Bir parti, bileşim, mekanik özellik ve boyut gerekliliklerini karşıladığı hâlde soğuk dövmede sorun çıkarabilir. Çatlama, katlanma, köşe radyüslerinde eksik dolum, düzensiz kalıp aşınması ve boyut saçılımı görülebilir. Neden araştırılırken malzeme kontrolü sonuçlarını üretim sistemi sonuçlarından ayrı kaydedin.
Teslim edilen malzemenin uygunluğunu şartname belirler. Uygulamaya uygunluk için üretimde kullanılan geometri, makine, kalıp ve yağlama koşullarında tekrarlanabilirlik doğrulanmalıdır.
1. Malzeme standardı neyi kontrol eder?
SAE, JIS, EN, ASTM ve ISO standartlarının kapsamları ayrıdır. Ürün şartnameleri ve ilgili yöntemler bileşimi, boyut ve toleransları, mekanik özellikleri, yüzeyi, teslim koşulunu, muayeneyi ve dekarbürizasyon, inklüzyon veya mikroyapıya ilişkin ek şartları kapsayabilir.
SAE J403 karbon çeliklerinin kimyasal bileşimini ele alır. JIS G 3507-1 soğuk dövme için karbon çelik filmaşini, Bölüm 2 ise teli kapsar. EN 10263 soğuk dövme ve ekstrüzyon çeliklerini ele alır. ISO 4967 ve ISO 3887 sırasıyla inklüzyon ve dekarbürizasyon değerlendirmesinde kullanılır. Her yöntemin muayenedeki işlevi ayrıdır.
Sürümü, ürün biçimini, numune alımını ve teknik anlaşmayı belirleyin. Uygunluk sonucu, incelenen gereklilikleri kapsar. Belirli bir geometri için şekillendirilebilirlik, planlanan proses ve kalıplarla doğrulanır.
2. Dövme prosesini bir bütün olarak değerlendirmek
Soğuk dövmede malzeme, ortam sıcaklığına yakın bir başlangıç sıcaklığında önemli plastik deformasyona uğrar. Basma, radyal akış, yerel çekme, kayma ve sürtünme birlikte etki eder.
- Parça geometrisi, ön şekiller ve tüm kademe sırası.
- Kalıp geometrisi, radyüsleri, hizası ve her kademedeki deformasyon.
- Toplam deformasyon ve başlangıç tel kesiti.
- Makinenin rijitliği, kılavuzlaması ve hızı.
- Sürekli üretimde kalıp sıcaklığı ve ısı dağılımı.
- Kaplama durumu ile yağlayıcı beslemesi ve yenilenmesi.
- Makine girişindeki malzeme durumu.
Aynı kangal başka bir makinede veya başka kalıp takımıyla farklı davranabilir. İzlenebilir karşılaştırma, malzemenin ve her proses koşulunun katkısını belirlemeye yardımcı olur.
3. Çelik gösteriminin ötesindeki malzeme etkenleri
SCM435 ve SWRCH22A şartnamenin bir bölümünü tanımlar. Gerçek teslim koşulunu ve değişkenliğini kontrol edin.
Bileşim homojenliği ve segregasyon
İzin verilen aralıklarda C, Mn, Cr, Mo veya B değişimi, akma gerilmesini ve tavlama ile sonraki ısıl işleme tepkiyi değiştirebilir. Zor kesitlerde, büyük deformasyonda ve yüksek dayanımlı parçalarda merkez segregasyonunu, bantlaşmayı ve diğer heterojenlikleri inceleyin. Analiz uygunluğunu ve uygulamadaki davranışı ayrı kaydedin.
