Справочные технические данные для марки 20MnCrS5. Редакция источника: EN 10263-3:2017. Химический состав, состояние поставки и свойства следует рассматривать вместе с указанными пределами и примечаниями. Применимую редакцию и критерии приёмки следует согласовать в технических условиях заказа.
Поставка и техническая оценка · Creation Group принимает запросы на поставку и техническую оценку этого продукта. Размеры, состояние поставки, количество и документы контроля подтверждаются после оценки в техническом соглашении к заказу.
Таблица 1 — Состояния поставки, виды продукции и применимые требования
Состояние термообработки
Обозначение
Катанка
Пруток
Проволока
Без термообработки
Без обозначения или +U
X
X
X
После сфероидизирующего отжига
+AC
X
X
X
Обработана до получения ферритно-перлитной структуры и заданного диапазона твёрдости
+FP
—
X
—
Основание для заказа
Применимые требования
Таблицы 3, 5 или 6 или 7
Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 5, 6 или 7.
Таблицы 3, 5 или 6 или 7, 8 или 9
Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 5, 6 или 7. Прокаливаемость по таблице 8 или 9.
Таблицы 3, 5, 6, 7, 8 или 9
Дополнительные или специальные требования приложения A к EN 10263-1:2017 применяют, если они согласованы при запросе и заказе.
Таблица 2 — Состояние поверхности при поставке
Условия согласования
Состояние поверхности
Обозначение
Пруток
Катанка
Проволока
Если не согласовано иное
После прокатки
Без обозначения или +AR
X
X
—
Особое состояние поверхности по согласованию
Холоднотянутая
+C
X
—
X
Особое состояние поверхности по согласованию
Слегка обжатая холодным волочением
+LC
X
—
X
Особое состояние поверхности по согласованию
С обточенной поверхностью
+PE
X
X
X
X — применимо. «—» — неприменимо. Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
Состояние термообработки и состояние поверхности задаются отдельно. В таблице приведены данные стандарта. Вид поставляемой продукции, состояние поставки и пригодность для применения уточняют при заказе.
Источник — EN 10263-3:2017, таблицы 1 и 2, с. 7–8 (с. 9–10 файла PDF).
2. Химический состав
Таблица 3 — Химический состав цементуемых сталей (анализ плавки)
Справочные требования для марки 20MnCrS5, номер стали 1.7149. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
Элемент
Массовая доля, %
C
0.17–0.22
Si
≤0.30
Mn
1.10–1.40
P
≤0.025
S
0.020–0.040
Cr
1.00–1.30
Mo
—
Ni
—
B
—
Cu
≤0.25
Значения приведены в процентах по массе. Одиночные значения являются верхними пределами, если не указано иное. Знак «—» обозначает пустое поле источника и не означает нулевого содержания.
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание из лома и других производственных материалов элементов, способных ухудшить прокаливаемость, механические свойства или пригодность стали.
Для сталей с требованиями к прокаливаемости по таблицам 8 и 9 допустимы небольшие отклонения от пределов состава, кроме серы и фосфора. Для углерода отклонение не должно превышать 0.01%, для остальных элементов — значений таблицы 4.
Для улучшения способности к холодной высадке допускается добавление 0.020–0.050% алюминия.
При заказе можно согласовать более низкое содержание кремния или заданный диапазон.
Таблица 4 — Допустимые отклонения при анализе готового проката
Элемент
Предельные значения по анализу плавки, %
Допустимое отклонение при анализе готового проката, %
C
≤0.24
±0.02
Si
≤0.30
±0.03
Mn
≤1.00
±0.04
Mn
>1.00 и ≤1.40
±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
+0.005
Cr
≤1.70
±0.05
Mo
≤0.30
±0.03
Mo
>0.30 и ≤0.50
±0.04
Ni
≤1.00
±0.03
Ni
>1.00 и ≤1.70
±0.05
B
≤0.0050
±0.0003
Cu
≤0.25
+0.03
Знак ± означает, что в пределах одной плавки результат анализа готового проката по элементу может выходить за верхний либо за нижний предел таблицы 3, но не одновременно в обе стороны.
При заданном содержании серы по анализу плавки 0.020–0.040% допустимое отклонение составляет ±0.005%.
