X2CRNIMON17-11-2 ข้อมูลวัสดุ

X2CrNiMoN17-11-2 · EN 10088-1-2005

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10088-1-2005

ตำแหน่งตาราง

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่อง/หมายเหตุ a–e เกรดเหล็กกล้าออสเทนนิติกทนการกัดกร่อนทั้งหมด 50 เกรด

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、3、11、12

เอกสารแหล่งข้อมูล

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่องของ EN10088-1:2005 การวิเคราะห์น้ำเหล็ก wt% ครบ 50 เกรดและเชิงอรรถในตัวอย่าง PDF11/12 ของฉบับรับมาตรฐานอย่างเป็นทางการ SIST หมายเหตุ a ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ไม่เติมศูนย์ให้ช่องว่าง หมายเหตุ b เฉพาะเกรดที่มีเครื่องหมาย b ให้เลือก S แยกตามผลิตภัณฑ์ทรงยาวและสมบัติ หมายเหตุ d เฉพาะหมายเลขเหล็กที่ระบุให้เพิ่มขีดจำกัดบนของ Ni ด้วยเหตุผลพิเศษ ไม่ใช้กับทุกเกรด หมายเหตุ c สำหรับขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu สูงสุด 1.0% ครั้งนี้ให้เส้นทางเงื่อนไขนี้เฉพาะเกรดที่ช่อง Cu ในตารางต้นฉบับว่าง เกรดที่มีช่วงธาตุผสม Cu อยู่แล้วคงค่าเดิม ไม่เขียนทับข้อยกเว้น Cu โดยอัตโนมัติ คงความสัมพันธ์ของ Ti≥5C/Nb≥10C และ Ti≥8(C+N) ไม่เติมศูนย์ให้ขีดจำกัดบน N ที่ไม่ได้ระบุ หมายเหตุ e ต้นฉบับเหล็กกล้าตัดกลึงง่ายกำมะถันสูงเตือนประเด็นกฎหมายการสัมผัสผิวหนัง คงเป็นคำเตือนในอดีตเท่านั้น ไม่ใช้เนื้อหา 2005 อ้างความสอดคล้องปัจจุบัน ส่วนประกอบในบัญชีรายชื่อและข้อยกเว้น Cu สำหรับขึ้นรูปหัวเย็นเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์สมบัติขึ้นรูปหัวเย็นโดยรวมของวัสดุหรือการส่งมอบของบริษัท สมบัติทางกลและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ต้องตรวจสอบแยก การรับมาตรฐานของประเทศไม่เทียบเท่ากันโดยอัตโนมัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMoN17-11-2 · NF EN 10088-1-2005

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบหลักฐานส่วนประกอบของมาตรฐานที่นำมาใช้แล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10088-1-2005

ตำแหน่งตาราง

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่อง/หมายเหตุ a–e เกรดเหล็กกล้าออสเทนนิติกทนการกัดกร่อนทั้งหมด 50 เกรด

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、3、11、12

เอกสารแหล่งข้อมูล

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

NF EN 10088-1:2005 รับ EN 10088-1:2005 (EN 10088-1-2005) มาใช้ ดูไฟล์แหล่งส่วนประกอบจริงและเลขตารางในหลักฐานข้อมูล ตาราง 4 และตารางต่อเนื่องของ EN10088-1:2005 การวิเคราะห์น้ำเหล็ก wt% ครบ 50 เกรดและเชิงอรรถในตัวอย่าง PDF11/12 ของฉบับรับมาตรฐานอย่างเป็นทางการ SIST หมายเหตุ a ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ไม่เติมศูนย์ให้ช่องว่าง หมายเหตุ b เฉพาะเกรดที่มีเครื่องหมาย b ให้เลือก S แยกตามผลิตภัณฑ์ทรงยาวและสมบัติ หมายเหตุ d เฉพาะหมายเลขเหล็กที่ระบุให้เพิ่มขีดจำกัดบนของ Ni ด้วยเหตุผลพิเศษ ไม่ใช้กับทุกเกรด หมายเหตุ c สำหรับขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu สูงสุด 1.0% ครั้งนี้ให้เส้นทางเงื่อนไขนี้เฉพาะเกรดที่ช่อง Cu ในตารางต้นฉบับว่าง เกรดที่มีช่วงธาตุผสม Cu อยู่แล้วคงค่าเดิม ไม่เขียนทับข้อยกเว้น Cu โดยอัตโนมัติ คงความสัมพันธ์ของ Ti≥5C/Nb≥10C และ Ti≥8(C+N) ไม่เติมศูนย์ให้ขีดจำกัดบน N ที่ไม่ได้ระบุ หมายเหตุ e ต้นฉบับเหล็กกล้าตัดกลึงง่ายกำมะถันสูงเตือนประเด็นกฎหมายการสัมผัสผิวหนัง คงเป็นคำเตือนในอดีตเท่านั้น ไม่ใช้เนื้อหา 2005 อ้างความสอดคล้องปัจจุบัน ส่วนประกอบในบัญชีรายชื่อและข้อยกเว้น Cu สำหรับขึ้นรูปหัวเย็นเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์สมบัติขึ้นรูปหัวเย็นโดยรวมของวัสดุหรือการส่งมอบของบริษัท สมบัติทางกลและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ต้องตรวจสอบแยก การรับมาตรฐานของประเทศไม่เทียบเท่ากันโดยอัตโนมัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMoN17-11-2 · ISO 15510-2014

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิม

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

ISO 15510-2014

ตำแหน่งตาราง

แถวเกรดนี้ใน Table1 หมายเหตุ a และเชิงอรรถที่เกี่ยวข้อง (ต้นฉบับจากแพลตฟอร์มเผยแพร่)

