SWCHB334 Soğuk kafa şekillendirme teli teknik bilgileri; uygulanan standart JIS G 3508-2:2005. Mevcut kalitenin kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve ilgili teknik gerekliliklerini inceleyin.
Tedarik ve teknik değerlendirme · Ruixiong Group, bu ürüne ilişkin tedarik ve teknik değerlendirme taleplerini kabul eder; boyutlar, teslim durumu, miktar ve muayene belgeleri değerlendirme sonrasında siparişin teknik anlaşmasına göre teyit edilir.
Aşağıdaki bileşimler listelenen standart sürümlerinden referanstır; ölçülmüş döküm sonuçları değildir. Siparişe uygulanacak standart, ham madde ve bitmiş ürün gereklilikleri ayrı teyit edilmelidir.
Kaynak: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · SWRCHB334 · p.4
Element
Kütle kesri / %
C
0.31~0.37
Si
0.10~0.35
Mn
0.70~1.00
P
≤0.030
S
≤0.030
B
≥0.0008
Cu
≤0.30
Ni
≤0.20
Cr
≤0.20
Bu tablodaki tüm çelik kalitelerinde Cu 0.30%, Ni 0.20% ve Cr 0.20% sınırları aşılmamalıdır. Not a) Si alt sınırı, alıcı ile tedarikçinin anlaşmasıyla 0.10% altında bir değer olarak da belirlenebilir. b) B içeriği, alıcı ile tedarikçinin anlaşmasıyla 0.000 5% veya üzerinde de olabilir.
2. Sertleşebilirlik
Tablo 3 Su verilen uçtan uzaklık ve sertlik
3. Filmaşinin mekanik özellikleri
Tablo 5 DA işlemiyle elde edilen telin mekanik özellikleri
Açıklama 1: tel çapı 20 mm ve üzerinde olduğunda kesit daralması, tablo 2 değerinden 5 çıkarılarak bulunur. Ayrıca 3 mm ve altında kesit daralması belirtilmemiştir. 2 1N/mm² = 1MPa
4. Dekarbürizasyon derinliği
Tablo 6 Ortalama dekarbürizasyon derinliği için izin verilen sınırlar
Ortalama dekarbürizasyon derinliği
Tel çapı (mm)
Ferritik dekarbürizasyon derinliği
Toplam dekarbürizasyon derinliği
≤15
＜0.02
＜0.15
15＜d≤25
＜0.03
＜0.20
25＜d≤32
＜0.04
＜0.25
Dekarbürizasyon derinliği: SWCH30K ~ SWCH50K tellerinde, sipariş verenin belirtmesi durumunda 10.3.1 deneyi uygulanır ve ortalama dekarbürizasyon derinliği için izin verilen sınırlar tablo 4 uyarınca belirlenir. Ancak tel çapı 32mm üzerinde olduğunda alıcı ile tedarikçi arasında görüşülür.
5. Tel çapı toleransı ve ovalite
Tablo 7 Tel çapı toleransı ve ovalite
Tablo 7 Tel çapı toleransı ve sapması
Birim: mm
Tel çapı
İzin verilen sapma
Ovalite
≤3
0-0.025
0.013
3<d≤6
0-0.030
0.013
6<d≤10
0-0.036
0.013
10<d≤18
0-0.043
0.013
18<d≤30
0-0.070
0.013
30<d≤40
0-0.100
0.013
40<d≤50
0-0.150
0.013
Not (3) Ovalite, telin aynı kesitindeki en büyük ve en küçük çap arasındaki farktır.
TEKNİK NOT
Kullanım ve sipariş açıklamaları
Kimyasal bileşim, mekanik özellikler, teslim durumu ve diğer teknik gereklilikler yürürlükteki geçerli standartlara, müşteri çizimlerine ve siparişin teknik anlaşmasına dayanmalıdır; web sayfası bilgileri resmî kalite belgelerinin yerine geçmez.
Teklif talebi bilgi listesi
Teklif talebinde önerilen bilgiler
Kalite ve uygulanan standart
Tel çapı/kesiti, teslim durumu ve miktar
Parça çizimi, şekillendirme istasyonları veya hasar fotoğrafları
Muayene kalemleri, sertifika veya rapor gereklilikleri
İLGİLİ KAPASİTELER
İlgili üretim ve kalite yetkinlikleri
Karbon eşdeğeri hesaplayıcısı — SWCHB334
Dayanak: JIS G 3508-2:2005
Kimyasal bileşimin dayanağı: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010
Listelenen standartların özgün metninden aktarılmıştır
Kaynağın özgün metni
Tablo 2
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Bilinen kalemlerin katkısı; tam değer değildir: 0.4267–0.6100
Eksik elementler: Mo, V
IIW/CEV: karbon çelikleri ve düşük alaşımlı çeliklerde kaynaklanabilirliğin ön değerlendirmesi.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BBilinen kalemlerin katkısı; tam değer değildir: ≥ 0.3523
Eksik elementler: Mo, V
Pcm: esas olarak düşük karbonlu düşük alaşımlı çelikler için uygundur; özellikle C içeriği 0.11% üzerinde olduğunda uygulanabilirlik ayrıca teyit edilmelidir.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Bilinen kalemlerin katkısı; tam değer değildir: 0.3800–0.5000
Eksik elementler: Mo
CET: ferritik çeliklerde kaynak ön ısıtmasının değerlendirilmesi; EN 1011-2 uygulanabilirlik koşulları kontrol edilmelidir.
Tek taraflı üst sınır, 0 ile bu üst sınır arasını ifade eder; yalnızca alt sınır varsa üst sınır belirlenemez. Eksik kalemler bilinmiyor kabul edilir, sıfır sayılmaz. Standart sınırlarının birleşiminden elde edilen değer, döküm partisinin ölçülmüş değeri değildir.
Karbon eşdeğeri, kaynaklanabilirliğin değerlendirilmesine yardımcı olur; soğuk başlık şekillendirme, bağlantı elemanı dayanımı veya kaynak prosedürü için onay anlamına gelmez. Yukarıdaki formüller paslanmaz çeliklere, dökme demirlere ve demir dışı metallere doğrudan uygulanmaz.
