1. Состояния поставки и применимые требования
Таблица C.1 — Сочетания состояния термообработки при поставке, вида продукции и применимых требований
| Состояние поставки | Обозначение | Катанка | Пруток | Проволока |
|---|---|---|---|---|
| В горячекатаном состоянии или с обточенной поверхностью | +AR or +PE | X | X | X |
| Холоднотянутая | +AR+C | — | X | X |
| После холодного волочения и сфероидизирующего отжига | +AR+C+AC | — | X | X |
| После холодного волочения, сфероидизирующего отжига и лёгкого холодного волочения | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| После сфероидизирующего отжига, с обточкой поверхности или без неё | +AC or +AC+PE | X | X | X |
| После сфероидизирующего отжига и холодного волочения | +AC+C | — | X | X |
| После сфероидизирующего отжига, холодного волочения и повторного сфероидизирующего отжига | +AC+C+AC | — | X | X |
| После сфероидизирующего отжига, холодного волочения, повторного сфероидизирующего отжига и лёгкого холодного волочения | +AC+C+AC+LC | — | X | X |
X — применимо. «—» — неприменимо.
Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
Применимые требования в зависимости от основания для заказа
| Заказ по маркам стали, указанным в таблицах | Требование |
|---|---|
| C.2, C.3, C.4, C.5 or C.6 | Химический состав по C.2 и C.3. Механические свойства по C.4, C.5 и C.6. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6, C.7, C.8 or C.9 | Химический состав по C.2 и C.3. Механические свойства по C.4, C.5 и C.6. Прокаливаемость по C.7, C.8 и C.9. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6 or C.10 | Химический состав по C.2 и C.3. Механические свойства по C.4, C.5 и C.6. Минимальная твёрдость сердцевины и максимальный диаметр по C.10. |
Дополнительные или специальные требования приложения E применяют, если они согласованы при запросе и заказе.
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.1, с. 34. В таблице приведена установленная стандартом связь между видом продукции, состоянием поставки и требованиями. Возможность фактической поставки подтверждается отдельно.
2. Химический состав
Таблица C.2 — Химический состав сталей без добавления бора для закалки и отпуска (анализ плавки)
Справочные требования стандарта к анализу плавки для марки 41Cr4. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0.38–0.45 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.90–1.20 |
| Ni | — |
| Mo | — |
| Cu | ≤0.25 |
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание из лома и других производственных материалов элементов, способных ухудшить прокаливаемость, механические свойства или пригодность стали.
Для улучшения способности к холодной высадке допускается добавление Al в количестве 0.020–0.050%.
a. Одиночные значения являются верхними пределами, если не указано иное. Прочерк не означает нулевого содержания.
b. Для сталей с требованиями к прокаливаемости по таблицам C.7 и C.9 допустимы небольшие отклонения от указанных пределов, кроме серы и фосфора. Для углерода отклонение не должно превышать 0.01%, для других элементов — значений таблицы 2.
c. При запросе и заказе можно согласовать диапазон содержания углерода шириной 0.04 процентного пункта, например 0.33–0.37%.
d. При заказе можно согласовать более низкое содержание кремния. Затем следует оценить его влияние на заданные свойства, например на прокаливаемость.
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.2, с. 35 (с. 41 файла PDF). Таблица и примечания не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица C.5 — Механические свойства легированных сталей без добавления бора
| Марка стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | ||||||
| свыше, мм | до включительно, мм | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | |
| 41Cr4 | 2 | 5 | — | — | 610 | 60 | 650 | 58 |
| 41Cr4 | 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 |
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.5, с. 40. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва. Значения применимы только к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки.
4. Требования к прокаливаемости
Таблица C.7 — Пределы твёрдости сталей без добавления бора с заданной нормальной прокаливаемостью (+H)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C) | Предел | Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | — | ||||
| 41Cr4 | +H | 850 | макс. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 | — |
| 41Cr4 | +H | 850 | мин. | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | — | — | — | — |
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.7, с. 44.
Таблица C.9 — Пределы твёрдости сталей без добавления бора с суженными полосами прокаливаемости (+HH и +HL)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C) | Предел | Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 41Cr4 | +HH | 850 | макс. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| 41Cr4 | +HH | 850 | мин. | 56 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| 41Cr4 | +HL | 850 | макс. | 58 | 58 | 57 | 55 | 52 | 50 | 47 | 45 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 |
| 41Cr4 | +HL | 850 | мин. | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | — | — | — |
a. Таблица не применяется к сталям, заказанным с суженным диапазоном содержания углерода, см. примечание c к таблице C.2.
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.9, с. 48.
Таблица C.10 — Минимальная твёрдость сердцевины и максимальный диаметр для получения не менее 90% мартенсита в сердцевине при испытании на сквозную прокаливаемость (+CH)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C), см. примечание a | Минимальная твёрдость сердцевины, HRC | Максимальный диаметр, мм, см. примечание b |
|---|---|---|---|---|
| 41Cr4 | +CH | 850 | 50 | 16 |
a. Ориентировочная рекомендуемая выдержка при температуре закалки составляет не менее 30 минут.
b. Указанные максимальные диаметры достижимы на нижней границе прокаливаемости каждой марки. Для сталей в исполнении +HH максимальный диаметр может быть увеличен.
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.10, с. 50.
Значения приведены по стандарту для указанных условий испытания. Возможность поставки, пригодность для конкретного сечения и режим производственной термообработки требуют отдельного подтверждения. Условия поставки подлежат техническому согласованию.