Технические данные холоднотянутой стальной проволоки 18MnB4, стандарт EN 10263-3. Просмотр химического состава, механических свойств и соответствующих технических требований для данной марки.
Таблица 1 — Сочетания условий поставки, видов продукции и требований к приемке
Таблица 2 — Качество поверхности в состоянии поставки
Состояние поверхности при поставке
Обозначение
Пруток
Катанка
Проволока
если не согласовано иное
горячекатаный
без обозначения или +AR
X —
X —
—
особое состояние поверхности, поставляемое по согласованию
холоднотянутый
+C
— X
— -
X
калиброванный
+LC
— X
— X
X
обточенный
+PE
X
X
X
2. Химический состав
Таблица 3 — Марки стали и химический состав. Анализ плавки, массовая доля %
Марка стали
C
Si макс.
Mn
P макс.
S
Cr
Mo
Ni
B
Cu макс.
Краткое наименование
Номер материала
18MnB4 22MnB4
1.5521 1.5522
0,16 bis 0,20 0,20 bis 0,24
0,30 0,30
0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20
0,025 0,025
0,025 max 0,025 max
0,0008 bis 0,005 0,0008 bis 0,005
0,25 0,25
a Более низкая массовая доля кремния или определенный диапазон содержания кремния могут быть согласованы при заказе. ПРИМЕЧАНИЕ 1 Элементы, не указанные в данной таблице, не должны преднамеренно добавляться в сталь, за исключением финишной обработки плавки, без согласия заказчика. Необходимо принять все разумные меры для предотвращения попадания таких элементов из лома и других материалов, используемых при производстве, которые могут ухудшить прокаливаемость, механические свойства и пригодность. ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для сталей с требованиями по прокаливаемости (см. таблицы 8 и 9) допускаются (за исключением серы и фосфора) незначительные отклонения от установленных пределов, если по углероду они составляют 0,01 %, а по остальным элементам не превышают значений, указанных в таблице 4. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Для улучшения результатов холодной высадки можно добавить 0,020 %bis 0.050 %алюминия.
Таблица 4 — Допустимые предельные отклонения для анализа изделия от предельных значений анализа плавки по таблице 3
Элементы
Предельные значения по анализу плавки, массовая доля в %
Предельные отклонения для анализа изделия, массовая доля в %a
C
≤0,24
±0.02
Si
≤0,30
±0,03
Mn
≤1,00
±0,04
>1,00 ≤1,40
±0,06
P
≤0,025
+0,005
S
≤0,040
+0,005
Cr
≤1,70
±0,05
Mo
≤0.30
±0.0.3
>0.30 ≤0,50
±0,04
Ni
≤1,00
±0,03
>1,00 ≤1,70
±0,05
B
≤0,005(
±0,0003
Cu
≤0.25
+0.03
a ± означает, что для данной плавки может быть превышен верхний или нижний предел диапазона, указанного для анализа плавки в таблице 3, но не оба одновременно. b Для сталей с установленным диапазоном содержания серы (0,020 % до 0,040 % по анализу плавки) предельное отклонение составляет ±0,005 %.
3. Механические свойства
Таблица 6 — Механические свойства борсодержащей легированной стали
Марка стали
Диаметр
Состояние поставки
+U
+AC or+AC+PE
+U+C
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
Краткое наименование
Werk- stoff. nummer
свыше мм
до мм
Механические свойства
Rm макс. МПа
Za мин %
Rm макс. МПа
Z мин. %
Rm макс. МПа
Z мин %
Rm макс. МПа
Z мин %
Rm макс. МПа
Z мин %
Rm макс. МПа
Z мин. %
18MnB4
1.5521
2
5
500
64
540
62
5
10
580
55
500
64
680
53
480
64
520
62
600
59
10
40
580
55
500
64
670
53
480
64
520
62
590
59
a Значения приведены только для информации.
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 8 — Пределы твердости для марок стали с нормальными требованиями к прокаливаемости (класс H, см. 6.4.1)
Марка стали
Обозначение
Температура аустенизации, °C±5℃
Предел диапазона
Твердость HRC на расстоянии от закаленного торца, мм
Краткое наименование
Номер материала
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
18MnB4
1.5521
+H
890
макс.
46
45
44
41
39
35
32
28
21
мин
40
38
37
30
21
мин
41
40
39
36
33
30
28
26
23
21
TECHNICAL NOTE
Application and ordering note
Chemical composition, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
RFQ CHECKLIST
What to include in the enquiry
Grade and applicable standard
Diameter or section, delivery condition and quantity
Drawing, forming route or failure photos when available
