Products/EN 10263

MATERIAL DATA · COLD FORMING

33B2 Холоднотянутая стальная проволока

Технические данные холоднотянутой проволоки 33B2, стандарт EN 10263-4. Ознакомьтесь с химическим составом, механическими свойствами и соответствующими техническими требованиями для данной марки.

33B2 Холоднотянутая стальная проволока product image
33B2 · Cold-drawn steel wire
01StandardEN 10263
02Grade33B2
03Product formCold-drawn steel wire
04Delivery noteConfirmed by order specification

Material technical data

Only data directly related to this material is shown here. Inspection, equipment, process and packaging information is linked separately.

Enquire this grade

1. Сочетания условий поставки

Таблица 1 — Сочетания условий поставки, формы продукции и требований к соответствию

Таблица 2 — Качество поверхности в состоянии поставки

Состояние поверхности в состоянии поставкиОбозначениеПрутокКатанкаПроволока
Если не согласовано иноегорячекатаныйбез обозначения или +ARXX-
Особое состояние поверхности, поставляемое по согласованиюхолоднотянутый+C--X
калиброванный+LCX-X
калиброванный прокат+PEXXX

2. Химический состав

Таблица 3 — Химический состав сталей без бора, анализ плавки, массовая доля (%)

Таблица 4 — Химический состав борсодержащих сталей, анализ плавки, массовая доля (%)

Марка сталиCSi aMnP макс.S макс.Cr bMoCu макс.B
Краткое наименованиеНомер материала
33B21.55140,30 bis 0,35≤0.30от 0,60 до 0,900,0250,025≤0.300,250,0008 bis 0,005
a Если установлен максимальный массовый процент хрома 0,30 %, минимальное значение может быть согласовано при запросе и заказе. b Для достижения твердости сердцевины стали 1.5408 минимальное содержание хрома 0.159% может быть согласовано при запросе и заказе. Для определенных применений верхний предел хрома может быть снижен по согласованию при запросе и заказе.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Элементы, не указанные в этой таблице, не должны намеренно добавляться в сталь, за исключением финишной обработки плавки, без согласия заказчика. Следует принять все меры для предотвращения попадания таких элементов из лома и других материалов, используемых при производстве, которые могут ухудшить прокаливаемость, механические свойства и пригодность.
ПРИМЕЧАНИЕ 2Для сталей с требованиями к прокаливаемости (см. таблицы 9–11) (за исключением серы и фосфора) допустимы незначительные отклонения от
установленных пределов, если они не превышают 0,01 % для углерода и значений, указанных в таблице 5, для остальных элементов. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Для повышения эффективности холодной высадки возможно легирование алюминием от 0.020 % до 0.050 %.

Таблица 5 — Предельные отклонения анализа готового проката от предельных значений анализа плавки, указанных в таблицах 3 и 4 (%)

3. Механические свойства

Таблица 8 — Механические свойства борсодержащих сталей

Марка сталиДиаметрСостояние поставки
+U или+PE+AC или+AC+PE+U+C+U+C+AC+U+C+AC+LC+AC+C
Краткое наименованиеНомер материаласвыше ммдо ммRm Макс. MPaZ Мин. %Rm макс. МПаZ мин. %Rm Макс. MPaZ Мин. %Rm макс. МПаZ мин. %Rm макс. МПаZ % мин.Rm макс. МПаZ мин. %
33B21.55142 5 105 10 40550 55062 62540 530 53064 64 64580 570 57062 62 62640 63057 57

4. Требования к прокаливаемости

Таблица 11 Предельные значения твердости борсодержащей легированной стали с (нормальной) прокаливаемостью (класс H; см. 6.4.1)

Условное обозначение сталиНомер материалаСимволТемпература аустенизации C±5℃Предел диапазонаТвердость в HRC Расстояние от закаленного торца в мм
1,5357911131520253035404550
33B21.5514+H870макс.5555545249 43
мин.4945432720
мин4848474745 454139312725

Таблица 12 — Максимальный диаметр, обеспечивающий получение не менее 90% мартенсита при испытании на твердость сердцевины (+ сорт CH)

Марка сталиОбозначениеТемпература аустенизации при испытании на твердость сердцевины a C±5℃Минимальная твердость сердцевины. (90 %мартенситная структура) HRCМаксимальный диаметр для обеспечения 90% мартенсита в сердцевине b [mm]
Краткое наименованиеНомер материала
17B2 23B2 28B2 33B2 38B21.5502 1.5508 1.5510 1.5514 1.5515+CH +CH +CH +CH +CH900 890 880 870 86037 40 43 45 489 9 10 11 11
a В качестве ориентировочного значения предлагается продолжительность аустенитизации не менее 30 мин. b Указанные максимальные диаметры достигаются при наименьшей прокаливаемости для минимального содержания углерода, установленного для соответствующей марки стали. При использовании сталей +HH возможно увеличение максимального диаметра.

Application and ordering note

Chemical composition, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

What to include in the enquiry

Send a technical enquiry

Contact technical team →
WhatsApp Technical enquiry →