1. Chemické složení a příslušné způsoby výroby
Referenční požadavky pro IFI-1010 podle ASTM F2282-18; hmotnostní podíl v procentech. Nejde o výsledky rozboru konkrétní tavby. Dřívější katalogová označení SAE/AISI neprokazují rovnocennost: ASTM F2282 výslovně uvádí, že rozsahy složení IFI se mohou lišit od rozsahů SAE nebo AISI. Přesnou jakost, vydání a požadavky potvrďte v objednávce.
Tabulka 4 – Rozsahy a mezní hodnoty chemického složení
| Jakost IFI | C min. | C max. | Mn min. | Mn max. | P max. | S max. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1010 | 0.08 | 0.13 | 0.30 | 0.60 | 0.020 | 0.020 |
Pomlčka znamená, že tato buňka zdroje neurčuje číselnou mez. Neznamená nulový obsah.
Dovolené varianty dodávky: R, AlK, SiFg, SiCg. AlK = ocel uklidněná hliníkem; R = neuklidněná ocel; SiFg = jemnozrnná ocel uklidněná křemíkem; SiCg = hrubozrnná ocel uklidněná křemíkem; CgP = hrubozrnný způsob výroby.
Tabulka 6 – Meze obsahu křemíku pro dovolené způsoby výroby této jakosti, %
| Způsob dezoxidace a řízení velikosti zrna | Mez obsahu křemíku |
|---|---|
| R | ≤0.02 |
| AlK | ≤0.10 |
| SiFg | 0.10–0.20 |
| SiCg | 0.10–0.25 |
Tabulka 5 – Dovolené odchylky při kontrolním rozboru výrobku, %
| Prvek | Předepsaná mez nebo rozsah | Dovolená odchylka |
|---|---|---|
| C | ≤0.25 | ±0.02 |
| C | >0.25 a ≤0.55 | ±0.03 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 a ≤1.65 | ±0.06 |
| P | Pouze nad horní mez | +0.008 |
| S | Pouze nad horní mez | +0.008 |
| Si | ≤0.30 | ±0.02 |
| Cu | Pouze nad horní mez | +0.03 |
| Sn | Pouze nad horní mez | +0.01 |
| Ni | Pouze nad horní mez | +0.03 |
| Cr | Pouze nad horní mez | +0.03 |
| Mo | Pouze nad horní mez | +0.01 |
| V | Pouze nad horní mez | +0.01 |
| B | Nepoužije se, není-li zjevné použití nesprávného materiálu | N/A |
U rozsahu může odchylka přesáhnout horní nebo dolní mez. Výsledky jedné tavby se nesmějí odchýlit v obou směrech. U fosforu a síry je přípustné jen překročení stanovené horní meze o uvedenou toleranci. Podle článku 6.4.2 se kontrolní rozbor výrobku u neuklidněných ocelí nebo ocelí s uzavřeným povrchem obecně nepoužívá pro uhlík, fosfor a síru, není-li zjevné použití nesprávného materiálu. Zdroj: ASTM F2282-18, článek 6 a tabulky 4–9, strany 3–5.
2. Mechanické vlastnosti
Tabulka 11 – IFI-1010 v uvedených dodacích stavech
| Stav materiálu | Nejvyšší pevnost v tahu, ksi | Nejmenší kontrakce, % |
|---|---|---|
| Válcovaný drát nebo tyč – žíháno | 58 | 62 |
| Válcovaný drát nebo tyč – sferoidizačně žíháno | 55 | 65 |
| Tažený drát – sferoidizačně žíháno při konečném rozměru (SAFS) | 54 | 70 |
| Tažený drát – žíháno během zpracování a poté lehce taženo na konečný rozměr (AIP) | 65 | 60 |
| Tažený drát – sferoidizačně žíháno během zpracování a poté lehce taženo na konečný rozměr (SAIP) | 62 | 62 |
U oceli uklidněné hliníkem odečtěte od meze pevnosti v tahu 3 ksi a k nejmenší kontrakci přičtěte 1 procentní bod. U neuklidněné oceli odečtěte 5 ksi a přičtěte 2 procentní body. U drátu AIP a SAIP pod 0.200 in. zvyšte mez pevnosti v tahu o 50 psi za každých 0.001 in. pod 0.200 in. Zkouška kontrakce se u drátu pod 0.092 in. nepoužívá. Zdroj: ASTM F2282-18, tabulka 11, strana 9. Tabulka používá ksi, zatímco korekce podle průměru je v psi; jednotky nelze zaměňovat.
3. Mikrostruktura a sferoidizace
Článek 7.3.1 požaduje nejméně stupeň sferoidizace G2 nebo L2 podle obrazové přílohy IFI 1. Článek 7.3.2 uvádí sferoidizaci nejméně 90% jako optimální stav. Nejde o samostatný povinný limit přejímky 90%. Procentní hodnoty jsou přibližným vizuálním odhadem. Velikost austenitického zrna a zkoušení se řídí předepsaným postupem a ASTM E112. Zdroj: ASTM F2282-18, články 7.2–7.3 a obrazová příloha 1, strany 4–7.
4. Mezní hodnoty oduhličení
Tabulka 10 platí pro uklidněné oceli s obsahem uhlíku nad 0.15%. Platnost posuďte podle skutečné jakosti, složení tavby a stavu materiálu. Všechny průměry a hloubky v tabulce jsou v palcích, nikoli v milimetrech.
| Jmenovitý průměr, in. | Největší hloubka vrstvy volného feritu, in. | Největší celková průměrná hloubka ovlivnění (TAAD), in. | Největší hloubka v nejvíce zasaženém místě, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 a ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 a ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 a ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 a ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
Oduhličení měřte a vyhodnocujte podle oddílu 8. Zdroj: ASTM F2282-18, tabulka 10, strana 8. TAAD a hloubka v nejvíce zasaženém místě jsou samostatné meze. Ani jedna neudává hloubku cementované vrstvy.
5. Stav povrchu a povlak
Okuje na materiálu válcovaném za tepla musí být odstranitelné mořením nebo mechanickým odokujením. Nečistoty na povrchu nesmějí bránit čištění ani znečišťovat mořicí lázeň. Tyče, válcovaný drát a tažený drát nesmějí mít škodlivé vady, jako jsou švy, dutiny, důlky, rýhy a přeložky. Požadavky na povlak určuje odběratel podle tvářecího postupu a objednávky. Zdroj: ASTM F2282-18, oddíly 11–13, strana 8.
Výňatky slouží jako odkazy na normu. Nejsou atestem šarže, příslibem dodávky ani schválením náhrady materiálu. Pro posouzení platí úplná norma a technická dohoda k objednávce.