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 3 на с. 9 (с. 11 файла PDF) и таблица 4 на с. 10 (с. 12 файла PDF). Таблицы не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица 7 — Механические свойства легированных сталей в указанном состоянии поставки
Марка стали
Номер стали
Диаметр
Состояние поставки
+AC
+FP
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
свыше, мм
до включительно, мм
Rm, не более, МПа
Z, не менее, %
HB, не менее
HB, не более
Rm, не более, МПа
Z, не менее, %
Rm, не более, МПа
Z, не менее, %
Rm, не более, МПа
Z, не менее, %
20MnCrS5
1.7149
2
5
—
—
—
—
570
62
610
60
—
—
20MnCrS5
1.7149
5
10
570
60
152
201
550
62
590
60
680
57
20MnCrS5
1.7149
10
40
570
60
152
201
550
62
590
60
670
57
Для +FP в таблице заданы минимальная и максимальная твёрдость по Бринеллю HB. В этих столбцах нет значений временного сопротивления и относительного сужения.
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 7, с. 13. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва. Значения применимы к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки. Прочерк не означает нулевого значения и не подтверждает доступность продукции.
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 8 — Пределы твёрдости для нормальной прокаливаемости (+H)
Марка стали
Номер стали
Обозначение
Температура аустенитизации, °C (±5 °C)
Предел
Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
20MnCrS5
1.7149
+H
870
макс.
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
20MnCrS5
1.7149
+H
870
мин.
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
—
—
—
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 8, с. 15.
Таблица 9 — Пределы твёрдости для суженных полос прокаливаемости (+HH и +HL)
Марка стали
Номер стали
Обозначение
Температура аустенитизации, °C (±5 °C)
Предел
Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
20MnCrS5
1.7149
+HH
870
макс.
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
20MnCrS5
1.7149
+HH
870
мин.
44
42
40
37
34
33
31
30
28
26
25
24
23
20MnCrS5
1.7149
+HL
870
макс.
46
46
44
42
39
37
36
34
32
30
29
28
27
20MnCrS5
1.7149
+HL
870
мин.
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
—
—
—
Источник — EN 10263-3:2017, таблица 9, с. 17.
Значения приведены по стандарту для указанных условий испытания. Возможность поставки, пригодность для конкретного сечения и режим производственной термообработки требуют отдельного подтверждения. Условия поставки подлежат техническому согласованию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРИМЕЧАНИЕ
Примечания по применению и заказу
Химический состав, механические свойства, состояние поставки и другие технические требования определяются действующей редакцией применимого стандарта, чертежами заказчика и техническим соглашением по заказу. Информация на сайте не заменяет официальные документы, подтверждающие качество.
ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАПРОСА ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Рекомендуемые сведения для технического запроса
Марка материала и применимый стандарт
Диаметр проволоки или сечение, состояние поставки и количество
Чертёж детали, позиции формования или фотографии отказа при наличии
Требования к испытаниям, сертификатам или отчётам
СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Соответствующие возможности производства и обеспечения качества
Калькулятор углеродного эквивалента — 20MnCrS5
Основание: EN 10263
Источник химического состава: BS EN 10263-3:2017
Перенесено из указанного стандарта
Исходный текст источника
Таблица 3
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Вклад известных элементов, неполное значение: 0.5533–0.7300
Недостающие элементы: Mo, V, Ni
IIW/CEV: предварительная оценка свариваемости углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BВклад известных элементов, неполное значение: 0.2750–0.3775
Недостающие элементы: Ni, Mo, V, B
Pcm: преимущественно низкоуглеродистые низколегированные стали; проверьте применимость, особенно при C выше 0.11%.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Вклад известных элементов, неполное значение: 0.3300–0.4375
Недостающие элементы: Mo, Ni
CET: оценка предварительного подогрева ферритных сталей; проверьте условия EN 1011-2.
Указанный верхний предел означает диапазон от 0 до этого предела. Один нижний предел не определяет верхнюю границу. Недостающие элементы неизвестны, а не равны нулю. Комбинации пределов стандарта не являются измеренным составом конкретной плавки.
Углеродный эквивалент помогает оценить свариваемость; он не подтверждает пригодность к холодной высадке, прочность крепежа или технологию сварки. Эти формулы не применяются напрямую к нержавеющим сталям, чугунам и цветным металлам.
Одинаковое обозначение не подтверждает эквивалентность стандартов, поставку или разрешение замены.
20MnCrS5 · ISO 683-3:2022
Химический состав · Плавочный анализ
Массовая доля %; таблица 3, страница 17 PDF пользователя. Неуказанные элементы нельзя считать равными 0; их преднамеренное добавление регулируется стандартом и соглашением к заказу.
Элемент
Массовая доля / %
C
0.17～0.22
Si
≤0.4
Mn
1.1～1.4
P
≤0.025
S
0.02～0.04
Cr
1～1.3
Cu
≤0.4
При явно указанном в заказе выборе A.4 можно согласовать Si≥0.15%; основная таблица по-прежнему задает Si≤0.40%.
