1. Состояния поставки и применимые требования
Таблица 1 — Состояния поставки, виды продукции и применимые требования
| Состояние поставки | Обозначение | Катанка | Пруток | Проволока |
|---|---|---|---|---|
| В горячекатаном состоянии | +U | X | X | — |
| С обточенной поверхностью | +U+PE | X | X | — |
| Холоднотянутая | +U+C | — | X | X |
| После холодного волочения и сфероидизирующего отжига | +U+C+AC | — | X | X |
| После холодного волочения, сфероидизирующего отжига и лёгкого волочения | +U+C+AC+LC | — | X | X |
| После отжига для получения сфероидальных карбидов, с возможной последующей обточкой поверхности | +AC or +AC+PE | X | X | — |
| После отжига для получения сфероидальных карбидов и последующего холодного волочения | +AC+C | — | X | X |
| Основание для заказа | Применимые требования |
|---|---|
| Химический состав | Таблицы 2 и 3 |
| Механические свойства | Таблица 4 |
| Дополнительные или специальные требования | Приложение A к EN 10263-1, при согласовании на стадии запроса и заказа. |
X — применимо. «—» — неприменимо. Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
В таблице приведены предусмотренные стандартом сочетания видов продукции и состояний поставки. Возможность поставки и пригодность для применения подлежат техническому согласованию.
Источник — EN 10263-2:2017, таблица 1, с. 6 (с. 8 файла PDF).
2. Химический состав
Таблица 2 — Химический состав сталей, не предназначенных для термообработки после холодной деформации (анализ плавки)
Справочные требования для марки C20C, номер стали 1.0411. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0.18–0.22 |
| Si | ≤0.10 |
| Mn | 0.70–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Al | 0.020–0.060 |
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание таких элементов из лома и другого сырья. Остаточные элементы допустимы, если они не ухудшают механические свойства или пригодность стали.
Алюминий может быть заменён одним или несколькими элементами аналогичного действия.
Для горячего цинкования может быть задано содержание Si 0.15–0.25%. Это может влиять на механические свойства по таблице 4.
Допускается задать более низкое содержание марганца с шириной диапазона 0.20%.
Таблица 3 — Допустимые отклонения при анализе готового проката
| Элемент | Предельные значения по анализу плавки, % | Допустимое отклонение при анализе готового проката, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.22 | ±0.02 |
| Si | ≤1.00 | +0.03 |
| Si | >1.00 | ±0.05 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 и ≤1.80 | ±0.05 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.025 | +0.005 |
| Al | ≤0.060 | ±0.005 |
Знак ± означает, что в пределах одной плавки результат анализа готового проката по данному элементу может выходить за верхний либо за нижний предел таблицы 2, но не одновременно в обе стороны.
Источник — EN 10263-2:2017, таблица 2 на с. 7 (с. 9 файла PDF) и таблица 3 на с. 8 (с. 10 файла PDF). Таблицы не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица 4 — Механические свойства сталей, не предназначенных для термообработки после холодной деформации, в указанном состоянии поставки
| Марка стали | Номер стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +U or +U+PE | +AC or +AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| свыше, мм | до включительно, мм | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | ||
| C20C | 1.0411 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 470 | 67 | 510 | 63 | — | — |
| C20C | 1.0411 | 5 | 10 | 560 | 55 | 480 | 65 | 650 | 53 | 460 | 67 | 500 | 63 | 570 | 60 |
| C20C | 1.0411 | 10 | 40 | 560 | 55 | 480 | 65 | 640 | 53 | 460 | 67 | 500 | 63 | 560 | 60 |
| C20C | 1.0411 | 40 | 100 | 560 | 55 | 480 | 65 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечание a. Значения Z для +U или +U+PE приведены справочно.
Примечание b. Отмеченные значения Rm для 8MnSi7 и 7MnB8 являются минимальными, хотя в заголовке столбца указан максимум.
Примечание c. В стандарте указано, что отдельное применение 7MnB8 защищено патентом. Сведения приведены по источнику 2017 года. Текущий статус патента требует отдельной проверки.
Источник — EN 10263-2:2017, таблица 4, с. 10. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва. Значения применимы к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки. Прочерк не означает нулевого значения и не подтверждает доступность продукции.