Çelik temizliği ve metal dışı inklüzyonlar
Büyük, uzamış veya kümelenmiş inklüzyonlar, zorlu, güvenlikle ilgili veya yorulmaya duyarlı parçalarda yerel hasara katkıda bulunabilir. Metalografik sınıflandırma incelenen numuneyi tanımlar. Çatlakla ilişkisini değerlendirmek için parçacıkların türünü, konumunu ve biçimini gerçek kırılma başlangıcı ve şekillendirme koşullarıyla birlikte inceleyin.
Küreselleşmiş mikroyapı
Bu işlemin uygulandığı orta karbonlu, alaşımlı ve rulman çeliklerinde karbür biçimi, boyutu, dağılımı, iri parçacıklar, bantlaşma, ferrit homojenliği ve yüzeyle çekirdek arasındaki değişimi değerlendirin. Eksik veya heterojen küreselleşme deformasyonu etkileyebilir. Kangalın temsilî konum ve alanlarını inceleyin. İstenen karbür boyutu uygulamaya bağlıdır.
Yüzey bütünlüğü ve dekarbürizasyon
Çatlaklar, katlanmalar, çekme izleri, ezikler, aşırı asitle temizleme ve diğer yüzey değişiklikleri büyük deformasyonda daha belirgin hâle gelebilir. Gerçek kusuru ve kararlaştırılan yüzey ve dekarbürizasyon koşullarını dayanım ve sertlik sonuçlarıyla birlikte değerlendirin.
Tel çekme geçmişi
Çekme kademeleri boyutları değiştirir. Deformasyon sertleşmesine, kalıntı gerilmelere, yüzey ve çekirdek arasında farklara, tercihli yönlenmeye ve yüzey değişikliklerine yol açabilir. Toplam kesit azalması, kademelere dağılımı, çekme kalıbı geometrisi ve yağlama, aynı filmaşinden çıkan tellerde farklı davranış oluşturabilir. Gerçek üretim geçmişini çelik üreticisi ve kaliteyle birlikte saklayın.
4. Kaplama, yağlama ve ekipman kapasitesi
Temas basıncı, yüzey alanındaki artış ve kayma nedeniyle kaplama ve kalıp yağlaması şekillendirme sisteminin parçasıdır. Bunları mikroyapıyla birlikte değerlendirin.
Fosfatlama ve sabunlama
Birleşik kaplama, yağlama, örtücülük, homojenlik ve yapışma sağlamalıdır. Sabunu veya yağlayıcıyı tutarak deformasyon boyunca korumayı sürdürmelidir. Ortalama kaplama kütlesi değişkenlerden biridir.
- Yağlama temas yüzeyinde sürtünme ve kaymayı azaltır. Yetersiz koruma kuvveti, sıcaklığı, aşınmayı, çizilmeyi ve yapışmalı malzeme aktarımını artırabilir ve çatlamaya katkıda bulunabilir.
- Yüzey alanı büyüdükçe kaplama örtücülüğünü korumalıdır. Erken çatlama, tozlaşma veya dökülme sonraki kademeleri korumasız bırakabilir.
- Homojenliği, ince veya açık bölgeleri, fosfat tabakasının yapısını ve kangal boyunca yüzeyi yerel olarak inceleyin.
- Yapışma, basınç altında kaplamanın korunmasına yardımcı olur. Dökülme ve kalıntı varsa kaynağını ve oluştuğu kademeyi araştırın.
- Fosfat tabakası sabunu veya yağlayıcıyı taşır. Alt malzemeyi, sabunu ve kalıba ulaşan yağlayıcıyı birlikte değerlendirin.
Sürekli üretimde yağlayıcı beslemesi
Yağlayıcının en çok deformasyon gören bölgelere ulaştığını, kademelere dağıldığını, sıcaklıkta uygun viskozitesini koruduğunu ve üretim hızına göre yenilendiğini kontrol edin. Beslemenin yetersiz olduğu temasları belirleyin. Kuvvet artışı, yüzey hasarı, ısınma ve aşınma daha ağır sorunların öncesinde görülebilir.
