ASTM A193/A193M-26 · Standardens sammensetning og vilkår
Referansekrav sammenstilt etter ASTM A193/A193M-26. Råmaterialets sammensetning og ferdigdelens klasse, varmebehandling og ytelseskrav bekreftes separat. Opplysningene dokumenterer verken faktisk levering eller analyseresultat fra en bestemt smelte.
Kjemisk sammensetning: tabell 1, fysisk side 3. Massefraksjon i wt%. Tallverdier er øvre grenser. Intervaller, minsteverdier og variable krav er merket særskilt.
| Element | Krav |
|---|---|
| C | ≤ 0.08 |
| Mn | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 |
| Cr | 17.0—19.0 |
| Ni | 9.0—12.0 |
| Mo | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| Cu | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| Nb | 10×C til 1.10 |
| Ti | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| V | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| Al | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| N | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
Den variable nedre grensen beregnes ut fra C eller C+N i samme analyse. 0 settes ikke inn, og grensen gjøres ikke om til et fast intervall. Nb/Cb i originaltabellen betegner samme grunnstoff, niob.
Tillatte avvik ved produktanalyse brukes uavhengig av grunnintervallet for sammensetning. Tilsiktet tilsetting av Bi, Se, Te og Pb er forbudt.
Tillatte avvik ved produktanalyse (wt%, tabell 1; kan ikke legges direkte til grunnintervallet)
| Element | Avvik |
|---|---|
| C | 0.01 |
| Mn | 0.04 |
| P | 0.010 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.20 |
| Ni | 0.15 |
| Mo | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| Cu | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| Nb | 0.05 nedover |
| Ti | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| V | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| Al | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| N | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
Tillatte avvik ved produktanalyse gjelder separat fra tabellkravene. For samme grunnstoff i samme smelte er det ikke tillatt med avvik både over og under området. Med mindre annet er angitt, er avvik bare tillatt oppover fra en maksimumsverdi, i begge retninger for et intervall og bare nedover fra en minimumsverdi. Avvik legges ikke til tabellområdet på forhånd.
Egenskaper i tommebaserte enheter (tabell 2)
Etter 1.6 brukes tommebaserte enheter hvis ordren eller kontrakten ikke angir den metriske M-utgaven. Etter 1.7 brukes enhetssystemene hver for seg, uten å blande dem eller sette sammen omregnede verdier. Egenskapskravene gjelder ved romtemperatur etter den aktuelle varmebehandlingen. Klasse, produktform, prøvestykke og ordrekrav bekreftes separat.
| Materialkvalitet | Klasse | Dimensjonsvilkår for diameter | Varmebehandling / laveste anløpingstemperatur | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | Øvre grense for hardhet | Fotnote | Fysisk side |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8C | 1 | Alle diametere | Løsningsbehandling av karbider | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 HBW eller 96 HRB | C | 6 |
| B8CA | 1A | Alle diametere | Løsningsbehandling av karbider i ferdig tilstand | 75 | 30 | 30 | 50 | 192 HBW eller 90 HRB | 6 | |
| B8C | 2 | ¾ in og mindre | Løsningsbehandling av karbider og deformasjonsherding | 125 | 100 | 12 | 35 | 321 HBW eller 35 HRC | B,D | 6 |
| B8C | 2 | Over ¾ til og med 1 in | Løsningsbehandling av karbider og deformasjonsherding | 115 | 80 | 15 | 35 | 321 HBW eller 35 HRC | B,D | 6 |
| B8C | 2 | Over 1 til og med 1¼ in | Løsningsbehandling av karbider og deformasjonsherding | 105 | 65 | 20 | 35 | 321 HBW eller 35 HRC | B,D | 6 |
| B8C | 2 | Over 1¼ til og med 1½ in | Løsningsbehandling av karbider og deformasjonsherding | 100 | 50 | 28 | 45 | 321 HBW eller 35 HRC | B,D | 7 |
- B: Klasse 1 er løsningsbehandlet, 1A løsningsbehandlet i ferdig tilstand og 2 løsningsbehandlet og deformasjonsherdet. For deformasjonsherdet austenittisk stål over ¾ in kan egenskapene variere gjennom tverrsnittet.
- C: For diameter ¾ in og mindre er største tillatte hardhet 241 HBW (100 HRB). Gjelder bare rader merket C.
- D: Ved diameter 1½ in og større kan egenskapene i kjernen være lavere enn rapporterte prøvingsverdier fra 1/2 av radien.
