1. Kimyasal bileşim
Tablo 1 — kimyasal bileşim, kütle kesri %
| Sıra no. | Birleşik sayısal kod | Kalite | Kimyasal bileşim (kütle kesri)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 3 | U40088 | ML08Al | 0.05〜0.10 | ≤0.10 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.020 |
| Asitte çözünen alüminyum AL ölçüldüğünde, Al≥0.015%. | ||||||||
2. Mekanik özellikler
Tablo 2 HD prosesiyle üretilen çelik telin çekme dayanımı, kesit daralması ve sertliği
2.1 HD prosesiyle üretilen soğuk başlık şekillendirme çelik telinin çekme dayanımı ve kesit daralması, tablo 2 gerekliliklerine uygun olmalıdır.
| Kalite a) | Çelik telin nominal çapı d/ mm | Çekme dayanımı Rm/ (N/mm²) | Kesit daralması Z/ % | Rockwell sertliği b)/ HRB |
|---|---|---|---|---|
| ML04Al ML08Al ML10Al | ≤3.00 | ≥460 | ≥50 | — |
| >3.00~4.00 | ≥360 | ≥50 | — | |
| >4.00~5.00 | ≥330 | ≥50 | — | |
| >5.00〜25.00 | ≥280 | ≥50 | <85 | |
| Not: çelik telin nominal çapı 20 mm üzerinde olduğunda kesit daralması 5% azaltılabilir. | ||||
| a) Kalitenin kimyasal bileşimi için GB/T 6478 referans alınabilir. b) Sertlik değerleri yalnızca referans içindir. | ||||
Tablo 3 SALD prosesiyle üretilen çelik telin çekme dayanımı, kesit daralması ve sertliği
2.2 SALD prosesiyle üretilen soğuk başlık şekillendirme çelik telinin çekme dayanımı ve kesit daralması, tablo 3 gerekliliklerine uygun olmalıdır.
| Kalite a) | Çekme dayanımı Rm/ (N/mm²) | Kesit daralması Z/ % | Rockwell sertliği b) HRB |
|---|---|---|---|
| ML04Al ML08Al ML10Al | 300〜450 | >70 | <76 |
| Not: çelik telin nominal çapı 20 mm üzerinde olduğunda kesit daralması 5% azaltılabilir. | |||
| a) Kalitenin kimyasal bileşimi için GB/T 6478 referans alınabilir. b) Sertlik değerleri yalnızca referans içindir. | |||
2.3 Nominal çapı 25.00 mm üzerinde olan çelik tellerin mekanik özellikleri alıcı ile tedarikçi arasında görüşülerek belirlenir.
2.4 Tabloda kalitesi listelenmeyen çelik tellerin mekanik özellikleri alıcı ile tedarikçi arasında görüşülerek belirlenir.
2.5 Yığma deneyi: HD prosesiyle üretilen soğuk başlık şekillendirme çelik telinde, tel numunesi soğuk yığma ile özgün yüksekliğinin yarısına indirildiğinde çatlak veya yarık oluşmamalıdır; SALD prosesiyle üretilen soğuk başlık şekillendirme çelik telinde numune özgün yüksekliğinin üçte birine indirildiğinde çatlak veya yarık oluşmamalıdır. Çapı ≤5.0mm olan çelik tellere yığma deneyi uygulanmaz.
3. Mikroyapı
Tablo 4 dekarbürizasyon derinliği için izin verilen aralıklar
| Tablo 4 dekarbürizasyon derinliği için izin verilen aralıklar | Birim milimetredir | |
|---|---|---|
| Çelik telin nominal çapı/d | Tam dekarbürizasyon derinliği | Toplam dekarbürizasyon derinliği |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| Not: çelik telin nominal çapı 25.00 mm üzerinde olduğunda dekarbürizasyon derinliği için izin verilen aralıklar alıcı ile tedarikçi arasında görüşülerek belirlenir. | ||
6.1 Mikroyapı: SALD prosesiyle üretilen çelik telin mikroyapısı küreselleşmiş olmalıdır; küreselleşme derecesi alıcı ile tedarikçi arasında görüşülerek belirlenir ve JB/T 5074 uyarınca değerlendirilir. Dekarbürizasyon tabakasının muayene yöntemi alıcı ile tedarikçi arasında görüşülerek belirlenir.
6.2 Dekarbürizasyon derinliği: SALD prosesiyle üretilen çelik tellere dekarbürizasyon tabakası muayenesi uygulanmalıdır. Telin tek tarafındaki tam dekarbürizasyon derinliği ve toplam dekarbürizasyon derinliği (ferrit + geçiş tabakası), tablo 4 içindeki izin verilen aralıklara uygun olmalıdır; muayene yöntemi alıcı ile tedarikçi arasında görüşülerek belirlenir.
6.3 Karbon artışı: SALD prosesiyle üretilen çelik telin yüzeyinde karbon artışına izin verilmez; tedarikçi bunu garanti edebiliyorsa muayene yapılmayabilir.
4. Isıl işlem gerektirmeyen soğuk başlık şekillendirme çelik kalitelerinin yerli ve yabancı kalitelerle karşılaştırma tablosu için tablo B.1 bölümüne bakın
Tablo B.1 Isıl işlem gerektirmeyen soğuk başlık şekillendirme çelik kalitelerinin yerli ve yabancı kalitelerle karşılaştırma tablosu
| Birleşik sayısal kod | Bu standart | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40088 | ML08Al | ML08Al | CC8A | C8C | SWRCH8A | 1008 |