Kalıp sıcaklığı ve ısıl denge
Plastik iş ve sürtünme ısı üretir. Isının yeterince uzaklaştırılmaması yerel sıcaklığı, yağlamayı, teması, kalıp boyutlarını ve parça tutarlılığını değiştirebilir.
Sürekli çalışmada uygun ısıl dengenin kurulup kurulmadığını kontrol edin. İlk 1.000 parça ile 100.000 parça sonrasındaki durum farklı çalışma sürelerini örnekler. Doğrulamada gerçek üretimin sıcaklık, yağlama ve boyut kayıtlarını kullanın.
Geometri, rijitlik ve hizalama
Küçük radyüsler, yoğun deformasyon, kesit azalmalarının uygunsuz dağılımı veya uzun akış yolları yerel deformasyonu artırabilir. Koç hassasiyeti, kalıp hizası, rijitlik ve kılavuz boşlukları da kuvveti ve akışı değiştirir. Sonuç makineye göre değişiyorsa malzeme durumuyla birlikte bu farkları inceleyin.
5. Uygunluk ve prosesle uyum
Üretim; malzeme, yüzey hazırlığı, yağlama, kalıp, ekipman, sıcaklık, geometri ve işlem sırasını bir araya getirir. Teslim uygunluğu temel koşuldur. Kararlı şekillendirme için değişkenlerin birlikte çalıştığı aralığı doğrulayın.
Kanıtlanmış uygunsuzluğu ve bunun neden üzerindeki rolüne ilişkin incelemeyi ayrı kaydedin. Sonuçlar şartnameyi karşılıyorsa yerel riski ve uygulamaya uygunluğu da değerlendirin. Düzeltici faaliyetleri malzeme ve üretim kanıtlarıyla doğrulayın.
6. Tedariki parça gerekliliklerine göre değerlendirmek
Creation Group, teslim şartnamesini müşterinin parçası ve gerçek proses akışıyla ilişkilendirir. Değerlendirme bileşim ve homojenlik, küreselleşme, inklüzyonlar, dekarbürizasyon, yüzey bütünlüğü, çekme azalmaları, deformasyon sertleşmesi, kaplamanın örtücülüğü ve yapışması, sabun tutma, deformasyon dağılımı, yağlama, hız, ısıl denge ve sonraki işlemleri kapsayabilir.
Amaç, kararlaştırılan ve izlenebilir koşullarda tekrarlanabilir üretimdir. Değerlendirme muayene kayıtlarına, temsilî deneylere ve tedarikçiyle şekillendirme ekibinin üretim verilerine dayanır.
Standartlar ve teknik referanslar
Özgün makale aşağıdaki kaynakları belirtir. Geçerli sürüm ve şartları siparişte tanımlayın.
- SAE J403, SAE karbon çeliklerinin kimyasal bileşimi.
- ASTM A510/A510M, karbon ve alaşımlı çelik filmaşin ve kaba yuvarlak tel için genel gereklilikler.
- JIS G 3507-1 ve G 3507-2, soğuk dövme için karbon çelik filmaşin ve tel.
- EN 10263, soğuk dövme ve ekstrüzyon için çelik filmaşin, çubuk ve tel.
- ISO 4967, çelikte metal dışı inklüzyonların mikrografik değerlendirmesi.
- ISO 3887, çelik ürünlerde dekarbürizasyon derinliğinin belirlenmesi.
- ASM Handbook, Cilt 14A, Metalworking: Bulk Forming, dövme, ekstrüzyon, çekme ve diğer hacimsel şekillendirme işlemleri için referans.
Creation Group hakkında
Creation Group, soğuk dövme teli, profilli tel ve soğuk şekillendirme malzemeleriyle çalışır. Hazırlama, yüzey işlemi, boyutlar ve özellikler parça ve prosese göre değerlendirilir. İnceleme için çizimi, kalite ve standardı, teslim koşulunu ve ilgili kayıtları iletin.