1. Dodací stavy a příslušné požadavky
Tabulka C.1 – Kombinace stavu tepelného zpracování při dodání, tvaru výrobku a příslušných požadavků
| Dodací stav | Značka | Válcovaný drát | Tyč | Tažený drát |
|---|---|---|---|---|
| Válcováno za tepla nebo loupáno | +AR or +PE | X | X | X |
| Taženo za studena | +AR+C | — | X | X |
| Taženo za studena a sferoidizačně žíháno | +AR+C+AC | — | X | X |
| Taženo za studena, sferoidizačně žíháno a lehce taženo za studena | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| Sferoidizačně žíháno nebo sferoidizačně žíháno a loupáno | +AC or +AC+PE | X | X | X |
| Sferoidizačně žíháno a taženo za studena | +AC+C | — | X | X |
| Sferoidizačně žíháno, taženo za studena a znovu sferoidizačně žíháno | +AC+C+AC | — | X | X |
| Sferoidizačně žíháno, taženo za studena, znovu sferoidizačně žíháno a lehce taženo za studena | +AC+C+AC+LC | — | X | X |
X = platí; — = neplatí.
Jiné dodací stavy lze sjednat při objednávce.
Požadavky podle způsobu objednání
| Objednáno podle značek ocelí v tabulkách | Požadavek |
|---|---|
| C.2, C.3, C.4, C.5 or C.6 | Chemické složení podle C.2 a C.3; mechanické vlastnosti podle C.4, C.5 a C.6. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6, C.7, C.8 or C.9 | Chemické složení podle C.2 a C.3; mechanické vlastnosti podle C.4, C.5 a C.6; hodnoty prokalitelnosti podle C.7, C.8 a C.9. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6 or C.10 | Chemické složení podle C.2 a C.3; mechanické vlastnosti podle C.4, C.5 a C.6; nejmenší tvrdost jádra a největší průměr podle C.10. |
Doplňkové nebo zvláštní požadavky podle přílohy E platí, pokud byly sjednány při poptávce a objednávce.
Zdroj: ISO 4954:2018, tabulka C.1, strana 34. Tabulka uvádí vztah mezi tvarem výrobku, dodacím stavem a požadavky normy. Skutečnou dodávku je třeba potvrdit samostatně.
2. Chemické složení
Tabulka C.2 – Chemické složení ocelí k zušlechťování bez přísady boru (rozbor tavby)
Referenční požadavky normy na rozbor tavby oceli 41Cr4. Údaje nepředstavují výsledky rozboru konkrétní tavby. Normu pro objednávku a požadavky na výchozí materiál a hotový výrobek je třeba potvrdit samostatně.
| Prvek | Hmotnostní podíl, % |
|---|---|
| C | 0.38–0.45 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.90–1.20 |
| Ni | — |
| Mo | — |
| Cu | ≤0.25 |
Prvky, které nejsou uvedeny, se nesmějí záměrně přidávat bez souhlasu odběratele, s výjimkou přísad k dokončení tavby. Je třeba zabránit přechodu prvků ze šrotu nebo jiných výrobních surovin, které by mohly zhoršit prokalitelnost, mechanické vlastnosti nebo vhodnost oceli.
Pro zlepšení tvářitelnosti při pěchování za studena lze přidat 0.020–0.050% Al.
a: Samostatně uvedené hodnoty jsou horní mezí, není-li uvedeno jinak. Pomlčka neznamená nulový obsah.
b: U ocelí s požadavky na prokalitelnost podle tabulek C.7 a C.9 jsou kromě síry a fosforu dovoleny malé odchylky od předepsaných mezí. U uhlíku nesmí překročit 0.01%, u ostatních prvků hodnoty v tabulce 2.
c: Při poptávce a objednávce lze sjednat rozpětí obsahu uhlíku 0.04 procentního bodu, například 0.33–0.37%.
d: Nižší obsah křemíku lze sjednat při objednávce. Je třeba posoudit jeho vliv na předepsané vlastnosti, například na prokalitelnost.
Zdroj: ISO 4954:2018, tabulka C.2, strana 35 (strana PDF 41). Tabulka a poznámky nenahrazují úplné znění normy.
3. Mechanické vlastnosti
Tabulka C.5 – Mechanické vlastnosti legovaných ocelí bez přísady boru
| Značka oceli | Průměr | Dodací stav | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | ||||||
| nad, mm | do, včetně, mm | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | |
| 41Cr4 | 2 | 5 | — | — | 610 | 60 | 650 | 58 |
| 41Cr4 | 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 |
Zdroj: ISO 4954:2018, tabulka C.5, strana 40. Rm je pevnost v tahu; Z je kontrakce po přetržení. Hodnoty platí pouze pro uvedené rozsahy průměrů a dodací stavy.
4. Požadavky na prokalitelnost
Tabulka C.7 – Meze tvrdosti ocelí bez přísady boru s předepsanou normální prokalitelností (+H)
| Značka oceli | Značka | Austenitizační teplota, °C (±5 °C) | Mezní hodnota | Tvrdost HRC ve vzdálenosti od kaleného čela, mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | — | ||||
| 41Cr4 | +H | 850 | max. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 | — |
| 41Cr4 | +H | 850 | min. | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | — | — | — | — |
Zdroj: ISO 4954:2018, tabulka C.7, strana 44.
Tabulka C.9 – Meze tvrdosti ocelí bez přísady boru se zúženými pásy prokalitelnosti (+HH a +HL)
| Značka oceli | Značka | Austenitizační teplota, °C (±5 °C) | Mezní hodnota | Tvrdost HRC ve vzdálenosti od kaleného čela, mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 41Cr4 | +HH | 850 | max. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| 41Cr4 | +HH | 850 | min. | 56 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| 41Cr4 | +HL | 850 | max. | 58 | 58 | 57 | 55 | 52 | 50 | 47 | 45 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 |
| 41Cr4 | +HL | 850 | min. | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | — | — | — |
a: Tabulka neplatí pro oceli objednané se zúženým rozsahem obsahu uhlíku; viz poznámka c k tabulce C.2.
Zdroj: ISO 4954:2018, tabulka C.9, strana 48.
Tabulka C.10 – Nejmenší tvrdost jádra a největší průměr pro nejméně 90% martenzitu při zkoušce prokalení jádra (+CH)
| Značka oceli | Značka | Austenitizační teplota, °C (±5 °C), viz poznámka a | Nejmenší tvrdost jádra, HRC | Největší průměr, mm, viz poznámka b |
|---|---|---|---|---|
| 41Cr4 | +CH | 850 | 50 | 16 |
a: Jako orientační hodnota se doporučuje výdrž nejméně 30 minut při kalicí teplotě.
b: Uvedených největších průměrů lze dosáhnout při nejnižší prokalitelnosti každé jakosti. U jakostí +HH může být největší průměr vyšší.
Zdroj: ISO 4954:2018, tabulka C.10, strana 50.
Hodnoty jsou referenčními údaji normy pro uvedené zkušební podmínky. Nepotvrzují dostupnost, vhodnost pro určitý průřez ani výrobní postup tepelného zpracování. Dodací požadavky podléhají technickému posouzení.