หน้าจริงในไฟล์ PDF

9

เอกสารแหล่งข้อมูล

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ISO 15510:2014 ตาราง 1 เป็นการวิเคราะห์น้ำเหล็ก สัดส่วนโดยมวล wt% ค่าที่ไม่ได้ระบุช่วงหรือขีดจำกัดล่างเป็นขีดจำกัดบนตามหมายเหตุ a ขีดไม่ถือเป็นศูนย์ แถวส่วนประกอบอ้างอิงส่วนคัดย่อ PDF ของฉบับอย่างเป็นทางการ เชิงอรรถที่เกี่ยวข้องอ้างอิงต้นฉบับตาราง 1 ในส่วน Sample ของเนื้อหามาตรฐานบนแพลตฟอร์มเผยแพร่ ไม่อ้างว่าตรวจสอบมาตรฐานทั้งฉบับและสมบัติทางกลแล้ว มาตรฐานใช้กับผลิตภัณฑ์แปรรูป รวมถึงอินกอตและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จ ส่วนประกอบใกล้เคียงไม่ได้หมายถึงแทนกันได้โดยตรง ความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นและสภาพส่งมอบต้องยืนยันแยก คำแนะนำความสามารถในการตัดกลึง S 0.015–0.030% ความสามารถในการเชื่อม 0.008–0.020% และการขัดเงา S≤0.015% ในหมายเหตุ b เป็นคำแนะนำสมบัติเฉพาะ ไม่แทนขีดจำกัดกำมะถันแถวนี้โดยตรง หมายเหตุ c ใช้เฉพาะเมื่อต้องลดปริมาณเฟอร์ไรต์ด้วยเหตุพิเศษ เช่น ความสามารถในการขึ้นรูปร้อนหรือสภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ ไม่ถือขีดจำกัดบน Ni ที่เพิ่มแล้วเป็นช่วงไร้เงื่อนไข

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ช่วงพื้นฐานตามตาราง 1

หมายเหตุ c เฉพาะเมื่อมีเหตุผลพิเศษที่ต้องลดปริมาณเฟอร์ไรต์ อาจเพิ่มขีดจำกัดบนของ Ni อีก 1.00 จุดเปอร์เซ็นต์ ต้องยืนยันเงื่อนไขนั้น

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMoN17-11-2 · EN 10088-1-2005

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10088-1-2005

ตำแหน่งตาราง

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่อง/หมายเหตุ a–e เกรดเหล็กกล้าออสเทนนิติกทนการกัดกร่อนทั้งหมด 50 เกรด

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、3、11、12

เอกสารแหล่งข้อมูล

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่องของ EN10088-1:2005 การวิเคราะห์น้ำเหล็ก wt% ครบ 50 เกรดและเชิงอรรถในตัวอย่าง PDF11/12 ของฉบับรับมาตรฐานอย่างเป็นทางการ SIST หมายเหตุ a ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ไม่เติมศูนย์ให้ช่องว่าง หมายเหตุ b เฉพาะเกรดที่มีเครื่องหมาย b ให้เลือก S แยกตามผลิตภัณฑ์ทรงยาวและสมบัติ หมายเหตุ d เฉพาะหมายเลขเหล็กที่ระบุให้เพิ่มขีดจำกัดบนของ Ni ด้วยเหตุผลพิเศษ ไม่ใช้กับทุกเกรด หมายเหตุ c สำหรับขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu สูงสุด 1.0% ครั้งนี้ให้เส้นทางเงื่อนไขนี้เฉพาะเกรดที่ช่อง Cu ในตารางต้นฉบับว่าง เกรดที่มีช่วงธาตุผสม Cu อยู่แล้วคงค่าเดิม ไม่เขียนทับข้อยกเว้น Cu โดยอัตโนมัติ คงความสัมพันธ์ของ Ti≥5C/Nb≥10C และ Ti≥8(C+N) ไม่เติมศูนย์ให้ขีดจำกัดบน N ที่ไม่ได้ระบุ หมายเหตุ e ต้นฉบับเหล็กกล้าตัดกลึงง่ายกำมะถันสูงเตือนประเด็นกฎหมายการสัมผัสผิวหนัง คงเป็นคำเตือนในอดีตเท่านั้น ไม่ใช้เนื้อหา 2005 อ้างความสอดคล้องปัจจุบัน ส่วนประกอบในบัญชีรายชื่อและข้อยกเว้น Cu สำหรับขึ้นรูปหัวเย็นเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์สมบัติขึ้นรูปหัวเย็นโดยรวมของวัสดุหรือการส่งมอบของบริษัท สมบัติทางกลและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ต้องตรวจสอบแยก การรับมาตรฐานของประเทศไม่เทียบเท่ากันโดยอัตโนมัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMoN17-11-2 · EN 10028-7-2016

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง

X2CrNiMoN17-11-2 · EN 10088-2-2005

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง

X2CrNiMoN17-11-2 · EN 10088-2-2024

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง

X2CrNiMoN17-11-2 · EN 10272-2016

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง

X2CrNiMoN17-11-2 · NF EN 10028-7-2000

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง

X2CrNiMoN17-11-2 · NF EN 10028-7-2008

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง

X2CrNiMoN17-11-2 · NF EN 10088-2-2005

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง

X2CrNiMoN17-11-2 · ISO 9328-7-2018

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง

X2CrNiMoN17-11-2 · ISO TS 15510-2003

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

สถานะการตรวจสอบ

ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง