1. Chemische samenstelling (smeltanalyse)
Bron: GB/T 28906-2025, tabel 4 (walsdraad voor boorstaal voor harden en ontlaten); pdf-pagina 10. Massafracties zijn uitgedrukt in %.
| Element | Massafractie / % |
|---|---|
| C | 0.43-0.48 |
| Si | 0.10-0.30 |
| Mn | 0.60-0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.020 |
| B | 0.0008-0.0035 |
| Al_t | 0.020-0.060 |
Opmerkingen bij tabel 4: een Si-ondergrens onder 0.10% mag worden overeengekomen en in het contract vastgelegd. Als hardbaarheid en mechanische eigenschappen aan de eisen voldoen, mag voor B een ondergrens van 0.0005% worden overeengekomen. Ook een Ti/N-verhouding kan in het contract worden vastgelegd. Als zuuroplosbaar aluminium is voorgeschreven, geldt voor Al_s 0.015%–0.055%. Opmerking e staat toevoeging van chroom toe voor hardbaarheid en mechanische eigenschappen, met een hoeveelheid volgens afspraak tussen afnemer en leverancier.
GB/T 28906-2025, 7.1.5: residueel Ni, Cr en Cu zijn elk ≤0.20% en residueel Mo is ≤0.06%. De uitdrukkelijk voor de kwaliteit vastgelegde grenzen voor legeringselementen hebben voorrang. GB/T 222 bepaalt de toelaatbare afwijkingen bij productanalyse. De grondslag voor de samenstelling en de eisen aan afgewerkte draad worden afzonderlijk vermeld.
2. Eigenschappen van afgewerkte draad · GB/T 5953-2026
Gepubliceerd op 2026-05-25; van kracht vanaf 2026-12-01. Op deze pagina staat die editie. Leg de voor de bestelling geldende editie en leveringstoestand vast.
| Leveringstoestand | Nominale diameter d / mm | Rm / MPa | Z / % | Hardheid (bij SA, SALD en ASALD alleen ter informatie) | Rp0.2 / MPa | A / % | Bron |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SA | ≤630 | ≥65 | ≤91 HRBW | Tabel 3; pdf-pagina 10 |
Een lege cel betekent dat voor die rij geen waarde is vermeld. Pas geen eigenschappen toe van een andere kwaliteit of een niet-vermelde toestand HD, SA, SALD of ASALD. Boven 20 mm wordt de insnoering Z volgens de toepasselijke tabelnoot met 5% verlaagd. Bij SA, SALD en ASALD dient hardheid ter informatie; voor HD gelden de hardheidseisen. Bij levering in rechte lengten of in gepolijste toestand is voor mechanische eigenschappen een afwijking van 10% toegestaan. Afnemer en leverancier kunnen mechanische eigenschappen ook overeenkomen (6.5.5–6.5.6). De toestandsgebonden eisen staan in 6.5.1–6.5.4.
SA: koudtrekken + sferoïdiserend gloeien. SALD: koudtrekken + sferoïdiserend gloeien + licht trekken. ASALD: gloeien + koudtrekken + sferoïdiserend gloeien + licht trekken. Leg de leveringstoestand vast in het contract. Opmerking bij tabel 5: insnoering voor d<3.00 mm dient alleen ter informatie (deze pagina bevat geen eigenschappenrij uit tabel 5).
3. Afmetingen, vorm en rolmassa
6.4: nominale diameter 1.00–45.00 mm. Voor d≤20.00 mm geldt tolerantiegraad 10 uit GB/T 342-2017, tabel 2. Voor 20.00<d≤25.00 mm geldt graad 11 uit GB/T 702-2026, tabel 9. Voor d>25.00 mm geldt de overeengekomen tolerantie. De onrondheid is maximaal 1/2 van de diametertolerantie.
