Q235AF Malzeme bilgileri
Toplam 2 kaynak kaydı. Farklı standartlar, baskılar ve koşullar ayrı gösterilir; aynı kalite adı, malzemelerin doğrudan birbirinin yerine kullanılabileceği anlamına gelmez.
Kütle kesri ve analiz türü için her kaynağın açıklaması esas alınır. Eksik bilgiler 0 kabul edilmez; üretici tipik değerleri, standart garanti değerleri ve döküm partisi ölçüm değerleri birbirine karıştırılmamalıdır. Hesaplama ve koşul seçimi için malzeme seçimi sayfasına gidin.
Koşul seçimi, karşılaştırma ve karbon eşdeğeri aracını açın: Q235AF →Malzeme talebi değerlendirmesi
Q235AF malzeme mi arıyorsunuz?
Kataloğumuzda yer almıyor mu? Gereksinimlerinizi bize iletebilirsiniz. Ekipmanımızın, üretim hatlarımızın ve proses kabiliyetlerimizin malzeme kalitesi, ürün formu, boyut, işleme ve teslimat gereksinimlerinize uygunluğunu değerlendirir, ardından olası işleme, deneme veya tedarik seçeneklerini görüşürüz.
Uygulanabilirlik ve tedarik koşulları teknik incelemeden sonra teyit edilir. Bu sayfadaki standart bilgileri bir tedarik veya performans taahhüdü değildir.
Girdiğiniz bilgileri saklayıp daha sonra yeniden deneyin veya website@chqwire.net adresiyle iletişime geçin. Teyit aldıysanız yeniden göndermeyin.
Q235AF · GB/T 700-2006
Kimyasal bileşim kaynağı doğrulanmıştır; bu, tüm standart maddelerinin, fiilî tedarikin veya döküm partisinin ölçüm sonuçlarının doğrulandığı anlamına gelmez
- Malzeme kategorisi
- Karbon çeliği
- Alt kategori
- Karbon çeliği
- Malzeme formu
- Karbon yapı çeliği (kaynak sınıflandırması)
- Orijinal kaydın durum açıklaması
- Standardın orijinal metni doğrulanmış
- Standart baskısı
- GB/T 700-2006
- Tablo konumu
- Ana metin tablo 1 satır 4 ve madde 5.1.1
- PDF fiziksel sayfa
- 4、5
- Birim
- Kütle kesri (%)
- Analiz türü
- Pota analizi
Karbon eşdeğeri referansı
Kimyasal bileşim kaydı
| Element | Kimyasal bileşim gereklilikleri |
|---|---|
| C | ≤ 0.22 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Si | ≤ 0.35 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Mn | ≤ 1.4 (alt sınır belirtilmemiş) |
| P | ≤ 0.045 (alt sınır belirtilmemiş) |
| S | ≤ 0.05 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Cr | ≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Ni | ≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Cu | ≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş) |
| N | ≤ 0.008 (alt sınır belirtilmemiş) |
| As | ≤ 0.08 (alt sınır belirtilmemiş) |
Uygulanabilirlik sınırları
GB/T 700—2006 ana metin tablo 1 satır 4, birleşik sayısal kod U12350; döküm analizi kütle kesri %, bu kayıtta tablo 1 varsayılan sınırları uygulanır. 5.1.1.2: Cr/Ni/Cu≤0.30%, N≤0.008%; 5.1.1.3: As≤0.080%. 5.1.1.2.1 için N/P bağlantısı, 5.1.1.2.2 A sınıfı Cu anlaşmalı üst sınırı 0.35% ve 5.1.1.4 teslim koşuluna göre C/Mn/Si değerlendirilmemesi varsayılan değerlere uygulanamaz. Tablo 2 ve tablo 3 mekanik değerleri ürün kalınlığına, numuneye ve teslim durumuna bağlıdır; mevcut referans özellikler bu bileşim doğrulamasıyla genel garantiye yükseltilmez. Tablo 1 dipnot a açıkça Q235AF değerini kaynar çelik koşul kodu olarak listeler; kaynak Q235A sınıfıdır; başka bir varsayılan tablo 1 satırı değildir.
Doğrulama açıklaması
2006 orijinal baskı ana metin tablo 1 satır 4 ve madde 5.1.1 sütun sütun doğrulanmıştırQ235AF · GB /T 3274-2017
Kaynağın orijinal metninin doğrulanması tamamlanmamıştır; resmî standart dayanağı olarak kullanılamaz
- Malzeme kategorisi
- Karbon çeliği
- Alt kategori
- Karbon çeliği
- Malzeme formu
- Referans bilgi kaydı
- Doğrulama durumu
- Referans verileri; orijinal metin doğrulanmamış
Karbon eşdeğeri referansı
Kimyasal bileşim kaydı
| Element | Kimyasal bileşim gereklilikleri |
|---|---|
| As | ≤ 0.08 (alt sınır belirtilmemiş) |
| C | ≤ 0.22 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Cr | ≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Cu | ≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Mn | ≤ 1.4 (alt sınır belirtilmemiş) |
| N | ≤ 0.008 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Ni | ≤ 0.3 (alt sınır belirtilmemiş) |
| P | ≤ 0.045 (alt sınır belirtilmemiş) |
| S | ≤ 0.5 (alt sınır belirtilmemiş) |
| Si | ≤ 0.35 (alt sınır belirtilmemiş) |
Uygulanabilirlik sınırları
Malzeme veri tabanı eşleşmesi, soğuk başlık şekillendirmeye uygunluk veya mamul dayanımı taahhüdü değildir; filmaşin durumu, deformasyon miktarı, ısıl işlem ve gerçek malzeme deneyleriyle birlikte doğrulanmalıdır.