ASTM A193/A193M-26 · Standardens sammensetning og vilkår
Referansekrav sammenstilt etter ASTM A193/A193M-26. Råmaterialets sammensetning og ferdigdelens klasse, varmebehandling og ytelseskrav bekreftes separat. Opplysningene dokumenterer verken faktisk levering eller analyseresultat fra en bestemt smelte.
Kjemisk sammensetning: tabell 1, fysisk side 3. Massefraksjon i wt%. Tallverdier er øvre grenser. Intervaller, minsteverdier og variable krav er merket særskilt.
| Element | Krav |
|---|---|
| C | 0.36—0.47 |
| Mn | 0.45—0.70 |
| P | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.040 |
| Si | 0.15—0.35 |
| Cr | 0.80—1.15 |
| Ni | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| Mo | 0.50—0.65 |
| Cu | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| Nb | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| Ti | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
| V | 0.25—0.35 |
| Al | ≤ 0.015 |
| N | Ikke spesifisert (betyr ikke 0) |
Tabell 1, fotnote E: Aluminiumkravet gjelder summen av løselig og uløselig aluminium (totalaluminium). Resultatet for syreløselig aluminium kan ikke brukes direkte i stedet.
Tillatte avvik ved produktanalyse brukes uavhengig av grunnintervallet for sammensetning. Tilsiktet tilsetting av Bi, Se, Te og Pb er forbudt.
Tillatte avvik ved produktanalyse (wt%, tabell 1; kan ikke legges direkte til grunnintervallet)
| Element | Avvik |
|---|---|
| C | 0.02 |
| Mn | 0.03 |
| P | 0.005 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.02 |
| Cr | 0.05 |
| Ni | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| Mo | 0.03 |
| Cu | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| Nb | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| Ti | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| V | 0.03 |
| Al | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
| N | Ikke oppført i originaltabellen (ingen utfylling med 0) |
Tillatte avvik ved produktanalyse gjelder separat fra tabellkravene. For samme grunnstoff i samme smelte er det ikke tillatt med avvik både over og under området. Med mindre annet er angitt, er avvik bare tillatt oppover fra en maksimumsverdi, i begge retninger for et intervall og bare nedover fra en minimumsverdi. Avvik legges ikke til tabellområdet på forhånd.
Egenskaper i tommebaserte enheter (tabell 2)
Etter 1.6 brukes tommebaserte enheter hvis ordren eller kontrakten ikke angir den metriske M-utgaven. Etter 1.7 brukes enhetssystemene hver for seg, uten å blande dem eller sette sammen omregnede verdier. Egenskapskravene gjelder ved romtemperatur etter den aktuelle varmebehandlingen. Klasse, produktform, prøvestykke og ordrekrav bekreftes separat.
| Materialkvalitet | Klasse | Dimensjonsvilkår for diameter | Varmebehandling / laveste anløpingstemperatur | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | Øvre grense for hardhet | Fotnote | Fysisk side |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B16 | Ferrittiske kvaliteter | 2½ in og mindre | Laveste anløpingstemperatur 1200 °F | 125 | 105 | 18 | 50 | 321 HBW eller 35 HRC | 6 | |
| B16 | Ferrittiske kvaliteter | Over 2½ til 4 in | Laveste anløpingstemperatur 1200 °F | 110 | 95 | 17 | 45 | 321 HBW eller 35 HRC | 6 | |
| B16 | Ferrittiske kvaliteter | Over 4 til 8 in | Laveste anløpingstemperatur 1200 °F | 100 | 85 | 16 | 45 | 321 HBW eller 35 HRC | 6 |
Egenskaper i metriske enheter (tabell 3)
Etter 1.6 brukes tommebaserte enheter hvis ordren eller kontrakten ikke angir den metriske M-utgaven. Etter 1.7 brukes enhetssystemene hver for seg, uten å blande dem eller sette sammen omregnede verdier. Egenskapskravene gjelder ved romtemperatur etter den aktuelle varmebehandlingen. Klasse, produktform, prøvestykke og ordrekrav bekreftes separat.
| Materialkvalitet | Klasse | Dimensjonsvilkår for diameter | Varmebehandling / laveste anløpingstemperatur | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | Øvre grense for hardhet | Fotnote | Fysisk side |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B16 | Ferrittiske kvaliteter | M64 og mindre | Laveste anløpingstemperatur 649 °C | 860 | 725 | 18 | 50 | 321 HBW eller 35 HRC | 7 | |
| B16 | Ferrittiske kvaliteter | Over M64 til M100 | Laveste anløpingstemperatur 649 °C | 760 | 655 | 17 | 45 | 321 HBW eller 35 HRC | 7 | |
| B16 | Ferrittiske kvaliteter | Over M100 til M200 | Laveste anløpingstemperatur 649 °C | 690 | 585 | 16 | 45 | 321 HBW eller 35 HRC | 7 |
Vilkår for produktform, varmebehandling og prøving
- 9.1.1: Strekkprøvingskrav i tabell 2/3 gjelder ved romtemperatur etter varmebehandling. Deformasjonsherdede deler av rustfritt stål (klasse 2/2B/2C) prøves i full størrelse etter deformasjonsherding. Når prøvingsutstyret ikke har tilstrekkelig kapasitet, kan maskinerte prøvestykker brukes for deler med diameter over 1.500 in. Ved motstrid mellom prøvingsresultatene gjelder resultatet for full størrelse. Originalen angir denne dimensjonsgrensen bare i tommer. Ingen metrisk grense er lagt til.
- Punkt 9.1.2 og 12.1.3: Aktuelle festemidler med hode skal også gjennom en kiletrekkprøve i full størrelse. Minste kiletrekklast beregnes fra den angitte strekkfastheten og gjengens spenningsareal. Enheter: ksi×in² gir kip (×1000 for lbf), og MPa×mm² gir N (÷1000 for kN). Produktet må omregnes før det oppgis i lbf eller kN. Spenningsareal kontrolleres etter A962/A962M. Egenskaper fra en materialprøve erstatter ikke aktuelle prøver på ferdige festemidler. Kontroller hodeform, dimensjon og lengde etter 12.1.3.
- 9.2.1: Hardhet etter tabell 2/3, prøving etter A962/A962M eller F606/F606M. Øvre hardhetsgrense i tabellen betyr ikke at hardheten i ferdigproduktet er kontrollert.
- 6.1.2 og 6.1.3: For ferrittiske kvaliteter er bråkjøling i vann forbudt ved varmebehandling etter stuking eller gjengefremstilling. Med unntak av det angitte tilfellet for B6X skal materiale som kaldtrekkes for dimensjonskontroll etter varmebehandling, spenningsavlastes etter kaldtrekkingen. Minstetemperaturen er opprinnelig anløpingstemperatur minus 55 °C. Mekanisk prøving utføres etter spenningsavlastingen.
Kontakt: website@chqwire.net. Opplysningene er bare veiledende for teknisk materialvalg og utgjør ikke et tilbud, en kontraktsgaranti eller et kvalitetssertifikat for en bestemt smelte. Gjeldende standard, bestilling og kvalitetssertifikat er avgjørende.