Gepolijste draad in rechte lengten: graad 10 van GB/T 3207-2025 voor d≤16.00 mm en graad 11 voor 16.00<d≤25.00 mm; voor d>25.00 mm volgens afspraak. Rollen moeten ordelijk zijn gewikkeld en vrij van vervorming die het gebruik belemmert. Rechte lengten zijn gewoonlijk 2000–6000 mm lang, met een rechtheidsafwijking van ≤2 mm/m.
| Nominale diameter d / mm | Minimale rolmassa / kg |
|---|---|
| 1.00≤d≤2.00 | 20 |
| 2.00<d≤5.00 | 30 |
| 5.00<d≤6.50 | 50 |
| d>6.50 | 100 |
Elke rol bestaat uit één doorlopende draad zonder verbindingen. Bij een overeengekomen nominale rolmassa van 100–2500 kg is de toegestane massa-afwijking ±15%. De massa van draad in rechte lengten is volgens afspraak.
4. Oppervlaktekwaliteit, stuikproef en microstructuur
6.3: het draadoppervlak moet glad zijn en vrij van scheuren, plooien, schilfers, laagvormige gebreken, treksporen, haarscheuren en roest die koudstuiken of koudvervormen belemmeren. Afzonderlijke putjes en inzinkingen mogen niet dieper zijn dan 1/2 van de diametertolerantie. Afzonderlijke indrukken en krassen die het gebruik niet belemmeren, mogen niet dieper zijn dan 1/4 van die tolerantie. Oppervlaktecoatings zijn volgens afspraak.
6.6: stuik draad in toestand HD tot 1/2 van de oorspronkelijke proefstukhoogte en draad in SA, SALD en ASALD tot 1/3, zonder scheuren of splijting. Voor d≤5.0 mm is de stuikproef niet vereist. Volgens 6.7 moet de sferoïdisatiestructuur van SA-, SALD- en ASALD-draad minstens klasse 4 halen volgens GB/T 38770.
5. Ontkolingsdiepte
6.8: bij SA-, SALD- en ASALD-draad met gemiddeld C≥0.30% wordt de ontkoling gecontroleerd. De onderstaande diepten worden vanaf één zijde van de draad gemeten. Gepolijste draad in rechte lengten moet vrij zijn van ontkoling.
| Nominale diameter d / mm | Volledige ontkolingsdiepte / mm | Totale ontkolingsdiepte / mm |
|---|---|---|
| d≤7.00 | ≤0.01 | ≤0.10 |
| 7.00<d≤15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| 15.00<d≤25.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 25.00<d≤32.00 | ≤0.04 | ≤0.32 |
| d>32.00 |
Voor d>32.00 mm wordt de toelaatbare ontkolingsdiepte overeengekomen. Pas garanties voor gegloeide draad niet automatisch toe op HD-draad of kwaliteiten buiten de vermelde voorwaarden.
6. Keuring, verpakking en keuringscertificaat
| Keuringsonderdeel | Aantal en plaats van monsters | Beproevingsmethode |
|---|---|---|
| Chemische samenstelling | 1 rol (of rechte lengte) per smelt; GB/T 20066 | GB/T 4336、223、20123、20125 |
| Trekproef | Eén uiteinde van elk van 3 rollen (of rechte lengten) | GB/T 228.1 |
| Stuikproef | Eén uiteinde van elk van 3 rollen (of rechte lengten) | YB/T 5293 |
| Hardheid | Eén uiteinde van elk van 3 rollen (of rechte lengten) | GB/T 230.1 |
| Microstructuur | Eén uiteinde van elk van 3 rollen (of rechte lengten) | GB/T 13298、38770 |
| Ontkolingsdiepte | Eén uiteinde van elk van 3 rollen (of rechte lengten) | GB/T 224 |
| Afmetingen | Elke rol (of rechte lengte), over de volledige lengte | Meetinstrumenten met passende nauwkeurigheid |
| Oppervlaktekwaliteit | Elke rol (of rechte lengte), over de volledige lengte | Visuele inspectie |
Tabel 7: bemonster bij minder dan 3 bestelde rollen elke rol. Andere aantallen en bemonsteringsplaatsen kunnen worden overeengekomen. Bij geschillen volgt de chemische analyse GB/T 223. Per partij moeten smeltnummer, afmetingen, warmtebehandelingstoestand en leveringstoestand gelijk zijn. GB/T 2103 geldt voor keuring, acceptatie, herbeproeving, verpakking, markering, opslag en keuringscertificaten. Vergelijk de afgeronde resultaten volgens GB/T 8170.