Egenskaper i metriske enheter (tabell 3)
Etter 1.6 brukes tommebaserte enheter hvis ordren eller kontrakten ikke angir den metriske M-utgaven. Etter 1.7 brukes enhetssystemene hver for seg, uten å blande dem eller sette sammen omregnede verdier. Egenskapskravene gjelder ved romtemperatur etter den aktuelle varmebehandlingen. Klasse, produktform, prøvestykke og ordrekrav bekreftes separat.
| Materialkvalitet | Klasse | Dimensjonsvilkår for diameter | Varmebehandling / laveste anløpingstemperatur | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | Øvre grense for hardhet | Fotnote | Fysisk side |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8C | 1 | Alle diametere | Løsningsbehandling av karbider | 515 | 205 | 30 | 50 | 223 HBW eller 96 HRB | C | 8 |
| B8CA | 1A | Alle diametere | Løsningsbehandling av karbider i ferdig tilstand | 515 | 205 | 30 | 50 | 192 HBW eller 90 HRB | 8 | |
| B8C | 2 | M20 og mindre | Løsningsbehandling av karbider og deformasjonsherding | 860 | 690 | 12 | 35 | 321 HBW eller 35 HRC | B,D | 8 |
| B8C | 2 | Over M20 til og med M24 | Løsningsbehandling av karbider og deformasjonsherding | 795 | 550 | 15 | 35 | 321 HBW eller 35 HRC | B,D | 8 |
| B8C | 2 | Over M24 til og med M30 | Løsningsbehandling av karbider og deformasjonsherding | 725 | 450 | 20 | 35 | 321 HBW eller 35 HRC | B,D | 8 |
| B8C | 2 | Over M30 til og med M36 | Løsningsbehandling av karbider og deformasjonsherding | 690 | 345 | 28 | 45 | 321 HBW eller 35 HRC | B,D | 8 |
- B: Klasse 1 er løsningsbehandlet, 1A løsningsbehandlet i ferdig tilstand og 2 løsningsbehandlet og deformasjonsherdet. For deformasjonsherdet austenittisk stål over M20 kan egenskapene variere gjennom tverrsnittet.
- C: For diameter M20 og mindre er største tillatte hardhet 241 HBW (100 HRB). Gjelder bare rader merket C.
- D: Ved diameter M38 og større kan egenskapene i kjernen være lavere enn rapporterte prøvingsverdier fra 1/2 av radien.
Vilkår for produktform, varmebehandling og prøving
- 6.2.1: Klasse 1, 1B og 1C (bare B8R/B8S) samt 2, 2B og 2C kan brukes for stenger, ståltråd og ferdige boltkomponenter. Klasse 1A (alle kvaliteter) og 1C (bare B8RA/B8SA) gjelder bare ferdige boltkomponenter. Klassen til ferdig del skal ikke overføres direkte til tråd som råmateriale.
- 6.2.1 og 6.2.3: Klasse 1D gjelder stenger, ståltråd og ferdige deler som maskineres direkte av disse uten videre varm- eller kaldbearbeiding. Varmvalsede eller smidde stenger av de angitte kvalitetene må kjøles raskt umiddelbart mens temperaturen er over 954 °C. Brukstemperaturen for klasse 1D skal være under 454 °C, uten å inkludere endepunktet 454 °C. Denne prosessbeskrivelsen dokumenterer ikke at vilkårlig kaldtrukket ståltråd oppfyller 1D.
- 6.2.4: For B8RA/B8SA i klasse 1A og 1C skal ferdige deler løsningsbehandles for å løse karbidene etter all valsing, smiing, stuking og skjæring eller valsing av gjenger. Dette gjelder ikke utgangsmaterialer som stenger.
- 6.2.5: Klasse 2, 2B og 2C løsningsbehandles først for å løse karbidene. Deretter oppnås de aktuelle egenskapene ved deformasjonsherding. Kvalitetsbetegnelsen eller sammensetningen alene avgjør ikke om klassekravene er oppfylt.
- 9.1.1: Strekkprøvingskrav i tabell 2/3 gjelder ved romtemperatur etter varmebehandling. Deformasjonsherdede deler av rustfritt stål (klasse 2/2B/2C) prøves i full størrelse etter deformasjonsherding. Når prøvingsutstyret ikke har tilstrekkelig kapasitet, kan maskinerte prøvestykker brukes for deler med diameter over 1.500 in. Ved motstrid mellom prøvingsresultatene gjelder resultatet for full størrelse. Originalen angir denne dimensjonsgrensen bare i tommer. Ingen metrisk grense er lagt til.
- Punkt 9.1.2 og 12.1.3: Aktuelle festemidler med hode skal også gjennom en kiletrekkprøve i full størrelse. Minste kiletrekklast beregnes fra den angitte strekkfastheten og gjengens spenningsareal. Enheter: ksi×in² gir kip (×1000 for lbf), og MPa×mm² gir N (÷1000 for kN). Produktet må omregnes før det oppgis i lbf eller kN. Spenningsareal kontrolleres etter A962/A962M. Egenskaper fra en materialprøve erstatter ikke aktuelle prøver på ferdige festemidler. Kontroller hodeform, dimensjon og lengde etter 12.1.3.
- 9.2.1: Hardhet etter tabell 2/3, prøving etter A962/A962M eller F606/F606M. Øvre hardhetsgrense i tabellen betyr ikke at hardheten i ferdigproduktet er kontrollert.
Kontakt: website@chqwire.net. Opplysningene er bare veiledende for teknisk materialvalg og utgjør ikke et tilbud, en kontraktsgaranti eller et kvalitetssertifikat for en bestemt smelte. Gjeldende standard, bestilling og kvalitetssertifikat er avgjørende.