seite 8).
2. Chemische Zusammensetzung
Tabelle 2 – Chemische Zusammensetzung von Stählen, die nach der Kaltverarbeitung nicht zur Wärmebehandlung bestimmt sind (Schmelzenanalyse)
Referenzanforderungen für C20C, Werkstoffnummer 1.0411. Dies sind keine Analysenergebnisse einer bestimmten Schmelze. Bestellnorm und Anforderungen an Vormaterial und Fertigerzeugnis sind getrennt zu bestätigen.
| Element | Massenanteil, % |
|---|---|
| C | 0.18–0.22 |
| Si | ≤0.10 |
| Mn | 0.70–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Al | 0.020–0.060 |
Nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden; ausgenommen sind Elemente zur Fertigbehandlung der Schmelze. Geeignete Vorkehrungen müssen Einträge aus Schrott oder anderen Einsatzstoffen verhindern. Restelemente dürfen vorhanden sein, sofern sie mechanische Eigenschaften oder Verwendbarkeit nicht beeinträchtigen.
Aluminium darf durch ein oder mehrere Elemente mit ähnlicher Wirkung ersetzt werden.
Zum Feuerverzinken kann Si von 0.15–0.25% festgelegt werden. Dies kann die mechanischen Eigenschaften in Tabelle 4 beeinflussen.
Ein niedrigerer Mangangehalt kann mit einer Bereichsbreite von 0.20% festgelegt werden.
Tabelle 3 – Zulässige Abweichungen bei der Stückanalyse
| Element | Grenzwerte der Schmelzenanalyse, % | Zulässige Abweichung der Stückanalyse, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.22 | ±0.02 |
| Si | ≤1.00 | +0.03 |
| Si | >1.00 | ±0.05 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 und ≤1.80 | ±0.05 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.025 | +0.005 |
| Al | ≤0.060 | ±0.005 |
± bedeutet, dass die Stückanalyse eines bestimmten Elements innerhalb einer Schmelze die Obergrenze überschreiten oder die Untergrenze aus Tabelle 2 unterschreiten darf, jedoch nicht gleichzeitig in beide Richtungen.
Quelle: EN 10263-2:2017, Tabelle 2 auf Seite 7 (PDF-Seite 9) und Tabelle 3 auf Seite 8 (PDF-Seite 10). Diese Tabellen ersetzen nicht die vollständige Norm.
3. Mechanische Eigenschaften
Tabelle 4 – Mechanische Eigenschaften von Stählen, die nach der Kaltverarbeitung nicht zur Wärmebehandlung bestimmt sind, im festgelegten Lieferzustand
| Stahlbezeichnung | Werkstoffnummer | Durchmesser | Lieferzustand | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +U or +U+PE | +AC or +AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| über, mm | bis einschließlich, mm | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | ||
| C20C | 1.0411 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 470 | 67 | 510 | 63 | — | — |
| C20C | 1.0411 | 5 | 10 | 560 | 55 | 480 | 65 | 650 | 53 | 460 | 67 | 500 | 63 | 570 | 60 |
| C20C | 1.0411 | 10 | 40 | 560 | 55 | 480 | 65 | 640 | 53 | 460 | 67 | 500 | 63 | 560 | 60 |
| C20C | 1.0411 | 40 | 100 | 560 | 55 | 480 | 65 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Anmerkung a: Die Z-Werte für +U oder +U+PE dienen ausschließlich der Information.
Anmerkung b: Die gekennzeichneten Rm-Werte für 8MnSi7 und 7MnB8 sind Mindestwerte, obwohl der Spaltenkopf Höchstwerte angibt.
Anmerkung c: Die Norm bezeichnet eine bestimmte Anwendung von 7MnB8 als patentiert. Dies ist eine Aussage der Quelle aus 2017 und keine Bewertung des aktuellen Patentstatus.
Quelle: EN 10263-2:2017, Tabelle 4, Seite 10. Rm bezeichnet die Zugfestigkeit; Z die Brucheinschnürung. Die Werte gelten für die festgelegten Durchmesserintervalle und Lieferzustände. Ein Strich bedeutet weder null noch eine Lieferbestätigung.