Materiaalgegevens
24CrMoS4 inzetstaal
Gegevens voor inzetstaal volgens ISO 683-3:2022. Chemische samenstelling, leveringshardheid, hardbaarheid en warmtebehandelingsvoorwaarden worden afzonderlijk vermeld. Leveringsvorm en toestand vereisen technische beoordeling en orderbevestiging.
Technische materiaalgegevens
Technische materiaalgegevens
24CrMoS4 · ISO 683-3:2022
Chemische samenstelling · Smeltanalyse
Massafractie %; tabel 3, pagina 17 van de PDF van de gebruiker. Niet vermelde elementen mogen niet als 0 worden beschouwd; opzettelijke toevoeging van niet vermelde elementen valt onder de norm en bestelovereenkomst.
| Element | Massafractie / % |
|---|---|
| C | 0.2～0.27 |
| Si | ≤0.4 |
| Mn | 0.6～0.9 |
| P | ≤0.025 |
| S | 0.02～0.04 |
| Cr | 0.9～1.2 |
| Mo | 0.15～0.3 |
| Cu | ≤0.4 |
Als A.4 uitdrukkelijk in de bestelling is gekozen, kan Si≥0.10% worden overeengekomen; de basistabel schrijft nog steeds Si≤0.40% voor.
Leveringstoestanden en hardheid · Tabel 7
Brinellhardheid. +S: behandeld ter verbetering van de knipbaarheid; +A: zachtgegloeid; +TH: behandeld tot een bepaald hardheidsbereik; +FP: behandeld tot een ferritisch-perlitische structuur; +N: genormaliseerd. “—” betekent dat voor die leveringstoestand geen eis is vastgelegd.
| Leveringstoestand | Eis aan de Brinellhardheid |
|---|---|
| +S | ≤255 |
| +A | ≤212 |
| +TH | — |
| +FP | — |
| +N | — |
Warmtebehandeling en proefstukvoorwaarden · Tabel 8
| Onderdeel | Temperatuur / ℃ |
|---|---|
| Austenitiseertemperatuur voor de kopse hardingsproef | 900 ± 5 |
| Carbureertemperatuur (richtwaarde) | 880～980 |
| Temperatuur voor direct harden en de eerste harding (richtwaarde) | 820～860 |
| Tweede harding: hardingstemperatuur van de kern (richtwaarde) | 860～900 |
| Tweede harding: hardingstemperatuur van de randlaag (richtwaarde) | 780～820 |
| Ontlaattemperatuur (richtwaarde) | 150～200 |
Behalve de austenitiseertemperatuur voor de kopse hardingsproef zijn de carbureer-, hardings- en ontlaattemperaturen richtwaarden; het werkelijke proces moet de vereiste eigenschappen bereiken. De aanbevolen houdtijden zijn ten minste 30 minuten voor austenitiseren en ten minste 1 uur voor ontlaten. Kies het afschrikmiddel volgens productvorm, koelomstandigheden en ovenbelading.
Hardbaarheidsvoorwaarden · Tabellen 5 en 6
Afstand vanaf het geharde uiteinde in mm; hardheid in HRC. Alleen toepassen als de betreffende hardbaarheidstoestand in de bestelling is vastgelegd. “—” betekent dat op die positie geen grens is gespecificeerd.
+H · Normale hardbaarheid
| Grens / Afstand mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximum | 52 | 52 | 51 | 50 | 48 | 46 | 43 | 41 | 37 | 35 | 33 | 32 | 31 |
| Minimum | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 29 | 27 | 23 | 21 | 20 | — | — |
+HH · Beperkte hardbaarheidsband
| Grens / Afstand mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximum | 52 | 52 | 51 | 50 | 48 | 46 | 43 | 41 | 37 | 35 | 33 | 32 | 31 |
| Minimum | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 34 | 32 | 28 | 26 | 24 | 23 | 22 |
+HL · Beperkte hardbaarheidsband
| Grens / Afstand mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximum | 49 | 49 | 47 | 46 | 43 | 41 | 38 | 36 | 32 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| Minimum | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 29 | 27 | 23 | 21 | 20 | — | — |
Toelaatbare afwijkingen bij productanalyse · Tabel 4
| Element | Voorgeschreven smeltanalysebereik / % | Toelaatbare afwijking bij productanalyse / % |
|---|---|---|
| C | 0.07<C≤0.31 | ±0.02 |
| Si | ≤0.40 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 / >1.00～1.65 | ±0.04 / ±0.06 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.040 | ±0.005 |
| Cr | ≤1.80 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 / >0.30～0.50 | ±0.03 / ±0.04 |
| Ni | ≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50 | ±0.03 / ±0.05 / ±0.07 |
| Cu | ≤0.40 | +0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
“±” staat voor één smelt een afwijking boven de bovengrens of onder de ondergrens toe, uitsluitend in één richting. Afwijkingen bij de productanalyse wijzigen de smeltanalysegrenzen in tabel 3 niet.
Normeditie en bestelaanwijzingen
- ISO 683-3:2022; het aangeleverde bestand is de overname EN ISO 683-3:2022. Eisen uit verschillende edities worden afzonderlijk vermeld; bestaande bronnen blijven behouden.
- De editie 2022 schrapt het minimumsiliciumgehalte uit tabel 3. De basiseis is Si≤0.40%; het minimum in bijlage A.4 geldt uitsluitend als uitdrukkelijk overeengekomen besteloptie.
- Bijlage A.4 vermeldt 15MnCrS5 en 18CrMo7-6, afwijkend van de staalbenamingen in tabel 3. Deze pagina corrigeert ze niet stilzwijgend en kent geen minimumsiliciumgehalte automatisch toe; extra eisen moeten door koper en leverancier worden overeengekomen.
- Bij bestelling volgens hardbaarheidseisen staat tabel 3, voetnoot a beperkte kleine samenstellingsafwijkingen toe: uitgezonderd P en S, C ±0.01%, en andere elementen binnen de grenzen van tabel 4. Dit zijn geen standaardbereiken voor gewone bestellingen.
- Zwavelrijke of loodhoudende automatenstaalvarianten gelden uitsluitend op verzoek van de koper en na overeenstemming; zij vervangen niet de hier vermelde gewone samenstellingsbereiken.
De norm omvat onder meer walsdraad. Levering, verwerking en eigenschappen van afgewerkte draad voor koudstuiken vereisen technische beoordeling en orderbevestiging. — betekent niet gespecificeerd in deze tabel, niet 0.
Bronvergelijking: door Codex getoetst aan de aangeleverde norm. Deze webpagina vervangt geen officiële norm, bestelovereenkomst of keuringscertificaat.
TECHNISCHE OPMERKING
Opmerkingen over gebruik en bestelling
De chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, leveringstoestand en overige technische eisen worden bepaald door de geldende editie van de toepasselijke norm, de klanttekeningen en de technische overeenkomst voor de bestelling. De informatie op deze website vervangt geen formele kwaliteitsdocumenten.
GEGEVENS VOOR DE OFFERTEAANVRAAG
Aanbevolen informatie voor de technische aanvraag
- Materiaalaanduiding en toepasselijke norm
- Draaddiameter of doorsnede, leveringstoestand en hoeveelheid
- Onderdeeltekening, vormstations of foto's van het defect, indien beschikbaar
- Eisen voor beproeving, certificaten of rapporten
GERELATEERDE CAPACITEITEN