← Tillbaka till föregående sida Katalog över materialbeteckningar

16CRMNAH — Materialuppgifter

Antal källposter: 1. Standarder, utgåvor och villkor redovisas separat; samma materialbeteckning innebär inte att materialen kan ersätta varandra direkt.

Massfraktion och analystyp följer anmärkningarna för varje källa. Saknade uppgifter räknas inte som 0; tillverkarens typiska värden, garanterade standardvärden och uppmätta värden för smältan eller partiet får inte blandas. Öppna materialvalet för beräkningar och val av villkor.

Öppna villkorsval, jämförelse och verktyget för kolekvivalent för 16CRMNAH →

Bedömning av materialbehov

Söker du materialet 16CRMNAH?

Finns materialet inte i vår katalog? Du är välkommen att skicka dina krav. Vi bedömer om vår utrustning, våra produktionslinjer och vår processkapacitet passar kraven på materialbeteckning, produktform, mått, bearbetning och leverans. Därefter diskuterar vi möjliga lösningar för bearbetning, provtillverkning eller leverans.

Genomförbarhet och leveransvillkor bekräftas efter teknisk granskning. Standardinformationen på denna sida utgör inget åtagande om leverans eller prestanda.

Utforska produkter och bearbetningsmöjligheter

16CrMnAH · GB/T 5216-2004

Källan till den kemiska sammansättningen har verifierats; detta innebär inte att alla standardkrav, faktiska leveranser eller uppmätta värden för smältan eller partiet har verifierats.

Produktform: Referenspost
Förklaring av originalpostens status: Standardens originaltext har verifierats
Standardutgåva: GB/T 5216-2004
Placering i tabellen: Tabell 1/2 samt fotnot a–c, 6.1; 15CrMoH inkluderar ändring nr 1
Fysisk sida i PDF: 1、6、7

Kolekvivalent som referens

Nedan görs separata uppskattningar för respektive tillämpningsvillkor för sammansättningen; villkoren måste stämma med den faktiska beställningen, och intervallen slås inte samman.

Förvald smältanalys enligt tabell 1/2

IIW / CEV：0.4667–0.6633 Bidrag från kända uppgifter, inte ett fullständigt värde; Mo och V saknas CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; används för teknisk bedömning av känslighet för kallsprickor vid svetsning av kolstål och låglegerade stål.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2300–0.3398 Bidrag från kända uppgifter, inte ett fullständigt värde; Mo, V och B saknas Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; används främst för låglegerade stål med låg kolhalt, särskilt moderna rörledningsstål med låg kolhalt; är mer relevant när C inte överstiger ungefär 0.11%.

CET：0.2800–0.3950 Bidrag från kända uppgifter, inte ett fullständigt värde; Mo saknas CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; används i system för bedömning av förvärmning vid svetsning av ferritiska stål; tillämpningsvillkoren i EN 1011-2 måste beaktas.

På köparens begäran Si≤.12%, med hänsyn till påverkan på mekaniska egenskaper

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2300–0.3315 Bidrag från kända uppgifter, inte ett fullständigt värde; Mo, V och B saknas Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; används främst för låglegerade stål med låg kolhalt, särskilt moderna rörledningsstål med låg kolhalt; är mer relevant när C inte överstiger ungefär 0.11%.

Om köparen begär förbättrad skärbarhet med S .020–.035% placeras S före H i materialbeteckningen.

Vid krav på stål med förbättrad skärbarhet S .020–.035%, läggs S före beteckningen H; vid krav på Si≤.12% ska dess inverkan på mekaniska egenskaper beaktas

Varmformning Cu≤.20%

IIW / CEV：0.4667–0.6600 Bidrag från kända uppgifter, inte ett fullständigt värde; Mo och V saknas CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; används för teknisk bedömning av känslighet för kallsprickor vid svetsning av kolstål och låglegerade stål.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2300–0.3373 Bidrag från kända uppgifter, inte ett fullständigt värde; Mo, V och B saknas Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; används främst för låglegerade stål med låg kolhalt, särskilt moderna rörledningsstål med låg kolhalt; är mer relevant när C inte överstiger ungefär 0.11%.

CET：0.2800–0.3925 Bidrag från kända uppgifter, inte ett fullständigt värde; Mo saknas CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; används i system för bedömning av förvärmning vid svetsning av ferritiska stål; tillämpningsvillkoren i EN 1011-2 måste beaktas.

Varmformning Cu≤.20%; Si≤.12% på köparens begäran, med hänsyn till påverkan på mekaniska egenskaper

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2300–0.3290 Bidrag från kända uppgifter, inte ett fullständigt värde; Mo, V och B saknas Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; används främst för låglegerade stål med låg kolhalt, särskilt moderna rörledningsstål med låg kolhalt; är mer relevant när C inte överstiger ungefär 0.11%.

För varmformning gäller Cu≤.20%. Om köparen begär förbättrad skärbarhet med S .020–.035% placeras S före H i materialbeteckningen.

Varmformning Cu≤.20%; vid krav på stål med förbättrad skärbarhet S .020–.035%, läggs S före beteckningen H; vid krav på Si≤.12% ska dess inverkan på mekaniska egenskaper beaktas

Sammansättningspost (ytterligare villkorsgrenar finns; posten får inte ensam betraktas som ett ovillkorligt krav)

Grundämne	Krav på kemisk sammansättning
C	0.14 ～ 0.19
Si	≤ 0.37 (undre gräns anges inte)
Mn	1.0 ～ 1.3
Cr	0.8 ～ 1.1
P	≤ 0.025 (undre gräns anges inte)
S	≤ 0.025 (undre gräns anges inte)
Cu	≤ 0.25 (undre gräns anges inte)
Ni	≤ 0.3 (undre gräns anges inte)

Tillämpningsgränser

Originalet GB/T5216-2004, tabellerna 1/2 och avsnitt 6.1, smältanalys i massandelar wt%; den faktiska utgåvan från 2004 behålls. För stål av högre kvalitet placeras A före H enligt anmärkning a till tabell 1, exempelvis 40CrAH. P/S och resthalter Cu/Cr/Ni för varje kvalitetsnivå följer tabell 2 och blandas inte med 2014 års utgåva. Avsnitt 6.1.3: vid varmformning gäller Cu≤.20. När köparen kräver S .020–.035 placeras S före H; tillåten svavelavvikelse ±.005 anges separat utan att utvidga ordinarie intervall. Tabellens legeringsintervall har företräde framför resthaltsgränserna i tabell 2; tomma fält är ej angivna och behandlas inte som noll. Härdbarhetsband H/HH/HL, leveranstillstånd, hårdhet och lämplighet för kallstukningsprocessen kontrolleras separat; ingen leveransprodukt skapas automatiskt.

Villkor för kemisk sammansättning

Originalpost för villkorsgren