Данные материала

23MnCrMo5-5-4 цементуемая сталь

Данные цементуемых сталей по ISO 683-3:2022. Химический состав, твердость в состоянии поставки, прокаливаемость и условия термообработки приведены отдельно. Форма и состояние поставки подлежат технической оценке и подтверждению в заказе.

Связаться с техническим отделом →Выбор и сравнение материалов Вернуться в каталог марок этого стандарта →

23MnCrMo5-5-4 иллюстрация продукции — Иллюстрация продукции; не изображает данную марку или конкретную плавку

01Редакция стандартаISO 683-3:2022

02Марка стали23MnCrMo5-5-4

03Категория материалаЛегированная цементуемая сталь

04Сведения о поставкеФорма и состояние подтверждаются в заказе

Технические данные материала

23MnCrMo5-5-4 · ISO 683-3:2022

Химический состав · Плавочный анализ

Массовая доля %; таблица 3, страница 18 PDF пользователя. Неуказанные элементы нельзя считать равными 0; их преднамеренное добавление регулируется стандартом и соглашением к заказу.

Элемент	Массовая доля / %
C	0.2～0.25
Si	≤0.4
Mn	1.1～1.4
P	≤0.025
S	≤0.035
Cr	1.1～1.4
Mo	0.2～0.5
Ni	≤0.6
Cu	≤0.4

В A.4 минимальное содержание кремния для этой точной марки не указано. Минимум автоматически не назначается; при необходимости его согласовывают в заказе.

Состояния поставки и твердость · Таблица 7

Твердость по Бринеллю. +S: обработка для улучшения разрезаемости; +A: смягчающий отжиг; +TH: обработка на заданный диапазон твердости; +FP: обработка для получения ферритно-перлитной структуры; +N: нормализация. «—» означает отсутствие установленного требования для данного состояния поставки.

Состояние поставки	Требование к твердости по Бринеллю
+S	≤255
+A	≤229
+TH	179～229
+FP	159～207
+N	—

Термообработка и условия для образцов · Таблица 8

Параметр	Температура / ℃
Температура аустенитизации при испытании торцевой закалкой	860 ± 5
Температура цементации (ориентировочная)	880～1050
Температура непосредственной и первой закалки (ориентировочная)	860～900
Вторая закалка: температура закалки сердцевины (ориентировочная)	890～920
Вторая закалка: температура закалки цементованного слоя (ориентировочная)	780～820
Температура отпуска (ориентировочная)	150～200

За исключением температуры аустенитизации при испытании торцевой закалкой, температуры цементации, закалки и отпуска являются ориентировочными; фактический процесс должен обеспечить требуемые свойства. Ориентировочная выдержка составляет не менее 30 минут при аустенитизации и не менее 1 часа при отпуске. Закалочную среду выбирают с учетом формы изделия, условий охлаждения и загрузки печи.

Условия прокаливаемости · Таблицы 5 и 6

Расстояние от закаленного торца — mm; твердость — HRC. Применять только при указании соответствующего условия прокаливаемости в заказе. «—» означает, что в данной точке предел не установлен.

+H · Нормальная прокаливаемость

Предел / Расстояние mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
Максимум	48	48	48	48	47	47	46	46	44	43	42	41	41
Минимум	40	40	39	38	37	36	35	34	32	31	30	29	29

+HH · Суженная полоса прокаливаемости

Предел / Расстояние mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
Максимум	48	48	48	48	47	47	46	46	44	43	42	41	41
Минимум	43	43	42	41	40	40	39	38	36	35	34	33	33

+HL · Суженная полоса прокаливаемости

Предел / Расстояние mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
Максимум	45	45	45	45	44	43	42	42	40	39	38	37	37
Минимум	40	40	39	38	37	36	35	34	32	31	30	29	29

Допускаемые отклонения анализа готовой продукции · Таблица 4

Элемент	Заданный диапазон плавочного анализа / %	Допускаемое отклонение анализа готовой продукции / %
C	0.07<C≤0.31	±0.02
Si	≤0.40	±0.03
Mn	≤1.00 / >1.00～1.65	±0.04 / ±0.06
P	≤0.025	+0.005
S	≤0.040	±0.005
Cr	≤1.80	±0.05
Mo	≤0.30 / >0.30～0.50	±0.03 / ±0.04
Ni	≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50	±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu	≤0.40	+0.05
B	≤0.0050	±0.0003

«±» допускает отклонение одной плавки выше верхнего либо ниже нижнего предела только в одном направлении. Допускаемые отклонения анализа готовой продукции не изменяют пределы плавочного анализа таблицы 3.

Редакция стандарта и примечания к заказу

ISO 683-3:2022; файл пользователя представляет собой принятие EN ISO 683-3:2022. Требования разных редакций указаны отдельно; существующие источники сохранены.
В редакции 2022 из таблицы 3 исключено минимальное содержание кремния. Основное требование — Si≤0.40%; минимум из приложения A.4 действует только как явно согласованная опция заказа.
В приложении A.4 напечатаны 15MnCrS5 и 18CrMo7-6, отличающиеся от обозначений таблицы 3. Страница не исправляет их неявно и не назначает автоматически минимум кремния; дополнительные требования согласовывают покупатель и поставщик.
При заказе по прокаливаемости примечание a таблицы 3 допускает ограниченные незначительные отклонения состава: кроме P и S, для C ±0.01%, для остальных элементов — в пределах таблицы 4. Это не диапазоны по умолчанию для обычных заказов.
Варианты с повышенным содержанием серы или добавлением свинца для улучшения обрабатываемости резанием применяют только по запросу покупателя и по соглашению; они не заменяют приведенные обычные диапазоны состава.

Стандарт распространяется, в частности, на катанку. Поставка, обработка и свойства готовой проволоки для холодной высадки требуют технической оценки и подтверждения в заказе. — означает, что значение в таблице не установлено, а не 0.

Условная иллюстрация мотка стальной проволоки — Условная иллюстрация материала случайно выбрана из исходной папки пользователя; она не представляет данную марку, конкретную плавку, складские запасы или упаковку по умолчанию.

Сопоставление источников: Codex проверил данные по оригиналу стандарта, предоставленного пользователем. Страница не заменяет официальный стандарт, техническое соглашение к заказу или документ о качестве.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Примечания по применению и заказу

Химический состав, механические свойства, состояние поставки и другие технические требования определяются действующей редакцией применимого стандарта, чертежами заказчика и техническим соглашением по заказу. Информация на сайте не заменяет официальные документы, подтверждающие качество.

ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАПРОСА ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Соответствующие возможности производства и обеспечения качества

Отправить технические требования к этому материалу

Связаться с техническим отделом →