Состояния поставки и твердость · Таблица 7
Твердость по Бринеллю. +S: обработка для улучшения разрезаемости; +A: смягчающий отжиг; +TH: обработка на заданный диапазон твердости; +FP: обработка для получения ферритно-перлитной структуры; +N: нормализация. «—» означает отсутствие установленного требования для данного состояния поставки.
Состояние поставки
Требование к твердости по Бринеллю
+S
≤255
+A
≤217
+TH
170～217
+FP
152～201
+N
140～201
Термообработка и условия для образцов · Таблица 8
Параметр
Температура / ℃
Температура аустенитизации при испытании торцевой закалкой
900 ± 5
Температура цементации (ориентировочная)
880～980
Температура непосредственной и первой закалки (ориентировочная)
820～860
Вторая закалка: температура закалки сердцевины (ориентировочная)
860～900
Вторая закалка: температура закалки цементованного слоя (ориентировочная)
780～820
Температура отпуска (ориентировочная)
150～200
За исключением температуры аустенитизации при испытании торцевой закалкой, температуры цементации, закалки и отпуска являются ориентировочными; фактический процесс должен обеспечить требуемые свойства. Ориентировочная выдержка составляет не менее 30 минут при аустенитизации и не менее 1 часа при отпуске. Закалочную среду выбирают с учетом формы изделия, условий охлаждения и загрузки печи.
Условия прокаливаемости · Таблицы 5 и 6
Расстояние от закаленного торца — mm; твердость — HRC. Применять только при указании соответствующего условия прокаливаемости в заказе. «—» означает, что в данной точке предел не установлен.
+H · Нормальная прокаливаемость
Предел / Расстояние mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Максимум
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
Минимум
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
—
—
—
+HH · Суженная полоса прокаливаемости
Предел / Расстояние mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Максимум
49
49
48
46
43
42
41
39
37
35
34
33
32
Минимум
44
42
40
37
34
33
31
30
28
26
25
24
23
+HL · Суженная полоса прокаливаемости
Предел / Расстояние mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Максимум
46
46
44
42
39
37
36
34
32
30
29
28
27
Минимум
41
39
36
33
30
28
26
25
23
21
—
—
—
Допускаемые отклонения анализа готовой продукции · Таблица 4
Элемент
Заданный диапазон плавочного анализа / %
Допускаемое отклонение анализа готовой продукции / %
C
0.07<C≤0.31
±0.02
Si
≤0.40
±0.03
Mn
≤1.00 / >1.00～1.65
±0.04 / ±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
±0.005
Cr
≤1.80
±0.05
Mo
≤0.30 / >0.30～0.50
±0.03 / ±0.04
Ni
≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50
±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu
≤0.40
+0.05
B
≤0.0050
±0.0003
«±» допускает отклонение одной плавки выше верхнего либо ниже нижнего предела только в одном направлении. Допускаемые отклонения анализа готовой продукции не изменяют пределы плавочного анализа таблицы 3.
Редакция стандарта и примечания к заказу
ISO 683-3:2022; файл пользователя представляет собой принятие EN ISO 683-3:2022. Требования разных редакций указаны отдельно; существующие источники сохранены.
В редакции 2022 из таблицы 3 исключено минимальное содержание кремния. Основное требование — Si≤0.40%; минимум из приложения A.4 действует только как явно согласованная опция заказа.
В приложении A.4 напечатаны 15MnCrS5 и 18CrMo7-6, отличающиеся от обозначений таблицы 3. Страница не исправляет их неявно и не назначает автоматически минимум кремния; дополнительные требования согласовывают покупатель и поставщик.
При заказе по прокаливаемости примечание a таблицы 3 допускает ограниченные незначительные отклонения состава: кроме P и S, для C ±0.01%, для остальных элементов — в пределах таблицы 4. Это не диапазоны по умолчанию для обычных заказов.
Варианты с повышенным содержанием серы или добавлением свинца для улучшения обрабатываемости резанием применяют только по запросу покупателя и по соглашению; они не заменяют приведенные обычные диапазоны состава.
Стандарт распространяется, в частности, на катанку. Поставка, обработка и свойства готовой проволоки для холодной высадки требуют технической оценки и подтверждения в заказе. — означает, что значение в таблице не установлено, а не 0.
Сопоставление источников: Codex проверил данные по оригиналу стандарта, предоставленного пользователем. Страница не заменяет официальный стандарт, техническое соглашение к заказу или документ о качестве.
